❶ 烘焙模具什么材质好
烘焙模具目前主要采用铝合金和碳钢两种材料。
碳钢是碳铁合金，其优点是硬度强，易于冶炼，价格低廉。铝合金的优点是耐腐蚀性好、导热性好，是主流烘焙模具采用的原材料。目前网上有一种说法是铝合金的材料有金属残留对健康不利，碳钢的比较健康。这个说法并不科学，铝合金是金属，铁合金也一样是金属。所有的模具一般制作出来后表面都会进行处理，根本不需要担心人体会吸收过量的有害金属元素。
而要判断判断产品是铝合金还是碳钢，只要用一块吸铁石吸一下即可，被吸住的就是碳钢、不会吸住的就是铝合金。
其实更需要注意的是涂层问题，目前模具涂层主要有阳极和不沾2种。
阳极就是对金属进行阳极氧化处理，使其表面形成氧化膜。经过表面阳极化处理后，其耐蚀性、硬度、耐磨性、绝缘性、耐热性、卫生性等均有大幅度提高。只有铝合金可以进行阳极处理，碳钢的产品是不可以的。
而不粘器具在使用时要更多的注意：
不沾产品使用注意事项：
1、请勿使用尖锐金属品、百洁布及化学清洁剂擦拭。
2、请勿将烘烤过或未烘烤的产品留在器具内，因积累在产品中的湿气、糖份和淀粉所形成的腐蚀物会腐蚀和氧化涂层底部的金属材料。
3、尽量避免因操作不慎而引起的碰撞、摩擦，造成不沾涂层磨损或刮伤。
4、储存堆积时要小心轻放，使器具保持干燥，不可储存堆积在潮湿的地方。
5、使用时要上下取放，避免造成不沾涂层磨损或刮伤。
6、不沾涂层在长时间高低温差悬殊情况下作业，会产生细小裂缝而造成残余物质侵蚀不沾涂层，而致使不沾涂层失去不沾性。为避免这种情况发生，我们建议：不沾器具的烘烤温度低于240℃，更能延长使用寿命；不沾器具应避免不均匀的受热；不沾器具不可以空烧
❷ 有机玻璃是如何制造的
有机玻璃的制造过程包括多种技术，以下是对每种方法的详细描述：
1. 热压法：这种方法涉及将有机玻璃原料加热至塑性状态，然后在模具中进行热压成型。采用这种技术制造的工艺品通常具有造型丰满、线条流畅和强烈的立体感，类似于浮雕效果。热压模具可以使用木材、油泥等材料制作阴模，再使用铸铅、石膏等材料制作阳模。加热后的有机玻璃片材可以在这些模具中压制成型。
2. 镶嵌法：在这种方法中，不同颜色的有机玻璃块被切割成特定的几何形状，然后在底板上进行拼接。这种技术要求接缝严密，边缘清晰，能够创造出色彩鲜明且和谐统一的视觉效果。
3. 立磨法：棒状或厚板状的有机玻璃材料通过粘接后，直接在砂轮上进行磨制和抛光，以形成所需的形状。采用这种方法制作的工艺品通常具有丰富的表面形态，形成独特的艺术风格。
4. 断磨法：板状有机玻璃材料层叠粘贴后，直接在砂轮上磨削，使材料断裂面成型。这种方法能够创造出色彩变化丰富、自然朴实的工艺品。
5. 热弯法：有机玻璃材料加工成一定形状后，加热并迅速用手弯曲成型。这种技术要求操作者对设计有充分的预想，动作要迅速连贯。热弯法制作的工艺品特点是有流畅的线条和简洁的形象。
在实际应用中，可以根据艺术造型的需求，灵活交替使用上述方法，以达到最佳的艺术效果。
❸ 模具有什么种类
基本分类 按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具（有色金属压铸，钢铁铸造）、冲压模具和锻造模具等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。 按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。 大规模生产的非钣金钢件－－冷镦、模锻、金属模等 。 钣金出料－－热轧、冷轧、热卷、冷卷钣金加工－－拉深、整型、折弯，冲孔，落料有色金属－－压铸，粉末冶金塑料件－－注塑、吹塑（塑料瓶），挤塑（管件）模具其他分类： 合金模具、钣金模具、塑料模具、冲压模具、橡胶模具,铸造模具、锻造模具、挤出模具、压铸模具、汽车模具、滚丝模具 分类详述 折叠塑料模具 一般类别 （1）两板模具：又称单一分型面模，是注塑模中最简单的一种，它以分型面为界面将整个模具分为两部分：动模和定模。一部分型腔在动模，另一部分型腔在定模。主流道在定模；分流道开设在分型面上，开模后，制品和流道留在动模，动模部分设有顶出系统。 （2）三板模或细水口模 ：有两个分型面将模具分成三部分，比两板增加了浇口板，适用于制品的四周不准有浇口痕迹的场合，这种模具分成采用点浇口，所以叫细水口模，这种模具结构相应复杂些。启动动力用山打螺丝或拉板。 成型分类 （1）注射成型：是先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。注射成型由具有注射、保压（冷却）和塑件脱模过程所构成循环周期，，因而注射成型具有周期性的特点。热塑性塑料注射成型的成型周期短、生产效率高，熔料对模 具的磨损小，能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件；但是对于壁厚变化大的塑件，难以避免成型缺陷。塑件各向异性也是质量问题之 一，应采用一切可能措施，尽量减小。 (2)压缩成型：俗称压制成型，是最早成型塑件的方法之一。压缩成型是将塑料直接加入到具有一定温度的敞开的模具型腔内，然后闭合模具，在热与压力作用下塑料熔融变成流动状态。由于物理及化学作用，而使塑料硬化成为具有一定形状和尺寸的常温保持不变的塑件。压缩成型主要是用于成型热固性塑料，如酚醛模塑粉、脲醛与三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纤维增强酚醛塑料、环氧树脂、DAP树脂、有机硅树脂、聚酰亚胺等的模塑料，还可以成型加工不饱和聚酯料团（DMC）、片状模塑料（SMC）、预制整体模塑料（BMC）等。一般情况下，常常按压缩膜上、下模的配合结构，将压缩模分为溢料式、不溢料式、半溢料式三类。 (3)挤塑成型：是使处于粘流状态的塑料，在高温和一定的压力下，通过具有特定断面形状的口模，然后在较低的温度下，定型成为所需截面形状的连续型材的一种成型方法。挤塑成型的生产过程，是准备成型物料、挤出造型、冷却定型、牵引与切断、挤出品后处理（调质或热处理）。在挤塑成型过程中，注意调整好挤出机料筒各加热段和机头口模的温度、螺杆转数、牵引速度等工艺参数以便得到合格的挤塑型材。特别要注意调整好聚合物熔体由 机头口模中挤出的速率。因为当熔融料挤出的速率较低时，挤出物具有光滑的表面、均匀的断面形状；但是当熔融物料挤出速率达到某一限度时，挤出物表面就会变 得粗糙、失去光泽，出现鲨鱼皮、桔皮纹、形状扭曲等现象。当挤出速率进一步增大时，挤出物表面出现畸变，甚至支离和断裂成熔体碎片或圆柱。因此挤出速率的控制至关重要。 (4)压注成型：亦称铸压成型。是将塑料原料加入预热的加料室内，然后把压柱放入加料室中锁紧模具，通过压柱向塑料施加压力，塑料在高温、高压下熔化为流动状态，并通过浇注系统进入型腔逐渐固化成塑件。此种成型方法，也称传递模塑成型。压注成型适用于各低于固性塑料，原则上能进行压缩成型的塑料，也可用压注法成型。但要求成型物料在低于固化温度时，熔融状态具有良好的流动性，在高于固化温度时，有较大的固化速率。 (5)中空成型：是把由挤出或注射制得的、尚处于塑化状态的管状或片状坯材趋势固定于成型模具中，立刻通入压缩空气，迫使坯材膨胀并贴于模具型腔壁面上，待冷却定型后脱模，即得所需中空制品的一种加工方法。适合中空成型的塑料为高压聚乙烯、低压聚乙烯、硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。根据型坯成型方法的不同，中空成型主要分为挤出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型两种。挤出吹塑中空成型的优点是挤出机与挤出吹塑模的结构简单，缺点是型坯的壁厚不一致，容易造成塑料制品的壁厚不匀。右图是挤出吹塑中空成型原理示意图。注射吹 塑中空成型的优点是型坯的壁厚均匀、无飞边，由于注射型坯有底面，因此中空制品的底部不会产生拼和缝，不仅美观而且
❹ 硅胶模具与树脂模具的区别
硅胶模具
硅胶模具是制作工艺品的专用模具胶，硅胶的特点是耐高温，耐腐蚀，抗撕拉性强，仿真精细高，是做各种工艺品的模具。
树脂模具
树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂的。树脂模具特点主要有优异的流动性，良好的操作性，室温下加入固化剂2%—3%，30分钟内还可操作，2—5小时后就会成型，具有不变形、耐高温、耐酸碱，不膨胀等优点。
硅胶模具与树脂模具的区别：
1、硅橡胶模具用SLA、FDM、LOM或SLS等技术制作的原型，再翻成硅橡胶模具后，向模中灌注双组份的聚氨酯，固化后即得到所需的零件。桥模(bridgetooling)通常指的是可直接进行注塑生产的环氧树脂模具。
2、采用环氧树脂模具与传统注塑模具相比，成本只有传统方法的几分之一，生产周期也大大减少。模具寿命不及钢模，但比硅胶模高，可达1000～5000件，可满足中小批量生产的需要。硬模(hardtooling)通常指的就是钢质模具，即用间接方式制造金属模具和用快速成形直接加工金属模具。
应用：
根据模具材料、生产成本、RP原型的材料、生产批量、模具的精度要求已开发出多种多样的工艺方法。目前的快速制模方法大致有间接制模法和直接制模法，基于RP快速制造模具的方法多为间接制模法。依据材质不同，间接制模法生产出来的模具有软模、桥模和硬模,一般情况下就是指的硅胶模具、树脂模具和钢质模具。
而硅胶模具主要表现在用于玩具、礼品、花纹精细的产品，用于包模、灌注模具产品，玻璃工艺、灯饰、蜡烛、人物复制制作模具，大件产品、开分片模、浮雕、佛像、工艺礼品制作模具，鞋底模型、灌注模具、翻沙铸造。