外装异形线条怎么做模具

❶ 我想问一下关于混凝土仿木纹栏杆，是现场制作还是成品安装

一般有两种做法，大多都是第一种，模具直接预制好，现场安装！

第一种是直接用模具印制，这种是模具已固定好了，可以成批量生产，效果高，节少人力等成本，（不同款式的仿木栏杆有不同的模具），制作好半成品以后直接运到工地上组装（安装）即可。（安装之前要先留好预埋孔，一般1.5米一个孔）。
第二种是以人工手工现场制作，在工地上焊接好铁架钢丝网，然后在面表塑上混凝土水泥，经过特殊工艺处理，外观效果也可以达到仿木仿树皮的逼真效果，造型上有更大的施展空间，劣势则是成本略高，施工较慢。

❷ 汽车模具设计时，异形面产品怎么确定脱模方向。

异型面产品确定脱模方向方法：
1、根据产品的柱位底平面。
2、根据产品加强筋底平面。
3.如无可以确定脱模方向的柱位平面和加强筋底平面，要综合考虑产品摆放角度对模具高度的影响、加工的影响，同时保证产品能顺利脱模，保证产品分型线对产品外观的影响。
4、对于难以确定的产品可以和客户联系，根据客户对产品的要求，再综合上面3点所说的综合考虑。

❸ 模仁、镶件、斜顶、滑块等模具零件的加工工艺

本文提供模具零件加工工艺的标准化参考，确保模具制作合理性和一致性，提高进度。

工艺员编工艺卡时需详细注明加工预留量、方位、粗糙度要求及注意事项。优先采用加工效率高的设备，如铣床、CNC、磨床，尤其是电脉冲加工效率最低。图纸尺寸不能随意更改，仅技术员有权修改。

加工预留量原则：热处理工件前备料尺寸单边加0.25mm磨床余量；模仁、镶件CNC粗加工部分单边预留0.2mm；钳工铣床粗铣外形单边预留0.3-0.5mm；线割工件成型部位单边预留0.05mm，外形开粗单边预留0.1mm磨削余量。CNC精加工、电脉冲后镜面抛光单边留0.03mm余量。

加工精度要求：模具尺寸精度0.005～0.02mm，垂直度0.01～0.02mm，同轴度0.01～0.03mm，分型面平行度0.01～0.03mm。合模后间隙小于成型塑料溢边值，模板配合面平行度0.01～0.02mm，固定部分配合精度0.01～0.02mm，小芯子间隙0.01～0.02mm，滑动部分配合精度H7/e6、H7/f7、H7/g6。

CNC拆电极原则：先拆外观主体电极，再拆其他主体电极，最后拆局部电极；考虑整体加工定模外观电极，对CNC清角不足部分采用线切割；动模电极尽量避免CNC铣后还需线切割清角，如需，应分解或直接采用线切割；动模筋部和筋位超过35mm时分开做，节约铜料。

加工原则：模仁、镶件CNC开粗单边预留0.2mm余量，热处理后CNC精加工的工件优先使用CNC加工，不能加工到位的做电极，用电脉冲加工。

主体镶件加工工艺：备材料、铣床加工、CNC加工、热处理、磨床加工、CNC精加工或电脉冲、线切割、放电加工、抛光、装配、试模。

异形镶件加工工艺：线切割加工外形、镶件孔、顶针孔，尺寸割准，磨床加工厚度、斜度，成型；放电加工；抛光加工。

简单镶件加工工艺：线切割加工外形留余量磨床，外形尺寸磨准，磨挂台、斜度，成型；放电加工；抛光加工。

圆镶件加工工艺：无心磨外形尺寸，磨床加工挂台处，线割加工长度留0.1mm磨床余量，割顶针孔、排气孔，磨床加工长度、成型。

斜顶加工工艺：线切割加工外形，头部对插面留余量磨配，其余尺寸磨准，磨床加工厚度、工字槽，装配，脉冲，抛光，铣床开油槽。

斜顶座加工工艺：备条料，铣床加工钻攻螺丝孔，热处理，磨床加工外形尺寸磨准，线切割快丝加工工字槽准，磨床加工外形尺寸，配入顶针板，高度尺寸正1mm。

斜顶导向块加工工艺：线割加工外形，磨床加工外形尺寸，铣床加工穿线孔、螺丝过孔，线割加工斜顶导向孔。

滑块座加工工艺：备材料，磨床加工外形尺寸磨准，铣床加工钻穿丝孔，钻攻螺丝孔，线切割加工斜导柱孔，CNC精加工成型处尺寸。

压块加工工艺：备材料，铣床加工钻螺丝过孔，成型处开粗，磨床加工外形尺寸磨准，成型。

锁紧块加工工艺：备材料，磨床加工外形尺寸磨准，线切割加工快丝成型，铣床加工钻攻螺丝孔。

顶杆孔加工原则：Φ3以上顶杆孔采用铣床钻孔、铰孔，Φ3以下或非标准顶杆孔采用线切割加工，底部避空。

穿丝孔加工原则：所有孔需线切割加工时，其内壁圆周大于Φ3以上时，必须钻穿丝孔。

商标加工且需要抛镜面的模具：模仁CNC精铣后商标处留余量，线割加工商标镶件孔，放电加工挂台深度准，配商标芯子，安装夹具，商标处余量脉冲接平，最后抛光。

模架加工工艺：铣床加工内框倒角，钻攻螺丝孔、顶针孔、水路孔、浇口杯过孔、斜顶孔过孔，CNC加工浇口杯沉孔、斜顶座孔、导向块孔、行位槽，热流道模具A板需CNC加工，模脚刻字加工。

有网格状加强筋的安装架后模加工工艺：根据模具类别选择不同的加工工艺，一类模具整体电极保证统一性；非一类模具根据实际加工量调配，电极可分体或整体，通槽先线割开粗后磨床精修。

需要线割夹具或电极的批量脉冲工件：CNC出排位图，线割加工夹具或电极，电极CNC加工并出放电图，脉冲加工，最后抛光。

支撑柱高度计算：模架在3030以下比模脚高出0.08-0.1mm，3030高出0.1mm，3535高出0.1-0.12mm，3535以上高出0.12-0.15mm。

顶针加工工艺：Φ2及以上顶针切割机割后磨床加工长度尺寸磨准，Φ2以下顶针线割加工尺寸割准，扁顶针、司筒采用线割加工后磨床加工，长度尺寸磨准。

❹ 新农村建设景区里的异形仿树叉、仿树枝栏杆的施工制作流程是怎样的,安装做法

异形仿树杈栏杆、仿树枝栏杆的施工制作流程：使用钢筋混凝土、河沙等原材料，通过先进的模具设备加工而成的水泥异形仿树藤栏杆。因其造型复杂，所以制作过程中会比普通仿木纹栏杆的制作时间更翻一倍，人工及材料等成本都比较高，但是其观赏性效果是仿木栏杆中最好看最受欢迎的一款。

水泥仿树皮栏杆

❺ 异形弹簧是如何制作的

与常规弹簧稍有区别就是弹簧本事是不规则的,有弯曲和大量复杂的角度设计。版而制造加工手艺也是相对比较有要权求,设备也是比较有要求.一般是电脑机绕制.因绕制角度多,折弯多,所以生产速度慢.因其复杂程度,异形弹簧的生产加工往往可以代表一个公司的技术水平。一般是通过铸造生产的，先将铁熔化成铁水，然后就铁水倒入模具中，最后将拿出来的异形弹簧碎火处理就完工了。

❻ 水泥仿木栏杆是怎么做出来的,

水泥仿木栏杆是怎么做出来的,
一般来说混凝土水泥仿木栏杆的制作方法通常有两种第一种方法是通过仿木纹（类似的还有仿树皮、仿石、仿竹等）模具，以水泥砂石钢筋为基础材料，经离心机、震浆等一道道工序精制而成，直接制作出带木纹效果的栏杆（如下图1，唤作毛坯或半成品），施工时直接运到工地安装即可，都是一个模子出来的造型，仿真度高，安装方便快捷。成品如图2所示第二种方法是手工现场制作仿木纹护栏，唤作异形仿生态护栏，这种则需要制作者艺技高超，入行多年，它以焊接的钢筋、铁丝网格为基础，在网格表面泥塑石仿木纹造形，要达到仿木逼真的效果，还需要最后一着油漆工艺，（半成品和成品如下图示），它的特性是成本较高，耗时长，造型各异，装饰性强。
水泥仿木栏杆是怎么做的仿木护栏制作工艺
水泥仿木栏杆是用钢筋、混凝土、砂石、沙等原材料制作成表面有木纹理效果的仿木护栏，它属于水泥制品，也是艺术围栏的一种景观产品。仿木护栏制作工艺是使用现代自动化设备生产制作出不同造型不同纹理的混凝土仿木栏杆。
成品预制构件现场组装拼接，榫卯式组装法安装非常方便快捷，即使当地普通小工都会安装，只需立柱和栏板拼接即可。
水泥仿木护栏有不同纹理，如水泥仿木纹理、仿树皮纹理、仿树藤纹理、仿大理石纹理、仿竹节造型等等。
请问水泥仿木栏杆是怎么做出来的,
如果是纯手工制作的仿木栏杆，制作流程:主体焊接,根据效果图进行主体焊接造型。仿木栏杆柱子采用镀锌角钢焊接在预留件上，水泥仿木栏杆采用规格为Φ6圆钢进行焊接造型。
钢丝网绑扎,采用规格为0.4cm的镀锌钢丝网。
抹灰,混凝土水泥砂浆进行抹灰，在水泥未干之前进行仿木纹理刻画,塑造实木纹理，或塑造树皮纹理。上色,上色这一过程，采用丙烯进行配色，配色完成以后，采用毛刷刷色，从而达到颜色自然逼真。上色完成以后，采用丙烯酸乳液喷在已经上好色的栏杆主体上。面油的目的有两个，使得仿木栏杆颜色更亮、更有神，二是可以避免颜色脱落。