❶ 冲压不锈钢什么材质的钢作模具好
对于厚度超过3.0毫米的不锈钢进行冲压时，选择合适的模具钢至关重要。冲压不锈钢材料硬度高且粘性大，如果冲头料的硬度太高，可能会导致冲头断裂；而硬度太低，则容易磨损。因此，理想的模具钢应具备高硬度和良好的韧性，以确保冲头料在使用过程中不易崩裂，同时具有一定的耐磨性，延长使用寿命。
在选择适合冲压厚板不锈钢的模具钢时，可以考虑以下三种类型：
1. 经济实惠型：推荐使用DC53。DC53是一种高质量的模具钢，通过使用纯净度高的原材料并结合真空热处理和超深冷工艺，可以将硬度控制在较低水平，但仍能满足基本需求。
2. 中高档型：推荐使用8566。这种材料具有优异的韧性，能够有效防止冲头料在冲压过程中崩裂。其交货硬度通常在HRC58至60之间，耐磨性好，因此可以显著延长冲头的使用寿命。
3. 高端型：推荐使用PM25，这是一种粉末高速钢。PM25的硬度可以达到HRC61，耐磨性极佳，且具有出色的韧性。因此，使用PM25制成的冲头料不仅使用寿命长，而且在长期使用中表现出色。
综上所述，选择合适的模具钢对于确保不锈钢冲压过程中的高效性和耐用性至关重要。根据您的具体需求和预算，可以从中选择最适合您生产的材料。
❷ 冲压不锈钢用什么模具材料最好
冲压不锈钢用SKD11模具钢或者Cr12MoV模具钢较好，如果是高精密、大批量的情况下可用高回速钢。
冲压不锈钢的答特点有：
（1）屈服点高、硬度高、冷作硬化效应显着、易出现裂口等缺陷。
（2）导热性比普通碳钢差，导致所需变形力大，冲裁力、拉深力大。
（3）拉深时塑性变形剧烈硬化，薄板拉深易起皱或掉底。
（4）拉深模具易出现粘接瘤现象，导致零件外径严重划伤。
（5）拉深时，难以达到预期的形状
❸ 急求助 连续冲压5.0mm厚的不锈钢采用什么材质模具钢做冲头
连续冲压5.0mm厚的不锈钢采用8566模具钢做冲头.
冲压不锈钢用什么模具钢？
冲压不锈钢，有人用过Cr12MoV，SKD11，D2，DC53，SKH-51……等等。都是遇到崩裂问题。
我想说：DC53模具钢，是冲压不锈钢的首选模具钢。
因为DC53模具钢的抗崩裂性能，是冷作模具钢中比较好的钢种。当然，纯净度差，热处理工艺不好的DC53，也很容易崩裂。这也让很多人误以为，DC53冲压不锈钢，也很容易崩裂。
其实，无论是经济角度，还是抗崩裂性能，耐磨性，综合考虑，冲压不锈钢用DC53是比较理想的选择。关键是要选择纯净度高的DC53，配合好的热处理工艺。
不锈钢又硬又粘，冲头料硬度高了，会断裂；硬度低了，容易磨损。理想的材料是，韧性好，冲头料不会崩裂；硬度高HRC58以上，具有一定的耐磨性，冲头料使用寿命长。冲压不锈钢，无论是201还是304，选择模具钢，大致遵循有3点：
1）不锈钢厚度2.0以下，经济实惠型的用DC53模具钢。关键是选用纯净度高的DC53，配合好的热处理工艺，硬度做到HRC60-62，冲头料是可以正常使用的。
2）不锈钢厚度2.0以上，有点硬度，如果想确保冲头料不崩裂。可以选用价格稍贵一点的8566模具钢。8566韧性是SKH-9的4倍，D2的2倍。冲压厚板用8566，冲头料不用担心崩裂问题。8566使用硬度HRC58-60，耐磨性足够，可以确保冲头寿命较长。
3）对冲压光亮带要求特别高的，可以考虑用富豪型的PM25。粉末高速钢PM25耐磨性好，硬度高达HRC61，模具使用寿命长。韧性好，冲头料不会崩裂。用PM25做成的冲头料，使用寿命长。
❹ 冷冲模具:冲不锈钢用什么模具钢。
冲不来锈钢用高自速钢模具钢，模具钢韧性耐磨性强可提高模具的长寿命。
高速钢（HSS）是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。高速钢是美国的F.W.泰勒和M.怀特于1898年创制的。
高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。除用熔炼方法生产的高速钢外，20世纪60年代以后又出现了粉末冶金高速钢，它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形。
❺ 热锻不锈钢用什么模具钢
可以使用5Mn15Cr8Ni5Mo3V2、7Mn10Cr8Ni10Mo3V2钢，1150～1180℃固溶处理和700℃时效后，硬度为45～46HRC，800℃时效硬度仍达42HRC左右，使用温度达700～800℃。
7Mn15Cr2Al3V2Wmo（T23152）(7Mn15无磁模具钢)钢，也可用来制作700～800℃下使用的热作模具。其热处理工艺为1180℃加热水淬，700℃回火空冷。
也可以使用钢结硬质合金：用硬质合金作模具材料，硬度和耐磨性比较理想，但韧性差，加工困难。而钢结硬质合金却可取长补短。钢结硬质合金是一种新型的模具材料，是以一种或几种碳化物(碳化钛、碳化钨)为硬质相，以合金钢(如高速钢、铬钼钢)粉末为粘结剂，经配料、混料、压制、烧结而成的粉末冶金材料。其性能介于钢与硬质合金之间。它既有高的强度、韧性又可进行各种机械加工及热加工，并具有硬质合金的高硬度(经淬火、回火后可达(68～73)HRC、高耐磨性，因此，极适于制造各种模具。但由于硬质合金和钢结硬质合金价格贵，且又韧性差，因此宜用镶嵌件形式在模具中出现，以提高模具的使用寿命、节约材料、降低成本。
常用的钢结硬质合金牌号有GT35、TLW50、TLMW50、GW50和DT等。
❻ 4Cr13H材料是什么模具钢
4Cr13H是什么材料，硬度是多少？
标准：GB/T1220-1992
●特性及适用范围：
4Cr13H特性：淬火后比3Cr13硬度高一些、耐蚀性良好。
用途：用作较高硬度及高耐磨性的热油泵、阀片、阀门轴承、医疗器械、塑胶模具、塑胶镜面模具、弹簧等零件。
●化学成份：
碳C：0.36～0.45
硅Si：≤0.60
锰Mn：≤0.80
硫S：≤0.030
磷P：≤0.035
铬Cr：12.00～14.00
镍Ni：允许含有≤0.60
●力学性能：
硬度：退火，≤201HB；淬火回火，≥50HV
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：1)退火，800～900℃缓冷或约750℃快冷；2)淬火，1050～1100℃油冷；3)回火，200～300℃快冷。
金相组织：组织特征为马氏体型。
●交货状态：钢材以退火状态交货。锻造：油淬冷作模具钢有一些裂纹敏感性，锻造加热时不宜迅速加热，最好在650-750度进行一次预热，锻造加热温度为1130-1150度，终锻温度应大于800-850度，钢锭锻造时取上限温度。坯料锻造时取下限温度
退火：一般退火采用780-800度，保温4-6小时，以≤50度/小时，冷却到550度出炉空冷，等温退火采用700-800度保温2-4销售，然后再670-720度保温，保持2-4小时，以≤50度/小时冷速冷却到500度出炉空冷，退火硬度为241-197HB