模具铁块r角是怎么加工

1. 模具的R 角什么意思什么模样

R就是圆弧的意思。打个比方，四边形四个角90度。把90度的角磨成圆的就是R角了。

清角，那是CNC加工里面的意思。用小R角的刀清理用大R角的刀清理不到的角落地方。

根据加工对象和加工工艺可分为：

①加工金属的模具。

②加工非金属和粉末冶金的模具。包括塑料模(如双色模具、压塑模和挤塑模等) 、橡胶模和粉末冶金模等。 根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。模具一般为单件，小批生产。

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因为不同的成型模具已应用很多领域，加之专业模具的制造技术在这些年也有了一定的变化发展，因此在这部分，总结了真空吸塑成型模具的一般设计规则。

真空吸塑成型模具的设计包括了批量大小、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定性及表面质量等内容。

1、批量的大小实验用，模具产量小时，可采用木材或树脂进行制造。但是，如果实验用模具是为了获得制品有关收缩、尺寸稳定性及循环时间等的数据时，应该使用单型腔模具来实验，且能保证其能在生产条件下运用。模具一般用石膏、铜、铝或铝-钢合金制造，很少用到铝-树脂。

2、几何形状设计，设计时，经常要综合考虑尺寸稳定性及表面质量。例如，制品设计和尺寸稳定性要求采用阴模（凹模），但是表面要求光泽度较高的制品却要求使用阳模（凸模），这样一来，塑件订购方会综合考虑到这两点，以使制品能在最佳条件下进行生产。经验证明，不符合实际加工条件的设计往往是失败的。

3 、尺寸稳定，在成型过程中，塑件与模具接触的面要比离开模具部分的尺寸稳定性更好。如果日后由于材料刚度的需要要求改变材料厚度，可能导致要将阳模转换为阴模。塑件的尺寸公差不能低于收缩率的10%。

4 、塑件表面 ，就成型材料能够包住的范围而言，塑件可见面的表面结构应在与模具接触处成型。如果可能的话，塑件的光洁面不要与模具表面接触。就像采用阴模制造浴盆和洗衣盆的情况。

5、修饰， 如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必须留有余量。刀口模切割线间的间隙最小，冲孔模修整时的分布宽度也很小，这些都是要注意的。

6 、收缩和变形 ，塑料易收缩（如PE) ，有些塑件易变形，无论如何预防，塑件在冷却阶段都会发生变形。在这种条件下，就要改变成型模具的外形来适应塑件的几何偏差。例如：尽管塑件壁保持平直，但其基准中心已偏离10mm ；可以抬高模具底座，以调整这种变形的收缩量。

7、收缩量， 在制造吸塑成型模具时一定要考虑到下列的收缩因素。

① 成型制品收缩。如果不能清楚地知道塑料的收缩率，则必须取样或用相似形状的模具通过试验来得到。注意：通过这种方法只能得到收缩率，不能得到变形尺寸。

② 中间介质的不利影响造成的收缩，如陶瓷、硅橡胶等。

③ 模具所用材料的收缩，如铸造铝时的收缩。

2. 模具镶件要铣R角怎么用铣床铣，第一步骤是参考8个参数，数显的，第二是哪两个轴配合，第三是铣R几的R角。

在模具制造过程中，镶件上的圆角通常需要使用铣床进行加工。如果圆角较为明显，可以直接在铣床上进行铣削。对于一些难以直接铣削的圆角，还可以考虑用电火花加工的方法，即电极放电，以达到去除多余材料的目的。

根据圆角的具体位置，可以采用不同的铣削方法。外圆角可以直接使用X和Y轴联动进行铣削，这样可以确保圆角的精度。而对于位于侧壁间的内圆角，则需要选用刀具半径小于圆角半径的刀具来进行加工，以保证加工的准确性。如果圆角位于底面与侧壁之间，则需要在刀具上磨出与圆角相匹配的圆弧，然后再用X和Y轴联动的方式进行铣削。

对于顶面与侧壁之间的圆角，由于其位置特殊，需要使用自动编程的方式进行等高加工，这样可以确保加工的精度。在进行铣削操作时，选择合适的铣削参数非常重要，这包括铣削深度、进给速度、主轴转速等。这些参数的选择需要根据具体的材料和圆角大小进行调整。

在使用铣床进行圆角铣削时，通常会先参考一些关键参数，例如半径大小、材料硬度等，这些参数可以通过数显设备获取，为后续的加工提供依据。在铣削过程中，X轴和Y轴的配合至关重要，它们共同决定了圆角的形状和大小。因此，选择合适的铣削参数以及正确地控制X轴和Y轴的运动，是铣削出高质量圆角的关键。

在进行圆角铣削时，还应注意选择适当的铣刀。通常，选择刀具时需要考虑圆角的大小、材料的硬度以及加工的精度要求等因素。一般来说，铣刀的直径应略小于圆角的半径，这样可以避免铣刀与圆角产生干涉，确保铣削过程顺利进行。

总之，在进行模具镶件圆角的铣削加工时，需要综合考虑多种因素，包括铣削参数的选择、X轴和Y轴的配合、以及合适的铣刀选择等。通过合理地应用这些知识，可以有效地提高圆角加工的质量，满足模具制造的需求。

3. 拉伸模具的拉伸R角怎么做才标准