『壹』 冲压件的注意事项
半自动和手动冲床必须安装双手制动开关，禁止使用脚踏或单手启动。高冲调试完成后，应在正常冲压之后关闭隔音箱，但8065边检边包装的情况除外。
连续冲压时，员工不得在冲床1米以内用手取产品。技术人员调整模具时，只能一人操作，避免两人同时调试。调整模具送料时，须在机台外，距离保持1米以上。
架模时需拧紧螺丝，每4小时需停机检查螺丝是否松动。在模具生产中遇到问题需直接在机床上维修时，必须先关闭注塑机电源并在电源盒上挂上维修标示牌。
所有工具使用完毕后需归还工具箱，不可放置在机台上，以免滑落伤人。机台不生产时应及时切断电源。短小工件时，必须使用专用工具，禁止徒手送料或取件。
操作者站立时需适当，手和头部与冲床保持一定距离，时刻注意冲床动作，禁止与他人闲谈。操作员和修模员严禁将手伸入模具内作业。安装吸风机时，严禁将手伸入电机清扫废料。
上班时禁止穿拖鞋，以防模具或铁块砸伤脚。班长、钳工、修模员需穿劳保鞋。男性员工不得留长发，女性员工需将长发盘起，以免卷入飞轮。
白电油、酒精等易燃物品需注意防火。材料、废料和模具装箱时需戴手套作业，以防划伤手。有油质时需及时清理，防止地滑摔交。
钻铣床时不得戴手套，磨床操作需戴口罩和眼睛防护罩。搬运模具时需小心拖拉，确保平板车处于最低位置。非电工不得接电和维修机器。
风枪不可对准人吹，以防伤眼。操作员需佩戴耳塞。发现机台异常时需先关闭电源，及时找技术员处理，不可擅自处理。
新员工入职首日需由组长讲解安全操作规范，每周至少学习一次安全操作规程。调整模具时，必须将机台调至单动状态，禁止使用连动排料带。
电闸下方不得存放易燃、易爆物品。作业员严禁在车间内追逐打闹，以防摔交、碰倒产品或撞伤自己。按设备点检卡检查设备，特别注意冲床的导向和制动装置。
10T小冲床安装模具时，需先松开导轨锁紧装置，安装上下模后调节导轨行程并锁紧。高冲机架模时需打单冲行程，锁紧上模后在油压锁模后锁紧，生产前再检查一次。
排料或手工送取胚料时，必须使用专用工具（钳子、钩子），禁止徒手操作。单开关操作可能伤手，需使用双开关。机台禁止漏油，否则可能导致滑落。电源需保持内部，避免外露。
冲压铁片时需戴手套，保持精神集中，防止受伤。工作中需检查设备运转有无异常，如单、连冲不分明、操作不灵或电器故障，应立即停机并找技术员处理。
冲床严禁使用脚踏开关，所有原配的脚踏开关需拆除。清理和检查设备时必须切断电源。
每周一定时检查润滑系统的油料，确保设备正常运行。
『贰』 塑胶模具前模行位斜导柱怎么算长
在计算塑胶模具前模行位斜导柱的长度时，我们首先需要考虑行位行程与斜导柱角度之间的关系。具体计算公式为：长度=行位行程/tg斜导柱角度。这里，行位行程是指模具在特定操作过程中的移动距离，斜导柱角度则决定了导柱导向的倾斜程度。通过这个公式，我们可以计算出斜导柱的基本长度。然而，实际应用中还需要考虑到额外的安全距离，通常建议加上大约2mm的安全余量，以确保模具在运作过程中不会出现干涉或损坏的情况。
以一个实际案例为例，假设行位行程为50mm，斜导柱角度设定为15度。首先，我们需要将角度转换为弧度，使用公式：弧度=角度×π/180。因此，15度转换为弧度约为0.2618。接着，使用tg函数计算tg(0.2618)，大约等于0.2679。将这些值代入上述公式，得到斜导柱长度约为187.33mm。最后，加上2mm的安全距离，最终斜导柱的总长度应为189.33mm。
值得注意的是，斜导柱的具体长度还可能受到模具设计、材料选择、加工精度等多种因素的影响。因此，在实际操作中，建议结合具体情况进行调整，确保模具的稳定性和使用寿命。
此外，为了进一步优化模具性能，可以考虑使用更高质量的导柱材料或采用先进的加工技术。例如，选择耐磨性更强的不锈钢导柱，或者采用精密磨削工艺来提高导柱表面光洁度，从而延长使用寿命，提高模具的工作效率。
综上所述，正确计算斜导柱长度是确保模具正常运作的关键步骤之一。通过合理设计和选择合适的材料与加工工艺，可以进一步提升模具的性能和耐用性。
『叁』 压铸模具顶出行程怎么计算谢谢！！！！
针对直线推出，应遵循如下原则：
H--型腔的最大深度
S--直线推出距离
K--安全值（一般取3~5mm）
1、H≤20mm时，S≥H+K
2、H>20mm时，1/3H≤S≤H
3、使用斜钩推杆时，S≥H+10
对于旋转推出及摆动推出则另计。
『肆』 模具里面的行位行程及斜度怎么计算
1. 行位的计算公式为L+m，其中L代表扣的长度，m代表安全距离。这个安全距离通常是2-5MM，根据产品的大小和精度要求来决定。
2. 行程的计算涉及到斜度，斜度计算公式为sin a。行程除以斜度（sin a）等于斜导柱的有效长度。这里的斜导柱长度不是总长度，而是实际滑行的长度。
3. 斜度是模具设计中的一个重要参数，它决定了模具的导向性和产品的精度。斜度的大小通常取决于产品的形状和模具的工作条件。
4. 在选择模具材料时，需要考虑材料的热强度和热稳定性。不同的工作温度对应不同的模具材料。例如，工作温度在300℃以下的模具材料包括Cr12、Cr12MoV、S-136等；300℃至500℃的工作温度范围内，常用的模具材料有5CrMnMo、3Cr2W8等；500℃至800℃的工作温度范围内，常用的模具材料有GH130、GH33等；800℃至1000℃的工作温度范围内，常用的模具材料有K3、K5等；超过1000℃的工作温度，通常使用镍合金或其他特殊材料。
5. 模具材料的选用对于模具的性能和产品的质量至关重要。选择合适的模具材料可以提高模具的使用寿命，保证产品的尺寸精度和表面质量。
『伍』 模具斜销角度最大可以做到多少
斜销不超过15度；滑块斜拨杆不超过25度。
计算标准：
斜度a一般取5--8度左右
斜顶脱模行程 S= 扣位的距离 + （2--3mm）安全距离
计算公式：S=L X tan a
拓展介绍：
模具(mú jù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。
在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。