溶喷模具怎么设置

❶ 熔喷模具出料口跟风刀高度是多少

熔喷模具出料口跟风刀高度是就是接收距离，一般10cm左右。

接收距离:它是影响纤网性能的重要参数,一般随着接收距离的改变,熔喷布的纵、横强力,弯曲刚度,纤维直径等都会随之而变。接收距离越大,牵伸纤维冷却的时间越长,纤维间的粘合点减少,产品越蓬松、柔软,断裂强力越小。锦工风机已经为250多条熔喷布产线配套了罗茨风机，以下是某客户在生产中摸索出来的最佳工艺参数的经验

❷ 熔喷布有晶点怎么办

一、原因：大多数熔喷布都是单排喷丝板的，如某些位置孔堵塞，工艺异常，熔体压力不均匀都会出现克重不均匀，软硬不一样。
二、解决办法：
1、用比喷丝板小0.05的针制灸针0.2—0.25对该位置精准通孔，疏通熔体堵塞。
2、一般熔喷模头都是可以调整风刀的，通过调整风刀，和纺粘一样，通过调整风量来对纤维丝的分布起到平衡作用。
3、由于熔喷模头一般是电加热的，分为几十个单独控制加热单元，可以对加热单元的分别调整来对熔体压力和熔体粘度进行局部调整来优化。
4、还可以通过下抽风隔板调整下抽风的均匀度来调整纤维的铺网。

❸ 熔喷布设备的工艺是

熔喷布生产设备制造并不复杂，主要是工艺调试问题。因为牵扯到温度、气压、模具、转速等方面的参数配比，所以需要不断磨合和调试，才能让产品达到最佳效果。熔喷生产线的设备主要有上料机、螺杆挤出机、过滤装置、计量泵、熔喷模头组合件、罗茨鼓风机、空气加热器、接收装置、卷绕装置。生产辅助设备主要有锻烧炉、超声波清洗炉等。 锦工风机已经为250多条熔喷布产线配套了罗茨鼓风机。

❹ 熔喷布为何模具喷出来的时候像水珠

具体还要根据现场实际情况来调机，希望以下内容能帮到你

1、看看是不是材料熔指比较高，流动性太好，在加热温度比较高的情况下，熔体自模头流出，来不及被热风牵伸成丝，以液滴状态打到布面上，形成结晶，同时也会在个别地方形成沙眼，这种情况通常会放大模具加工精度不够的问题，这就是局部出现规律性结晶的问题的原因。

2、如果结晶出现面积比较大，那需要看看是不是模头加工确实太粗糙了一些。

3、如结晶出现在布的中间部位，主要考虑是模具个别孔加工精度存在问题，后期流体抛光再做不到位，造成孔内熔体流动不畅，呈液滴状挤出，打到布上形成结晶。

4、运行过程中个别孔出现半堵状态，这种情况会在该孔处形成半凝结状态的熔体，很容易肉眼观察到，这样的半凝结熔体会被热风吹出打到布上，形成结晶和沙眼。

5、要不就是模具有堵？或者模头温度过高，喷射高度也要注意。

6、通常的方法是降低温度，加大风量，降低产量，缩小DCD，具体如何调整，需要看现场实际情况。

❺ 怎么解决熔喷布变硬变脆问题

最近有好多做熔喷布的客户在咨询我做出来的布熔脂可以达到，透明度也比较好。刚喷出来的熔喷布柔软度韧性效果都比较好但是一段时间后熔喷布就变得比较硬还比较脆。这个问题怎么解决呢？下面带大家解决这个解决熔喷布变硬变脆问题！首先第一个原因：可能是长径比比较短1:40；1:48这类的螺杆比较短的。大部分是因为引发剂没有反应完全，一是做出来熔喷料有味道，二是引发剂有残留会持续降解PP。这是原因其一！

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第一个问题怎么解决呢？增加螺杆长度或者添加螺杆，增加机器组合强度，来让引发剂完全反应出来的改性PP没有残留就完美解决！如果生产长径比足够长并且引发剂反应完全，那么就是产品中用的成核剂不对 或者添加量有问头或者润滑剂和抗氧剂不够！

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第二个问题就需要用RQT第三代山梨醇型成核剂的，建议添加量在千分之一，添加瑞奇特高温光亮剂可以起一个保护并长时间保持润滑作用可以解决熔喷布时间长发脆发硬问题

❻ 熔喷布怎样调才能达到柔软性

从原料方面来分析，可能是使用了低熔脂的喷丝，丝比较粗。24小时至48小时完全结晶后，就会导致熔喷布变脆发硬。溶指1500以上熔喷料喷丝细，柔软，分布均匀，则熔喷布柔软性较好。

以下是几种型号熔喷料的提点与区别，可根据自己的机台选择
通用型：WRP-PP1500国标品，熔指1500，具有稳定的高流动性、分子量分布窄、灰分低、低气味、无其它产物残留、优良的纺丝性等。
高熔指型：WRP-PP1500B，熔指1700，具有稳定的高流动性、分子量分布窄、灰分低、低气味、无其它产物残留、优良的纺丝性，过滤性会更好，适合65机及以上设备。
增韧型：WRP-PP1500BR，熔指1700，具有稳定的高流动性、分子量分布窄、灰分低、低气味、无其它产物残留、优良的纺丝性，过滤性好，柔软韧性好，适合65机及以上设备。
驻极型：WRP-PP1500ZB，熔指1700，具有稳定的高流动性、分子量分布窄、灰分低、低气味、无其它产物残留、优良的纺丝性，过滤性好，韧性好，不外加驻极母粒，适合65机及以上设备。
还可以尝试加入适量（3～5%）的增韧成核剂剂。
希望以上资料能帮到你

❼ 熔喷布喷丝板模具怎样清洗最快最干净，赶出货啊

熔喷布模具怎么清洗比较好？使用超声波清洗机恰好可以快速解决模具喷丝孔堵塞，煅烧积碳清洗难题，超声波清洗机是专业的熔喷布模具/喷丝板/喷丝头/喷丝冒等工件清洗设备。

超声波清洗机清洗熔喷布喷丝板的步骤

1.首先将超声波不锈钢槽内清洗干净，然后将煅烧好的喷丝板放入槽中在加入清水，水位没过喷丝板两公分即可，再加入20克左右清洗剂，然后打开超声波开始清洗。

2.清洗30分钟后要把每块喷丝板的位置和喷丝板的正反面调整一遍。

3.超声波清洗时间一般在60—90分钟即可清洗干净，清洗的干净不干净主要在于槽内水的清洁度和喷丝板在槽内受超声波振动波清洗的位置，所以保持水的清洁度和经常倒换喷丝板的位置才是关键。

4.超声波清洗完毕后的喷丝板要及时从水中取出来用气枪把板面和微孔里的水分吹干。

用超声波清洗机清洗完后，喷丝板要及时组装好放在洁净干燥处或及时放到纺丝形体内以免受潮和外来灰尘。

❽ 熔喷布模具650喷出来有料珠咋回事

具体还要根据现场实际情况来调机，希望以下内容能帮到你

1、看看是不是材料熔指比较高，流动性太好，在加热温度比较高的情况下，熔体自模头流出，来不及被热风牵伸成丝，以液滴状态打到布面上，形成结晶，同时也会在个别地方形成沙眼，这种情况通常会放大模具加工精度不够的问题，这就是局部出现规律性结晶的问题的原因。

2、如果结晶出现面积比较大，那需要看看是不是模头加工确实太粗糙了一些。

3、如结晶出现在布的中间部位，主要考虑是模具个别孔加工精度存在问题，后期流体抛光再做不到位，造成孔内熔体流动不畅，呈液滴状挤出，打到布上形成结晶。

4、运行过程中个别孔出现半堵状态，这种情况会在该孔处形成半凝结状态的熔体，很容易肉眼观察到，这样的半凝结熔体会被热风吹出打到布上，形成结晶和沙眼。

5、要不就是模具有堵？或者模头温度过高，喷射高度也要注意。

6、通常的方法是降低温度，加大风量，降低产量，缩小DCD，具体如何调整，需要看现场实际情况。

❾ 熔喷布模具丨熔喷级PP料知多少品种多迷人眼，选择不当坑死人！

在当前全球疫情背景下，熔喷布作为口罩的核心材料，其价格和质量成为了关注焦点。熔喷布主要依赖高熔指聚丙烯（PP）材料，这类材料因其在口罩制造中的卓越性能而受到市场青睐。然而，市场上充斥着众多品种的PP料，选择不当可能会导致生产失败，造成巨大损失。

真正的熔喷料具有较好的降解性能，市面上常见的2040级PP料属于普通聚丙烯，而真正的熔喷级PP料经过改性处理。在小规模机器生产过程中，使用高熔指熔喷料可能会导致不稳定，而大型机器则能更好地处理高熔值的熔喷级PP，这与机器本身的质量问题息息相关。正规的熔喷布生产需要使用1500熔指的专用熔喷料，并添加驻极母粒及驻极工艺，以此来进一步提升过滤效率。

接下来，我们将详细探讨熔喷级PP料的性能特点，以帮助大家更好地理解其在口罩制造过程中的应用。首先，熔喷布和纺粘布都是通过降解后的高熔指PP材料制造，其中熔喷布对PP熔融指数的要求更高，熔融指数越高，熔喷出的纤维越细，过滤性也越强。而低分子量、窄分子量分布的PP更易于制造均匀性好的纤维。

在口罩制造过程中，S层（纺粘布）通常使用熔融指数为35~40之间的高熔指PP，而M层（熔喷布）则需要更高熔融指数（1500）的熔喷级PP。这两类高熔指PP的生产均离不开有机过氧化物降解剂的关键作用，它能提高PP的熔融指数，降低分子量，收窄分子量分布，从而提高流动性，适用于薄壁注塑和无纺布领域。

有机过氧化物在改性PP时，通过分解产生自由基，从PP分子链上夺取氢，然后进行分子链重排。在降解改性PP应用领域中，有机过氧化物表现出优异的性能。市场上常用的几种降解剂包括二叔丁基过氧化物（DTBP）、2,5-二甲基-2,5-双（叔丁基过氧）己烷（101）和3,6,9-三乙基-3,6,9-三甲基-1,4,7-三过氧壬烷（301）。

二叔丁基过氧化物（DTBP）虽然拥有适宜的活性温度范围和较高的活性氧含量，并且在美国和欧洲具有FDA许可，但在生产食品级和卫材级产品时可能存在安全隐患。其闪点极低，对静电敏感，且分解产物含刺激性气味。2,5-二甲基-2,5-双（叔丁基过氧）己烷（101）是应用最广泛的降解剂之一，但由于分解产物的挥发物含量较高，可能导致熔喷布产生较大的气味问题。相比之下，3,6,9-三乙基-3,6,9-三甲基-1,4,7-三过氧壬烷（301）具有更高的安全性、效率和较低的气味，是降解PP的优选。

需要注意的是，虽然DTBP不被推荐用于改性PP，但国内仍有部分厂家使用它作为降解剂，这可能导致生产过程中的安全风险以及成品的气味问题。因此，在选择熔喷级PP料时，应综合考虑材料性能、安全性、气味及经济性等因素，以确保口罩生产的高效、安全和高质量。