模具烧氩弧焊起泡怎么回事

1. 模具型腔氩弧焊如何做到没有焊痕

1、如果选择跟模具母材一样的金属条当激光焊丝用，金属熔融后的金相组织就会跟模具母材不一致，从而影响焊接品质。
2、如果选择不锈钢金属丝，或者接近不锈钢的材料当激光焊丝用，同样会出现以上的问题，并不能保证焊接后的硬度。因为不锈钢的含碳量少，硬度低，焊接后的焊接位容易磨损。
3、焊丝针对不同的模具材料，有不同的型号。但激光焊不同于氩弧焊，激光焊是一种光能和热能高度集中的焊接，对于焊丝型号的选择不用十分的严格，只要保证焊接后跟母材的融接性好及硬度一致，就能达到很好的焊接品质。
4、焊丝要用密封袋包装，内放防潮珠，存放在干燥的环境中。如果放在长期有空调的环境中，可保存半年到一年不会生锈。
如果焊丝有生锈，用砂纸把表面锈层打至光亮，可以使用而不会影响焊接品质。

2. 模具上什么情况用氩弧焊，什么情况用激光焊，两者区别和局限性是啥呢

模具上用氩弧焊较少。采用氩弧焊打底工艺，可以得到优质的焊接接头。氩弧焊打底焊接工艺在锅炉的水冷壁、过热器、省煤器等焊接中，接头质量优良，经射线探伤，焊缝级别均在Ⅱ级以上。
而焊接方法通常有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。激光焊优点是：
1、不需要在真空中进行，能进行精确的能量控制，因而可以实现精密器件的焊接。
2、它能应用于很多金属，特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。目前已广范用于模具的修复。
激光焊和氩弧焊区别及选择使用：
1、氩弧焊使用非消耗电极与保护气体，常用来焊接薄工件，但焊接速度较慢，且热输入比激光焊大很多，易产生变形；而激光焊焊缝的特点是热影响区范围小，焊缝较窄，焊缝冷却速快，焊缝金属性能变化小，焊缝较硬。
2、精密模具的焊接不同于其他零件焊接，其对质量控制的要求非常严格，而且工件的修复周期必须越短越好。传统的氩焊发热影响区大，对焊接周边造成下塌，变形等几率非常高，对于精度要求高，焊接面积大的模具，必须经过加温预热，在特定温度下进行焊接，还要自然降温进行退火处理，如此折腾下来费用和时间都不能为用户所接受；而冷焊又存在焊接不牢固和脱落等缺陷。而激光焊没有氩焊和冷焊这些不足，因此逐渐被广泛应用。

3. 模具烧焊后怎样没有焊印

焊印用抛光的方法是去除不掉的，其原因是因为母材和焊接材质不一样，或者在焊接的时候温度的不同，导致有焊印。去除方法只能是将焊接部分刨掉，用与母材相同的材料焊接，在焊接的时候要将母材预热，这样操作好的话可以消除焊印。

打磨焊缝就用电动角向磨光机 ，100的最轻便实用，价格也不高，从100多元到3～400元不等，此外还有气动角向磨光机，但它要配置空圧机，开动空圧机发出的噪音令人心烦，操作时还得拖上一条风管，一般都不用这种。

模具抛光是分等级的，如下图：

4. 模具中烧焊的位置，需要注意什么

（1）焊接前必须彻底清除，否则在焊接过程中会产生气孔；

（2）堆焊开始后必须连续进行，中途不能停止；

（3）焊缝搭接宽度不得少于5mm，否则在使用时会出现条形磨损在角焊时，要注意焊缝的位置焊接时，焊丝导前距离要合适；

（4）堆焊时，堆焊材料都应保持在一定温度，且层间温度保持在150℃左右；

（5）堆焊预留机加工余量时，应考虑温度的因素；

（6）为了减少由于表面和内部冷速不一造成体积应力而引起裂纹，要控制冷速。为了消除焊接残余应力，必须进行回火处理，回火温度视热锻模使用条件，一般控制在450-600℃之间。回火温度高，内应力消除彻底，但硬度降低。

因而回火温度的选择，既要保证热锻模表面一定的硬度，又要尽量消除内应力。回火保温时间通常取3~10小时。

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模具补焊几个要点：

1。焊条要预热，焊条成分要与模具钢成分相同或接近，以保证焊后结构均匀

2。模具要预热到马氏体温度以上，但不能太高。

3。电流要控制小，否则焊接深度太大。

4。焊接过程模具要保持预热状态。

5。有必要时，焊后进行热处理。

5. 氩弧焊焊冲床模具焊缝有裂纹是怎么回事，怎样解决

1\温度过高或冷却速度过快,这种时候主要可用调小电流,并降低焊接速度的方法
2\产生裂纹还有一个原因是被焊接的材料含碳时过高,你可检查一下工件材料是否有这一问题,如果是,材料不太好换,你可将焊好的东西埋灰或乘热成堆放等方法降低冷却速度