Ⅰ 数控转塔冲床的模具使用寿命一般是多长时间啊
一般说来普通模具是30万次左右，进口高速钢是50万次左右，但是我们青岛大东自动化科技有限公司的模具是自动计数的，这样就增加了冲压次数。
还有就是要正确使用模具和维护模具。这样就能增加模具的使用寿命。
模具的正确使用和维护
数控冲床模具的使用寿命,除了取决于合理的模具结构,高的制造精度,良好的热处理效果以及正确地选用冲床、冲床的模具安装精度等因素外,模具的正确使用、保养和维护也是不可忽视的环节,对此应注重以下几点:
（1）模具安装使用前应严格检查,清除脏物,检查模具的导向套和模具是否润滑良好。 （2）定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查,确保上下转盘的同轴精度。
（3）按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好,保证凸凹模具的方向一致,非凡是具有方向要求的（非圆形和正方形）模具更要专心,防止装错、装反。 （4）模具安装完后,应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误。
（5）冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用,及时刃磨,否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度,加速模具磨损,降低冲件质量和模具寿命。
（6）对于批量生产所使用的通用模具,应有备份,以便轮换生产,保证生产所需。
（7）冲压人员安装模具应使用较软的金属（如铜、铝等）制成操作工具,防止安装过程中敲、砸时损坏模具。
（8）模具运送过程中要轻拿轻放,决不答应乱扔乱碰,以免损坏模具的刃口和导向。
（9）模具使用后应及时放回指定位置,并作涂油防锈处理。 （10）保证模具的使用寿命,还应定期对模具的弹簧进行更换,防止弹簧疲惫损坏影响模具使用。
3.冲床模具使用中常见问题 （1）凸模磨损太快
主要原因:①模具间隙偏小,一般建议模具总间隙为材料板厚的20%～25%。②凸凹模具的对中性不好,包括模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因造成模具对中性不好。③凸模温度过高,主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。④模具刃磨方法不当,造成模具退火,磨损加剧。⑤局部的单边冲切,如步冲、冲角或剪切时,侧向力会使冲头偏向一边,该边的间隙减小,造成模具磨损严重,假如机床模具安装精度不高,严重的会使冲头偏过下模,造成凸模和凹模损坏。 （2）模具带料问题
模具带料会造成废料反弹,其相关因素:①模具刃口的锋利程度,刃口的圆角越大,越轻易造成废料反弹。②模具的入模量,机床每个工位的入模量是一定的,模具入模量小,轻易造成废料反弹。③模具的间隙是否合理,假如模具间隙不合适,轻易造成废料反弹。④被加工板材表面是否存在较多的油物。⑤弹簧疲惫损坏。
防止模具带料的方法:①使用专用的防带料凹模。②模具经常刃磨保持锋利,并退磁处理。③增大凹模间隙。④采用斜刃口模具代替平刃口模具。⑤模具安装退料器。⑥合理增大模具的入模量。⑦检查模具弹簧或卸料套的疲惫强度。 （3）模具对中性问题
模具在使用中轻易发生冲芯各侧位置的磨损量不同,有的部分有较大划痕,磨损较快,这种情况在细窄的长方模具上非凡明显。该问题主要原因:①机床转塔设计或加工精度不足,主要是上下转盘的模具安装座的对中性不好。②模具的设计或加工精度不能满足要求。③模具凸模的导套精度不够。④模具间隙选择不合适。⑤模具安装座或模具导套由于长期使用磨损造成对中性不好。
为防止模具磨损不一致,应:①定期采用对中芯棒对机床转塔和安装座进行对中性检查调整。②及时更换模具导套并选用合适间隙的凸凹模具。③采用全导程模具。④加强操作人员的责任心,发现后及时查找原因,避免造成更大损失。 （4）非凡成形模具使用
为满足生产需要,经常需要使用成形模具或非凡模具,主要有桥形模具、百叶窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺纹模具、凸台模具、拉伸模具、组合式模具等,使用非凡或成形模具可以大大提高生产效率,但是成形模具价格较高,通常是普通模具的4～5倍。为避免失误,应注重和遵循以下原则:
①模具安装时进行方向检查,确保模具凸凹模安装方向一致。
②根据要求正确调整模具的冲压深度,每次调整最好不超过0.15mm。 ③使用较低的冲切速度。 ④板材要平整无变形或翘起。 ⑤成形加工位置应尽量远离夹钳。
⑥成形模具使用时应避免向下成形操作。
⑦冲压时按照先普通模具冲压,最后使用成形模具。
Ⅱ 数控冲床模具是怎么安装的
在安装数控冲床模具之前，必须确认模具刃口锋利，凹模刃口无崩口，凸模无缺角。若有崩口或缺角，需先刃磨刀口。合模前，在上下模之间垫入硅钢片，防止搬运过程中的刀口碰伤。模具装上冲床前，需用油石磨去底面和上面的毛刺，用布条清理垃圾，以防冲片毛刺超差。调整滑块行程，压紧上模，确保模柄或模架上平面与滑块底面紧密贴合，下模压板螺钉轻轻压紧。然后向上调整滑块，取出硅钢片，松开下模压板螺钉，向下调整滑块，使凸模进入凹模3~4mm，压紧下模压板螺钉。新模具冲片时，凸模必须进入凹模3~4mm，否则会导致凸模崩口或凹模涨裂。
升起滑块至上死点，调整冲床打杆止退螺钉，确保松紧适宜，空转几次观察模具及冲床各机构是否正常。如无异常，即可开始生产。冲床模具分为上模和下模。上模是安装于压力机滑块上的冲模部分，上模座是上模最上面的板状零件，紧贴压力机滑块并通过模柄或直接与滑块固定。下模是安装于压力机工作台面上的冲模部分，下模座是下模底面的板状零件，固定在工作台面或垫板上。刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁，刃口斜度是刃壁的每侧斜度。气垫是利用压缩空气为原动力的弹顶器。反侧压块从工作面另一侧支持单向受力凸模。冲床导套为上、下模座提供精密导向，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合。导板带有与凸模精密滑配的内孔，用于凸模与凹模对准并卸料。导柱为上、下模座提供精密导向，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合。导正销伸入材料孔中导正其在凹模内位置。导板模以导板作导向的冲模，使用时凸模不脱离导板。导料板引导条料进入凹模。导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。
维护保养方面，需保证模具间隙最佳，不同板厚、材质选用不同间隙的下模。适时刃磨可延长模具寿命，磨损产生约0.10mm圆弧时需刃磨，每次磨削量0.03~0.05mm，刃磨后用油石打磨去除毛刺，去磁处理并涂润滑油。定期检查转盘上下模座的对中性，检查并润滑转盘上的模孔及导向键，清洁下模座并检查其键或键槽磨损情况，必要时更换。冲软或粘性材料、冲薄研磨性或硬质材料时，可使用表面硬化冲头。成型模具应逐步调整打击头位置，避免损坏模具。去除粘料可用细油石打磨，方向与冲头运动相同。冲切窄条料时，应每隔一个孔冲切，减轻应力累积和板料变形。
Ⅲ 液压数控冲床每小时需耗多少成本
也没多少成本，只算机床本身消耗量的话，也只有20-30元差不多，看你多少吨位的冲床，基本上就在电费，液压油耗费量很少，还有就是各润滑部位用的润滑油，这个有一点；数控控制系统都是弱电，用的也不多，就是液压动力用电比较厉害。
Ⅳ 如何降低数控冲床模具使用成本
数控冲床模具的成本主要由以下几部分组成：材料费、设计费、加工费（包括调试费用）、包装费及运送费、税金、其他费用（如商业运作、交纳管理费等），其中，材料费、加工费及税费合计起来至少要占到数控冲床模具总成本的80%以上，而材料费和加工费是由设计图样决定的，采用什么牌号的材料、需要多少原材料、数控冲床模具零件加工需要走什么样的工艺路线、是否具备良好的可调试性能、修改次数等，这些又全都取决于设计。因此，数控冲床模具设计是最关键的环节。
所以，控制数控冲床模具成本，就要从设计上入手。要达到减少成本的目的，归纳总结起来讲，需要做好以下几个方面的工作：
1.首先，总体设计方案的制定要合理
也就是说，设计理念要正确，从冲压工艺、排样到总体结构的确定，都应该遵守相关的原理或法则。比如说排样方案的制定，按照常规设计法则，第一工步是先冲出导正孔，紧接着第二工步就必须要设置导正钉导正，不论步距多么小也不能空开，如果不这样安排，从初始送料精度，到整个数控冲床模具步距精度全都无法保证，等于失去了定位基准，冲压件的精度也就谈不上了。
2.在确定冲压工艺路线和排样之前，将各种方案进行成本估算
这样做可以为决策提供依据。比如，某个冲压件可以用几副单步模冲压加工完成，也可以用一副跳步模（级进模）冲压加工完成，还可以用复合模冲压加工完成，到底应该采用哪种方案，要对比看哪种方案的综合成本最小。
3.要落实好标准件的推广应用工作，尽量多用标准件
这个道理很简单，因为标准件能够形成批量生产，所以其市场价格相对更便宜。还有一个好处就是缩短了数控冲床模具制造周期，使总的工作量至少减去一半。目前，市场上数控冲床模具标准件十分丰富，种类繁多，规格齐全。比如，弹簧、模架、导向件、螺钉塞、导正孔、导正钉、检测销、小压板、浮料销、顶杆等，这些零部件都可以从专门的厂家买到，从而免去了设计和加工工作，减轻了生产环节压力，加快了进度，反过来又对销售起到一定的促进作用。
4.不可忽视非标零件设计的工艺性审查工作
实际生产当中，造成零件报废的原因有时并不在操作工身上，而在于设计不合理。比如，一个价值上千元的板件，由于型孔的一个尖角开裂而报废，这种情况下能把责任推卸给热处理吗？由于凹模镶件设计的壁厚太薄弱，切完型孔后，发生变形而做报废处理，这能怪罪慢走丝操作工吗？
5.材料的选用要适当
现在，人们已经认识到资源的宝贵，数控冲床模具原材料价格一涨再涨，尤其是合金工具钢，有些价格已超过原来的两倍。在选用数控冲床模具材料时，只要能够满足零件强度、硬度等性能条件，能达到预期的寿命，就应该尽量采用价格便宜的原材料，而一味地追求昂贵的材料，看似为了提高数控冲床模具质量，其实是对资源的不合理利用，也是一种浪费。
6.数控冲床模具出厂之前一定得先试几次
把每次试模当中找出的问题，在本厂内部进行设计修改并彻底解决，最好是调试到十拿九稳的程度以后再包装发运出去，避免问题在数控冲床模具运送到客户那里以后才暴露出来，到时，现场很可能没有专业设备及操作工给予配合，单凭钳工对数控冲床模具进行修理或改造极为困难。浪费时间，增大开销还在其次，搞不好数控冲床模具最终还得要运回本厂返修，那样就更加麻烦了，这些花费必然大大超出预算。同时也耽误了客户的生产进度，造成负面影响。总之，要尽可能减少数控冲床模具在外调整的时间和工作量。
7.图样的设计要规范
电脑上的图形实际尺寸与标注尺寸必须严格要求保持一致，命名也要具有唯一性，名称、图号不得有重复。这样做看起来似乎麻烦一点，慢一点，但是可以给后续的一系列工作带来很大的便利。无论是校对还是加工编程或者查对尺寸，都可以从电脑上直接调用图样文件，保证了设计图样对生产具有明确的指导作用。从总体上看，不仅节约了大量时间，而且提高了尺寸、形状表达的准确率，更有效避免他人因误解而引起的报废或返修，有效减少不必要的损失和浪费。
Ⅳ 液压数控冲床每小时需耗多少成本
一般加工的价格是200元每小时左右.便宜的就100多点.
成本我认为应该这么算
机床的折旧:80万买一台,用15年,大概就是150元1天
液压油,1年1万左右.1天算20块吧.
模具的费用:大概冲一下1-2分钱
剩下的就是电费,润滑油很少