⑴ M300钢材简介
M300钢材是一种经过精心热处理的高品质模具钢。以下是关于M300钢材的简介：
硬度与稳定性：M300钢材经过热处理后，其硬度均匀，达到了3135HRC的高水平。这一特性保证了模具的持久稳定性，使得M300钢材在模具制造领域具有显著优势。
抗腐蚀性能：M300钢材的含铬量相对较高，达到了16%。这使得它具有卓越的抗腐蚀性能，无论是面对一般化学物质，还是在制造透明塑料模具时，都能展现出出色的耐腐蚀特性。
加工性能：M300钢材具有不锈钢特性，这使得表面抛光和镜面磨光变得简单易行。它可以轻易达到所需的高光度，满足了模具制造中对表面光洁度的严格要求。
预加硬处理：出厂时，M300钢材已经预加硬至3135HRC。这意味着它在出厂前就具备了优良的硬度和耐用性，能够直接投入到生产环境中，无需额外的加工强化。这一特性使得M300钢材在工业应用中更加高效、便捷。
综上所述，M300钢材以其卓越的硬度、抗腐蚀性能、加工性能和预加硬处理特性，在模具制造领域表现出色，是优质的材料选择。
⑵ 常用模具钢材型号有哪些
钢材的种类繁多，根据其断面形状的不同，可以分为型材、板材、管材和金属制品四大类。它们通过压力加工制成各种形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工过程都涉及通过压力加工使钢（坯、锭等）产生塑性变形。根据加工温度不同，钢材可分为冷加工和热加工两种。钢材作为建筑中最常见的材料，已深入人们的日常生活。然而，模具钢材这一概念对于大多数人来说或许还是陌生的。模具钢材是一种传统的模具材料，其品种、规格、质量对模具的性能、使用寿命和制造周期起着决定性的作用，因此，模具钢材的型号至关重要。
模具的用途广泛，模具钢材在其中的应用尤为突出。模具钢材种类繁多，主要分为冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢。不同用途的模具钢在制作过程中有着不同的要求。目前，国外的模具钢材技术仍处于领先地位。
瑞典的一胜百提供了多种模具钢材，包括718预加硬塑胶模具钢、718H预加硬塑胶模具钢、S136优质抗腐蚀镜面模具钢、S136H优质抗腐蚀镜面模具钢、8407热作压铸模具钢、DF-2不变形耐磨油钢等。德国的撒斯特则有2311塑胶模具钢、2738预加硬塑胶模具钢、2316预加硬抗腐蚀镜面模具钢、2083H抗腐蚀镜面模具钢等。
奥地利的百禄M202提供M238优质预加硬塑胶模具钢、M300优质预加硬抗腐蚀镜面模具钢、M310优质抗腐蚀镜面模具钢和W302热作压铸模具钢。K460不变形耐磨油钢也由百禄M202提供。
日本的日立/大同则有SLD（SKD-11）特种冷冲模合金钢、DAC（SKD-61）优质热作铸模合金钢、FDAC（DH2F）特种耐热压铸模具钢、SKH-9（SKH-51）特种优质高速钢、SGT（SKS3）耐磨不变形合金工具钢、HPM38抗腐蚀镜面模具钢、PX5优质塑料模具钢和DC-53特种冷冲模合金钢。
模具钢材的价格因型号和品牌的不同而有所差异。模具作为工业发展的基石，在机械制造、电子工业、轻工业等工业部门的产品中，约有百分之八十采用模具成型。近年来，我国在模具钢材的生产技术、工艺装备、质量等方面取得了快速的发展。
由于模具钢材的型号种类繁多，这里仅对部分常用型号进行简单介绍。希望这些信息能为了解和选择模具钢材提供一些帮助。
⑶ 注塑模具钢材有哪些
注塑模具钢材主要有以下几种：
一、高速切削加工钢材。这类钢材主要用于需要高效率切削的注塑模具。由于其硬度较高，耐磨性好，特别适合加工制造大型、结构复杂的注塑模具。
二、预硬型模具钢材。这种钢材在出厂前已经进行了预硬化处理，可以直接用于制造注塑模具，无需额外的热处理工序。它具有良好的切削性能和抛光性能，适用于制造中等复杂程度的注塑模具。
三、热作模具钢材。这类钢材主要用于高温环境下的注塑模具，如热塑性塑料的注塑成型。它具有良好的高温强度和耐磨性，可以确保模具在连续工作过程中保持稳定的性能。
四、耐腐蚀模具钢材。在某些腐蚀性环境下，例如使用特殊塑料原料进行注塑成型时，需要用到耐腐蚀模具钢材。这种钢材具有良好的抗腐蚀性能，可以确保模具在长时间使用过程中不易受到腐蚀和损坏。
以上四种钢材是注塑模具制造中常用的材料。在选择注塑模具钢材时，需要根据具体的注塑工艺要求、模具结构和使用环境等因素进行综合考虑，选择合适的钢材。同时，还需要考虑钢材的硬度、耐磨性、切削性能、热处理性能等因素，以确保模具的性能和使用寿命。
⑷ 塑料模具常用5种钢材
塑胶模具常用钢材介绍（一）C45W中炭钢 美国标准编号：AISI1050~1055；日本标准编号：S50C~S55C德国标准编号：1.1730。中炭钢或45#钢香港称为王牌钢，此钢材的硬度为：HB170~HB220，价格便宜，加工容易，在模具上用作模架，顶柱，及一些不重要的零件上，市场上一般标准模架是采用此种钢材。
（二）40CrMnMo7预硬塑胶模具钢 美国、日本、新加坡、香港、中国标准编号：AISIP20，德国及有些欧洲国家编号：DIN：1.2311、1.2378、1.2312。此种钢是预硬钢，一般不适宜热处理，但是可以氮化处理，此钢种的硬度差距也很大，由280HRC~400视乎那间钢厂的标准，由于已作预硬处理，机械切削也不太困难，所以很合适做一些中下价模具的镶件，有些生产大批量的模具模架也采用此钢材（有些客户指定要用此钢作模架），好处是硬度比中炭钢高，变形也比中炭钢稳定，P20此种钢由于在塑胶模具被广泛采用，所以品牌也很多，其中在华南地区较为普遍的品牌有：ASSAB一胜百牌，瑞典产的有两种不同硬度，718SHB290~HB330（330~340HRC）、718HHB330~HB370（340~380HRC）。大同钢厂，日本产：NAK80（硬度400HRC+20）及NAK55（硬度400HRC+20）两种，一般情况下，NAK80做定模镶件，NAK55做动模镶件，要留意NAK55不能直接做EDM皮纹，据钢材代理解释是含硫的关系，所以EDM后留有条纹的；德胜钢厂THYSSEN，德国产，有好几种编号：GS-711（硬度340~360HRC）、 GS738（硬度320~350HRC）、GS808VAR（硬度380~420HRC）、GS318（硬度290~330HRC）、GS312（硬度290~330HRC），GS312含硫不能做EDM纹，在欧洲做模架较为普遍，GS312的Code为40CrMNMoS8，百禄（BOHLER）奥国产，编号有：M261（380~420HRC）、M238（360~420HRC）、M202（290~330HRC）， M202不能做EDM纹，也是含硫，尚有其他品牌，不能尽录。
（三）X40CrMoV51热作钢 美国、中国、香港、新加坡、标准编号：AISIH13，DIN：（欧洲）1.2344；日本SKD61，此种钢材出厂硬度是：HB185~HB230须热处理。
⑸ 如何选择塑胶模具材料及硬度
塑胶模具材料的选用及硬度确定是一个复杂的过程，通常需要根据模具的生产寿命、产品精度和所使用的塑料类型等因素来决定。以下是塑胶模具材料及硬度的选择指南：
1. 德国2311（P20）
- 出厂硬度：HB270-320
- 特性：优质的塑胶模具钢
- 用途：适用于长期生产高质量塑胶模具。
2. 德国2738（738/718）
- 出厂硬度：预硬至31-35HRC（290-330HB）738H预硬至330-370HB
- 特性：钢材含镍成分，硬度均匀，切削性能良好，适合大型模具，如电器产品，适用于电火花加工。
- 用途：用于制造高级塑料注塑模具。
3. 德国2316（商业名：S136H S136）
- 出厂硬度：HB265-310
- 特性：出色的抛光性；良好的渗透性，优秀的抗腐蚀性。经淬火及镜面磨光后，抗腐蚀性能更佳。
- 用途：适合镜面及酸性塑胶模具。
4. 德国2510（商业名：德国油钢）
- 出厂硬度：软性退火至约230HB
- 特性：锰、铬、钨合金钢，高品质不变形的冷作工具钢，具有良好的机械加工性和稳定性，高硬度。
- 用途：适用于切削、冷冲压和成型工具，如剪口刀模、冷冲压模、量规、锣刀、铰刀、工模轴套和塑料小模件。
5. 德国2083（防酸镜面模具钢）
- 出厂硬度：经硬化及回火至HB265-310
- 特性：可加硬至52HRC，防酸镜面模具钢，抛光性能良好，适合电蚀。
- 用途：适合酸性塑胶及要求良好抛光的模具。
6. 日本优质皇牌钢 S50C S55C 55号钢
- 特性：适用于一般塑胶模，含碳水化合物量高，耐用且价格适中。
7. 瑞典718H
- 出厂硬度：预硬至35-39HRC
- 特性：含镍成分，硬度均匀，切削性能良好，适合大型模具如电器产品，适用于电火花加工。
- 用途：用于制造高级塑料注塑模具。
8. 瑞典S136H 预加硬透明耐蚀镜面模钢
- 出厂硬度：淬火加回火HRC31-35
- 特性：最佳抛光性；良好渗透性；优秀抗腐蚀性；热处理变形小。
9. 瑞典8407 热作压铸模负钢
- 出厂硬度：退火HB≤180
- 特性：钢质清洁均匀，结构良好，强度高，经超声波检验，表面黑皮经加工刨除，材料利用率高。
10. 瑞典 DF-2 不变耐磨油钢（商业名：瑞典油钢）
- 出厂状态：退火≤HB190
- 用途：广泛应用于制作冷作工具及模具，切削刀具，塑胶模嵌件，手节压花模，量具及成型工具。
11. 日本NAK80
- 出厂硬度：HB370-400
- 特性：高性能抛光镜面钢，适合镜面塑胶模具。
12. 日本三菱MUP（高级塑胶模具钢）
- 出厂硬度：预硬至HB270-320
- 特性：硬度及金相结构均匀，容易达成镜面磨光，预硬塑胶模具钢，硬度均匀透切，永不变形。
在选择模具材料时，应考虑加工后的变形问题，这主要是由于材料内部的残余应力引起的。正确的热处理和加工过程可以减少这种变形，从而提高模具的使用寿命和精度。