如何制作模具双齿条斜顶

Ⅰ 到东莞青华学模具设计好吗学费能优惠吗培训

招生对象:无任何基础，对模具感兴趣、历届应届毕业生和社会人士做模师傅、大中专毕业生、绘图员、懂UG软件就业岗位:工程文员、助理工程师、跟模工程师、模具设计工程师 李凤显[ 教授科目：模具设计 ]青华科技技术部经理工作经验：十年模具设计经验工作经历：曾在模具企业担任过多年的设计管理工作，深入了解及研究塑胶和钢材的特性，对产品结构优化和项目跟进有丰富的工作经验。在企业工作期间对日系模具和欧美模具有良好的设计跟进和项目跟进水平。主要经历过的模具类型有：打印机、手机、笔记本电脑和汽车模具。 精通软件：UG NX / PRO/E / AUTO CAD主要客户：联想 京瓷美达 本田 沃尔沃 海尔等等 第一章 理论基础1、模具设计概述 1）设计依据 2）模具设计程序 2、常用塑胶名称与成型特性3、常用模具钢料及各种钢料的特性4、标准模架简介及内模大小的选取 1）标准模架的认识 2）内模大小的选取 3） 模架型号及大小的选取 5、浇注系统的设计 1）浇注系统的组成及功能 2）主流道的设计 3）冷料穴（井）及浇注系统的顶出与拉料 4）分流道的设计 5）辅助流道的设计 6）浇口的设计 7）影响浇口的因素 8）浇口截面积的大小 9）浇口的形式和不同形式的胶口适用的材料 10）浇口位置的确认 11）各种浇口形式的大小的计算 12）热流道简介 6、冷却系统的设计 1）冷却水道直径间距与型腔之间的关系 2）各种冷却水道样式 3）冷却系统上应用的连接件，密封圈及密封形式 7、顶出系统的设计 1）顶针（推杆）顶出 2）司筒（推管）顶出 3）推板顶出 4）推块顶出 5）定模顶出 6）二次顶出 7）三次顶出 8、侧向分型与抽芯机构 1）抽芯力的计算 2）斜导柱（边）直径估算 3）弯销截面尺寸的估算 4）抽芯距的计算 5）斜导柱长度计算 6）弯销滑块方孔尺寸的计算 7）侧向分型与抽芯机构设计要点 8）弹弓抽芯 9）液压式抽芯 9、斜顶的设计 1）斜顶的样式 2）斜顶座的样式 10、排气系统的设计 11、脱螺纹机构的设计 1）外螺纹 2）内螺纹 a 手动脱螺纹 b 自动脱螺纹 12、旋转抽芯机构的设计13、复位与先复位机构的设计 1）复位机构 2）先复位机构 14、模具的加工设备与方法简介15、塑胶件常见的不良及解决方法16、学员拆模17、企业实习 第二章 实际案例讲解（一） 电器机壳（全3D分模）目的：用实例来让学员了解整套大水口模具设计的程序包括2D排位与3D分型及用UG出散件。 1、详细讲解2D排位的规则及方法（如镜像，缩水，前后模摆放方式，图框的认识和标题栏与修改栏及备注的填写）。 2、模仁大小与模架规格的确定。 3、2D图的打印及排布。 4、产品的分析（材料，颜色，壁厚，结构，拔模，进胶口的样式与大小确认，模架型号的确认。） 5、分型面的确认与绘制。 6、前后模如何分开的思路与方法。 7、镶件的分析与拆分。 8、司筒的认识与绘制。 9、顶针的布局与绘制。 10、运水的排布与绘制。 11、部件的命名与装配。 12、模架的调用方法与各参数的设置。 13、标准件的调用方法（法兰，螺丝，堵头，唧嘴，弹弓，垃圾钉，限位柱等）。 14、UG图框的制作与调用。 15、UG出装配与散件图的方法。 16、模具材料及模架的订购。 17、BOM表的制作。 18、顶针列表的用法。 （二） 机壳类（全3D分模）目的：用实例来让学员了解小水口模具设计的程序包括2D排位与3D分型，结构上了解斜顶及滑块的动作原理及注意事项。 具体如下：1、MPI分析。 2、斜顶的运动原理与绘制。 3、滑块的运动原理与绘制。 4、小水口模架的动作原理与控制方法。5、曲面分型线的选取与处理。 6、小拉杆与尼龙塞的布局与添加。 7、斜顶与滑块散件图的标注。 8、小水口进胶的特点与绘制。 9、斜顶与滑块及耐磨片的材料选取与表面处理。 （三） 高端精密手机模目的：用实例来让学员了解高端精密手机模的设计特点。1、手机模的现状简介。 2、手机模的结构介绍。 3、手机模复杂行位的分解。 4、手机模碰插穿位的处理。 5、手机模超薄斜顶的处理方案。6、手机模四面行位的绘制。7、用CAD绘制散件图、线割图。 （四） 插件模与金属嵌件产品目的：用实例来让学员了解一出多个产品模具设计的特点及Z轴方向斜滑块的角度与行程计算和有嵌件的插件模的特殊设计两次抽芯方案。1、一套模具内出多个产品排布与相接处的处理方法。 2、斜滑块的角度与行程的计算。 3、客供图纸的消化与讲解。 4、形位公差的认识与应用。 5、DFM的讲解与制作方法。6、嵌件模的特点。7、两次抽芯的认识。 8、狗腿式拔块的特点与注意事项。 9、拔模的方法的注意事项。10、热流道模具设计注意的事项及应用范围。11、热流道的订购流程。 （五）盖子（二次顶出，推板）目的：应用实例来让学员了解二次顶出的应用范围及控制方法，掌握推板模的特点。1、了解二次顶出的应用范围。 2、掌握二次顶出的控制方法。3、学习推板的连接及控制。 4、了解喷管冷却水路的应用。 （六）二次顶出模具（剃须刀）目的：学习另一种二次顶出的应用。学习T形槽抽芯与承板模的应用。1、掌握另一种二次顶出的应用。2、了解增加承板的模具的应用。3、学习内行位的绘制及应用。4、了解直顶的应用。5、T形槽抽芯的掌握。6、了解Engel机的不同的模具安装及顶出方式。7、了解特殊客户的模具标准（如PHILIPS） （七）死倒扣（三次顶出模具）目的：让学员了解三次顶出的控制方法及应用范围。1、了解三次顶出的应用。 2、掌握三次顶出的特殊控制方法。 3、了解旋转抽芯的形式。 4、掌握每次顶出的行程计算方法及注意事项。 （八）前模行位与前模斜顶模具（手机主机底）目的：让学员了解模行位与前模斜顶的使用场合及注意事项1、了解前模行位的应用。2、了解假三板模的应用。3、了解前模斜顶的应用范围。4、掌握前模行位的抽芯方法。5、掌握前模斜顶的顶出与复位方式。6、几次力的转换后行程的计算式。 （九）自动螺纹抽芯目的：让学员了解前内螺纹的出模方法及绘制方法。 1、手动脱螺纹方式。2、油缸齿条脱螺纹方式。 3、液压马达脱螺纹方式。4、螺牙行程的计算。5、齿轮参数的计算。 （十）汽车内饰件（复杂曲面分型）目的：用实例来让学员了解汽车模具的设计特点及复杂的曲面分型的方法。 1、学习复杂分型面的分型方法。2、了解油缸抽芯的特点。 3、学习顶块顶出的特点。 4、学习大斜顶的处理方法。 （十一）机壳（德国出口模）目的：深入了解出口模的特点。1、水路的特点。 2、热唧嘴的应用。 3、唧嘴套的冷却方法。 4、隔热板，防尘板与吊模杆的作用。 5、行程开关，定位块，顶柱，计数器 的作用及安装方法。 6、大形模具内模契块的应用。 7、唧嘴偏芯模具的特点。 （十二）缩呵模具（全圆倒扣）目的：学习全圆倒扣特殊的出模方式。1、全圆倒扣用到的二次顶出。2、全圆倒扣应用斜顶与内滑块的配合。3、全圆倒扣斜顶与内滑块的导向。4、全圆倒扣位的行程的计算。 （十三）双射模目的：掌握双射模具的设计方法。1、了解双射注塑机的机型。 2、学习双射模具的工作原理。 3、学习双射模具设计的注意事项及绘制。 4、学习包胶模具设计注意事项。 第三章 不规则分型面产品分模目的：用实例来让学员了解整套大水口模具设计的程序包括2D排位与3D分型及用UG出散件。 1、分模线的修整。 2、如何处理分模中产生的尖角、利角。 3、分型面拐角处的解决方案。 4、异形分型面的设计5、产品图前期的修整与修补破面。 产品1：曲面分模 产品2：曲面分模 产品3：烂面修补 第四章 拆电极目的：学习电极的拆法。 1、学习手动拆电极。 2、学习镜像铜公，对称铜公及旋转铜公的拆法。 3、学习进玉外挂提高拆电极的效率。 4、自动出火花数5、产品图前期的修整与修补破面。 第五章 改模目的：掌握改模的流程各技巧。 1、学习产品变更加胶的改模方法。 2、学习产品变更减胶的改模方法。 3、学习改模的处理方案，如烧焊，做镶件，降面等。 4、制作改模变更单 附：面试的技 本课程名称： 神州培训网东莞就业技能培训频道是最大的东莞就业技能培训信息发布查询平台！神州培训网汇集最好的培训学校，供您多比较，再选择！

Ⅱ 求高手帮忙设计个塑件(要带侧抽芯)及模具

一种有侧抽芯挤压模具的脱模机构，是在原装置的基础上改变了产品的顶出机构；将现有技术中顶杆板的加长板及打料棒去除，而在模具上方的固定板上设置一液压缸，该液压缸穿过压机工作台板，置于模具顶上，将液压缸的活塞杆与模具的顶杆板相联接，这样顶杆不与压机工作台板连动，而单独由设置的液压缸控制。本发明用于挤压模具的脱模，解决了以采用浇口在产品中心，从下面进料的压铸方式所出现的产品脱模难的问题，为实现连续生产和程序控制提供可能，与现有技术相比，其顶杆板不会变形，安装侧抽芯模具顺当、无阻碍，且结构简单，控制方便；而且同样能适用于无侧抽芯挤压模具的脱模。

塑料模具之侧抽芯机构的设计（YC）专业只为做好模具

通过前几次对塑料模具结构、分型面设计、浇注系统设计等方面知识的介绍，大家可能对塑料模具设计的知识有了一定的了解，本次将重点说一下模具侧抽芯机构即滑块、斜顶等方面的知识。

塑料模具一般情况下只有前模、后模，这也是较简单的模具，当塑料产品的侧面有凸出、凹入的特征时，只有前后模是无法正常开模的，而且不能用常用的顶出方式顶出，在产品侧面的凸出、凹进、字及各种符号等特征就叫倒扣，这样的产品结构必须要出滑块、斜顶等侧抽芯机构，除材料较软有弹性的塑料可以用强制脱模外。常用的侧抽芯机构分为内抽和外抽两种形式，即我们常见的斜顶、滑块、油缸、旋转马达等。

（1）斜顶，主要用在产品上较小的倒扣位置，在顶出时随着产品的顶出，沿着一定的角度斜顶同时移动，脱离产品的倒扣，实现脱模。

（2）滑块，当塑料产品的结构不适合出斜顶时，就要用滑块了。开模时，斜导柱随着前模、后模的分开，滑块在斜导柱的带动下向外抽，慢慢的脱离产品的倒扣。通过改变滑块斜导柱把侧抽芯结构改变为拔块侧抽滑块、弹簧侧抽滑块和前模侧抽滑块等等。

（3）油缸侧抽芯，当塑料产品的倒扣长度较长，不能用斜导柱抽芯，在不适合用滑块侧抽的方式时使用。

（4）液压马达，产品上存在内螺纹的倒扣时，脱模时，随着马达的旋转，螺纹处的倒扣不断退出，从而实现产品处倒扣的脱离。

以上就是塑料模具侧抽芯结构的一些常见方式。

Ⅲ 注射模具斜滑块侧抽芯机构

注射模具斜滑块侧抽芯机构:

利用注射机的开模力，通过传动机构改变运动方向，将侧向的活动型芯抽出。

优、缺点：

结构较复杂，抽拔力较大，灵活、方便、生产效率高、容易实现全自动操作、 无需另外添置设备等。 结构形式为： 斜销、弹簧、弯销、斜导槽、斜滑块、楔块、齿轮齿条等 。

Ⅳ 1.热塑性塑料注射成型模具一般由哪些部分组成

我是一个注塑模具设计师，我的经验告诉你，模具一般由以下几大部分构成：
第一部分是模具的骨架就是模胚部分，模胚又分大水口，细水口，简化型细水口，大水口又可分为ABCD或工字及直身等，细水口又可分有水口板和无水口板等类别，是根据产品结构确定结构后判断选择哪种更简单成本更低。
第二部分就是模具心脏部分就是模仁部分，模仁又可分为整体式和攘拼式，有的产品要求不高不用模仁直接在模板上成型，有的产品是两个行位对碰，行位就是模仁所以也没有独立的模仁，一般设计时要有模仁，这样更省料又能达到产品成型要求。
第三部分就是成型零件部分，模仁中的入子，镶件等，这些部分是为了方便加工，订料，排气，更换等所以把模仁上一些特殊部位做成镶件（柱位，孔位，骨位，止口等及难加工的地方）。
第四部分就是抽芯机构部分，这部分是模具设计中最难工作量最大的部分，如果产品上有倒扣或一些特殊结构要抽芯时，就是考虑用什么方式抽芯，外侧倒扣就是行位较多，也有外斜顶，内侧倒口一般用斜顶抽芯，也有的产品不能做斜顶要做内行位，前模行位前斜顶，后模行位后模斜顶，如果抽芯行程太大，斜度太大，严格顺序控制时用油缸，如果有内牙时还要用齿轮齿条马达司套司杆缩科机构或斜顶等方式抽芯。行位一般要四个视图进行表达，斜顶三个视图进行表达就可以了。
第五部分就是分型机构设计，像大水口只有一次开模动作，而细水口有三次开模动作，那么细水口模具设计时要考虑前两次开模行程，在模图上要表达，细水口控制开模顺序与开模行程的零件尼龙钉与塞打螺丝或是水口拉板，扣机等机构设计。
第六部分就是浇注系统设计，主流道，分流道，浇口，冷料井等，主要流道一般在唧嘴中成型，唧嘴是标准件所以一般设计时不要考虑太多因素，分流道（布局均衡，形状，主次关系）；浇口的类型及位置确定和相关取值（常用的直接浇口，侧浇口，潜水口，点浇口等）；冷料井数量及位置确定。
排气系统：利用分模面，顶出机构，模仁入子等间隙自动排气；对于大型，复杂产品，快速成型等情况则要另外开设排气系统。注意排气槽的大小和位置的确定（与塑料本身的流动性有关）。
冷却系统：水路开设，主要考虑冷却速度，冷却效果去选择相应的水路大小（尽可能取大值）及与塑件结构相适的水路样式（直通式，阶梯式，隔板式，螺旋式，溢流式等）。
顶出系统：顶针，顶管（司筒），顶出块，顶出板，气吹，人工，机械手等）
第七部分就是其他零件追加：支撑柱，中托司，回位弹簧，开闭器，限位螺丝，锁模板，拉板，抓料销，吊模孔等。
本人从事模具设计工作8年多，从事模具培训行业3年多，工厂实战经验与教学经验都很丰富，欢迎从事模具行业爱好者进行技术交流，我的Q见我的用户名，欢迎你的来访！