木头大小头怎么订模具

A. 200×150变100×100的桥架大小头怎么做

弯曲后的底边（斜边）长度与桥架宽度可以相同长度，但范围控制在100－400mm。选择此长度刀的两点，相对于桥架底侧画两条垂直线，选择桥架弯曲方向为切割开口侧。

1、由于大部分管件都是焊接的，为了提高焊接质量，在管件的末端都有一定角度和一定边缘的斜角。这个要求也是很严格的，并且对边缘的厚度、角度和偏差范围都有规定。表面质量和力学性能与钢管基本相同。为了焊接的方便，配件与要连接的管子用相同的钢。

2、即所有管件均应进行表面处理，将内外表面的铁鳞通过喷丸处理喷掉，然后再涂上防腐漆。这是出于出口的目的，另外，为了便于运输，防止腐蚀和氧化，都要做到这一点。

3、等小管件，出口，需要做木箱，1立方米，规定肘部在这个盒子的数量不应超过1吨，标准允许设置，也就是说，大组很小，但一般不能总重量超过1吨。

4、对于大件，y应该单独包装，像24”的应该单独包装。另外是包装标记，标记是指尺寸、钢号、批号、厂家的商标。

(1)木头大小头怎么订模具扩展阅读：

热弯管成形工艺是指模具上的毛坯由推弯机、芯模和加热装置推动向前，在运动过程中被加热、膨胀和弯曲的过程。

热推弯管变形特性是基于体积金属材料的塑性变形前后的规则确定管径，管径弯曲直径，通过核心模块和控制过程的变形，使内部电弧压缩金属流动，减少的其他部分的补偿孔直径、壁厚均匀的角。

热推弯管成形过程的特点是美丽的外表,均匀的壁厚和连续操作,适合大规模生产,因此它已成为主要成形方法的碳钢、合金钢肘,也用于不锈钢弯头的形成一些规范。

成型过程中的加热方式包括中频或高频感应加热（加热环可多环或单环）、火焰加热和反射炉加热。采用何种加热方式取决于成型产品的要求和能源状况。

B. 注塑机怎么调产品的大小头

注塑机产品尺寸调整方法：
1、料温、模温的控制，不同牌号的塑料必需不同的温度要求，塑材流动性差的和二种以上混合料的使用都会有不一样的情况发生，应该把塑材控制在最佳流动值范围内，这些通常容易做到，但模温的控制就比较复杂一些，不同的成形件几何形状、尺寸，壁厚比例的不同对冷却糸统有一定的要求，模具温度在很大程度上控制着冷却时间，因此尽量使模具保持在可允许的低温状态，以利于缩短注射周期，提高生产效率，模具温度发生变化，那么收缩率也会有变化，模温保持稳定，尺寸精度也就稳定，从而防止成形件的变形、光泽不良、冷却斑等缺陷，使塑料的物理性能处于最佳状态，当然这还有一个调试的过程，特别是多腔模成形件更复杂一些。
2、压力与排气的调整控制：
注射压力的恰当，锁模力的匹配应在调试模具时得到确定，在模具型腔和型芯所形成空隙中的空气以及塑料所产生的气体必须要从排气槽排出模具之外，如排气不畅会出现充填不足，产生熔接痕或烧伤，这三种成形缺陷有时会间或地在同一部位出现，当成形件簿壁部分的周围有厚壁存在时，模具温度过低时就会出现充填不足，模具温度过高则又会出现烧伤现象，通常在烧伤部位又会同时出现熔接痕，排气槽往往会被忽视，一般都处于偏小状态，因此通常情况下只要不产生毛边，排气凸肩的深度尽量深些，凸肩后部开设尺寸较大的通气槽，以便通过凸肩后的气体能迅速排出模具外，如有特别需要的时候在顶杆上开排气槽，道理是一样的，一是不出现废边，二是出气快能很好起到效果就行。
3、注塑成形件尺寸的补充整形控制：
有些塑件因外形和尺寸的不同，脱模后随温度与失压的变化，会发生不同情况的变形翘曲等，这时可作些辅助工装夹具进行调整，在成形件出模后及时迅速采取补救措施，待其自然冷却定形后就能取得较好的校正、调整效果。如果在整个注塑工艺上保证严格管理，那么注塑成形件的尺寸就会得到非常理想的控制。