注射成型模具中的型芯属于什么

1. 型芯型腔代号

CAV和COR。型芯、型腔，亦称凸、凹模，动、定模，前、后模，或公、母模，是模具中成型塑件内、外表面的关键零件，他们的质量直接影响了零件质量和模具寿命，一般型芯的型腔是前模，型芯是后模，缩写为CAV和COR。
型芯和型腔常规是出现在砂铸工艺，在无法直接拔模直接成型的部位，需要型芯；型腔是砂型完成后，是砂型与砂芯组合出来的空隙，包括铸件型腔和浇注系统型腔两部分，这些型腔在浇注后被熔化的金属液填充成型，冷却后打磨成型，就是铸件成品。

2. 注塑模具的26个零件名称是什么

1、凹模（型腔）：成形塑件的表面的凹状零件。

2、凹模板（型腔板）：板状零件，其上有面形塑件表面的凹状轮廓。置于定模部分称作定模型腔板。置于动模部分称作动模型腔板。

3、型芯：成形塑件内表面的凸状零件。

4、侧型芯：成形塑件侧孔，侧凹或侧凸台的零件，可手动或随滑块在模内作抽拔和复位运动的型芯。

5、镶件：凹模或型芯有容易损坏或难以整体加工的部位时，与主体件分开制造，并嵌入主体的局部成形零件。

6、活动镶件：根据工艺和结构的要求，须随塑件一起出模，才能与塑件分离的成形零件。

7、拼块：用以拼合成凹模或型芯的若干个分别制造的成形零件，可以分别称凹模拼块，型芯拼块。

8、螺纹型芯：成形塑件内螺纹的成形零件，可以是活动的螺纹型芯（取出模外）或在模内作旋转动动的螺纹型芯。

9、螺纹型环：成形塑件外螺纹的成形零件，可以是活动的螺纹型环(整体的或拼合)或在模内作旋转运动的螺纹型环。

10、导柱：与安装在另一半的模具上的导套（或孔）相配合，用以保证动模具开合模运动导向精度的圆柱形零件。有带头导柱和带肩导柱两种。

11、推板导柱：与推板导套（或孔）呈滑配合，用于脱模机构运动导向的圆柱形两种。

12、导套：与安装在另一半模具上的导柱相配合，用以保证动模与定模的相对位置，保证模具开合模运动导向精度的圆套形零件。有直导套和带头导套两种。

13、推杆：直接推出塑件或浇注系统凝料的杆件，有圆柱头推杆、带肩推杆和扁头推杆等。圆柱头推杆可用来推顶推顶板，亦称预杆。

14、推管：直接推出塑件的管状零件。

15、推件板：直接推出塑件的板状零件。

16、推件环：局部或整体推出塑件的环状或盘形零件。

17、推杆固定板：固定推出和复位零件以及推板导套的板状零件。

18、推杆：支承推出和复位零件，直接传递机床推出力的板件。

19、连接推杆：连接推件板与推板固定板，传递推力的杆件。

20、拉料杆：设置在主流道的正对面，头部形状特殊，能够拉出主流道凝料的杆件，头部形状有Z形，球头形，倒锥形，菌形及圆锥头形等。

21、推流道板：随着开模运动，推出浇注系统凝料的板件。亦称推料板。

22、推扳导套：固定于推板上，与推板导柱呈滑配合，用于脱模机构运动导向的圆套形零件。

23、浇口：直接与注射机喷嘴接触，带有主流道通道的衬套零件。

24、浇口镶块：为提高浇口的使用寿命，而对浇口采用可更换的耐磨金属镶件。

25、流道板：为开设分流道而专门设置的板件，可分为热流道板和温流道板。

26、二级喷嘴：由热流道板（柱）向型腔直接或间接提供进料通道的喷嘴。

3. 模具的型心与型腔怎么区分

模具的型心与型腔区分方法是：

1、根据形状形态来区分

直接观察模具的凹凸状。一般情况下形状为凹下去的就是型腔，一般凸起的就是型心。

2、根据组成结构来区分

型腔是成型塑件外表面的工作零件，按其结构可分为整体式和组合式两类。

型芯是铸造时用以形成铸件内部结构，常由原砂和粘结剂（水玻璃、树脂等）配成的芯砂，在心中手工或机器制成。

型腔和型心是模具的产品成型部分，型腔和型心分别固定装配在A0和B0，合模后型心和型腔中间的部分注塑生成产品。

(3)注射成型模具中的型芯属于什么扩展阅读

模具型腔按其结构可分为整体式和组合式两类。

1、整体式

这类型腔由一整块金属材料加工而成，如右图所示。特点是结构简单、强度大、刚性好，不易变形，塑件无拼缝痕迹，适用于形状简单的中小型塑件。

2、组合式

当塑件外形较复杂时，常采用组合式型腔以改善加工工艺性，减少热处理变形，节省优质钢材。组合式型腔的结构形式较多。

对于大型复杂模具，将四侧壁与底部分别加工、热处理、研磨、抛光后压入模套，四壁以锁扣形式联接，为使内侧接缝紧密，其联接处外侧应留0.3～0.4mm间隙，在四角嵌入件的圆角半径R应大于模套圆角半径r。

整体嵌入式，常用于多腔模或外形较复杂的塑件，如塑料齿轮等，整体镶块常用冷挤、电铸或机械加工等方法加工，然后嵌入，它不仅便于加工，且可节省优质钢材。

参考资料来源：网络-型腔

网络-型芯