㈠ 塑料模具两个产品离多远
塑料模具两个产品罩敬御离最少30毫米，最多50毫米以上。塑料模具产品边物岩缘距模仁边稿迹缘的距离要按模具大小而定，大模具要50mm以上，小模具为30到50mm，流道位置的产品边距按推荐值就可以。
㈡ 模具模框和模仁为什么要设计斜度是方便取出还是什么
答非所问，模仁外形设计成斜度，是为了方便装模和拆模，适合大一点的模具，如果是直身角尺模仁，就需要敲进模框，大的模仁敲要很久，时间长了，要修改模具的话，也不方便拆，锈蚀等原因敲个半天没敲出来，如果间隙放的过大，也影响产品精度，错位。
稍大的模具模仁一般都采用斜契块锁紧，模框尺寸比模仁大几十丝，模仁直接放进模框，靠对面斜度锁紧块锁紧模仁，这样是最方便的，后期拆装也更方便
㈢ ug两个产品相距多少比较合适 一出二的模具
一.产品到模仁边的距离：
1.小件的产品，距离为30左右，成品之间的距离是15-20MM。如有镶呵，则为25左右，成品间有流道的至少15MM。成品之间的距离，当不是平面分型时，注意每个单独的产品需要8-10MM的封胶位。
2.大件的产品，距离为35-50MM，如一件钢件出多个小产品，其间的距离应12-15MM左右，成品尺寸在200*150的，离模仁边不得少于35MM。
2.定模仁大小的时候，特别注意，这只是一个参考值，实际中，得与产品的大小，深度呈比例，加以修正。
二.排位时的注意点：
1.同样的产品大件时，一模二穴，模仁可以分为二件，为了保证平衡流道，采用沿模心旋转的方式。加工同样的二个工件。
2.同样的产品小件时，一模多穴，得注意EDM移动的方向，尽量的简单，可以选择平移的方式。
3.不同的产品一模多穴时，排位时注意，平面分型，胶件大的，尽可能放在中间位置，斜面弧面分型的，有行位斜顶的，尽可能的朝外侧，这样有利于排位紧凑！
三.厚度方面的设计：
1.中小型模具，前模部分在产品的最高点加20-30，需要将产品的深度加以考虑，深度越大，就取大值。后模部分在分型面以下加30-40。如有斜顶，斜顶的装配面要保证在20左右。如有行位，尽量行位的底部高于模仁的底部10-15，方便有一基准位。
2.大型模具，前模部分在产品的最高点加40-60，后模部分加50-80MM。
3.这些数据，也均为参考值，调用时要灵活修正。
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㈣ 塑胶模具模仁尺寸如何确定，如何确定偏出产品外形多少当出多个产品时，型腔间的距离取多少比较合适
模仁尺寸的确定，理论上可以由公式获得（公式我不记得了），但实际上没几个去用公式计算的，一般都是经验值。凹摸高度一般根据实际产品的高度来确定：一般机壳摸凹摸高度要大于型腔深度的2倍，长宽偏出产品外形5-40MM都可以，具体应根据产品的大小，摸具的结构（比如说运水，螺丝孔等等）的需要来确定。型腔间的距离不宜太长（太长注塑时会消耗很多压力，而且浪费材料），太短的话可能导致型腔局部温度的相互影响，模具温度不均匀，使产品出现翘屈、变形等不良现象。一般在保证模具结构的情况下取15-30M左右（也需根据具体产品大小等因素来确定）
㈤ 有谁能告知模具中的毛料到底是什么
首先要明白一点，抄机械袭加工分为两个大的 步骤，一：粗加工，然后是：精加工，模具的毛料一般是指模仁或者模胚在粗加工之前的尺寸，如，你需要的模仁尺寸是 300*300*30，为了，给机械加工留出加工余量，这是你就要向供应商订购310*310*35的模仁胚料，这里的胚料，就可以看做是毛料
㈥ 塑胶模具设计标准,比如模仁大小.厚度的确定,唧嘴大小,浇口 流道 的选择...
按照书本上，这些都是要进行数据计算的，而在现实的生产过程中，一般都是根据经验来做设计的，比如模仁的大小一般根据产品单边加大25到50左右，厚度要考虑水路、螺丝、强度等，一般在30到50左右，也要看产品的大小相应增大。唧嘴大小一般是标准件，选用合适的就行，浇口根据产品大小来设计，采用先小后大的原则，先根据经验设计，试模的时候检验正确性或者加大，流道一般采用3、4、5、6、8等数据，参照产品的大小来确定。想了解这方面的信息谷歌搜索“南通鼎点”即可