如何在模具顶棍孔下做丝筒

㈠ 新模具确认验收注意事项及标准

我们就是黄岩的模具厂家。
你应该是模具买家吧.
这个主要是结合产品来验收的,
如果你需要的是模具:
1 检查试模产品是否符合你的要求 (含产品的外观、尺寸、材料、有无任何缺陷、是否全部打出的产品都是完美的？）
2 检查模具的材质，一般来说你看不出来， 这个时候就需要备案好， 签字。以后出问题了可以作为依据。
3 检查模具的各个基本特征， 检查模具的生产效率， 和你们注塑机的配合度。
最后确定模具的包装。

如果是留厂模，就是模具放在模具厂， 以后用他们的注塑机使用你们的模具打产品， 则稍微简单些。但上面三个要点还是要做的。

下面是网络查的一些基本知识：

注塑模具验收标准，是从模具结构、胶件质量及注塑成型工艺要求三方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估、打分，望不断提高模具质量；确保模具能正常投入生产，并生产出合格质量的胶件，满足产品设计的要求。 [1]
编辑本段结构部分一、模具材料

1、模胚各板材所用钢质不低于1050钢。（相当于日本王牌钢）

2、 胚司、边钉、回钉、中托司、中托边所用材料表面硬度不低于HRC60。

3、 啤ABS、HIPS料前模及前模镶件，用超级P20钢材（如718、M238等）。后模用一般P20钢材（如MUP、M202等），后模镶件用1050～1055钢或材质更好的钢材。

4、啤PC、POM、PE等腐蚀性材料前后模及其镶件均需用420钢材（如S136、M300、M310等）。

5、啤镜面模具所用钢材为420钢材（如S136、M300、M310等）。

6、斜顶、摆杆表面硬度不少于HRC35，推板表面硬度不少于HRC28。

7、如果客户指定应使用模具钢材时，模厂应满足客户要求。

二、模具应具备结构

1、 模具标识：模胚外应按客户要求打上文字。模胚内按客户指定位置打上P/N号、胶件牌号，一模多腔应打上模腔号，多镶件应按设计要求打上镶件编号。

2、 模具应安装合适的法兰圈，并开标准码模坑。

3、 三板模应安装扣锁并加锁钉，以及应安装拉料钩及水口板，先开弹圈。

4、 模具底板应开合格的顶棍孔，孔位置应符合顶出平衡要求。

5、 模具顶针板应装复位弹簧，合模时，前模板应先接触回针，否则模具应先安装复位机构（有行位结构的另行要求）。

6、行位结构。

a、 行位运动应畅顺，接触面应开油槽。

b、 行位上应安装使行位弹出作用之弹簧，并安装限位装置。

c、 在高度方向运动之哈夫块共推出高度不能超过导滑槽长度的2/5。

7、顶出机构。

a、 顶针设置应使胶件脱模时不产生永久变形、顶白、不影响塑胶件外观。

b、顶针机构应保证灵活、可靠、不发生错误动作。

c、顶针、司筒顶面非平面时，顶针、司筒应定位。

8、底板上应均匀设置垃圾钉，垃圾钉高度应一致。

9、4545或以上级大模应加设中托边，一套模中司筒数量达到或超过16支应增设中托边。

10、 流道直径、长度加工应合理，在保证成形质量的前提下尽量缩短流程，减少断面积以缩短填充及冷却时间，同时浇注系统损耗的塑料应最少。流道一般应设置冷料井。

11 型腔分布应合理，应符合各型腔同时注满的原理，浇口设置应不影响胶件外观，满足胶件装配，在啤作允许的条件下尽量做到浇口残留量最少。

12 冷却系统。

a、运水流道分面应使模具表面各部分温差在10℃之内。

b、 运水流道出入孔位置不影响安装，喉嘴大小为13mm。

c、 在型腔表面的镶件、行位等一般应通入运水，电池兜、手柄位、喇叭位等镶件必须通入运水。

d、模具运水流道应不漏水，并在流道出入口应标有“OUT”和“IN”字样。若是多组运水流道还应加上组别号。

13 电池兜等对前模产生较大包紧力部位应在对应之后模部位均匀增加勾针等。

14 模具结构保证排气顺畅。

15 柱位高度超过20mm应用司筒，超过25mm骨位应根据设计要求均匀增加走胶米仔。

16 模具应根据强度要求均匀分布撑头，以防模具变形。

17 模具型腔应力中心应尽量与模具中心一致，其型腔中心最多不超过模具中心的25%。

18 外形表面有会引起缩水之对应后模柱位应增设火山口。

19 分模面为单向斜面及大型深型腔等模具，分模面应设可靠的自锁装置。

三、模具不允许之结构

1、模具不允许有尖钢及有高度大于2mm，厚度少于1mm之薄钢。

2、 除BOSS柱外顶针不允许与前模接触。

3、模具开合不允许有异常响声。

4、型腔边缘5mm范围内不允许红丹测试不到，并且分型面红丹测试不允许低于80%。

5、所有紧固螺丝不允许松动。

6、 所有勾针不允许出现不同向现象。

7、胶件不允许有粘模现象。

8、 模具不允许有顶出不平衡现象。

9、 模具高度方向前、后模板不允许缺少拉令孔。

10、 模具装配不允许漏装或装错零件。 [1]
编辑本段胶件质量一、基本尺寸

1、胶件的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求。

2、通用结构尺寸标准。

a、 胶件一般要求做到平均胶厚，非平均胶厚应符合图纸要求。

b、 螺柱根部直径：M3螺丝为φ6.0+0.2mm,火山口直径φ10.0mm；M2.6螺丝为φ5.0+0.2mm,火山口直径φ9.0mm。

c、 叉骨、围骨根部厚度：1.2+0.2mm。

d、 按钮的顶RUBBER十字骨顶部厚度：0.9+0.1mm。

e、 司筒柱顶部壁厚：1.2±0.1mm。

f、 电池箱后模勾针位胶厚小于2.0mm。

g、 胶件同PL面处前后模出胶位时其错位小于0.05 mm。

h、面底壳配合。

3、二级或三级止口配合要求PL面错位小于0.1 mm，没有刮手现象；

4、包止口配合单边间隙为0.1～0.3 mm,外形复杂取大值。

a、 电池门与电池箱间水平方向单边间隙为0.2～0.3 mm。

b、 钮与孔配合。一般几何形状钮与孔单边间隙为0.15～0.25 mm。异形钮与孔单边间隙为0.3～0.4 mm，喷油钮间隙应取大值。钮与花仔配合时其配合情况能达到安全测试标准。

c、插卡位配合。插卡门与面底壳的配合单边间隙为0.2～0.3 mm。插口与插盒单边间隙为0.5mm。

d、四大件转轴位轴向单边最小间隙0.1～0.2 mm。

e、LOCK与其配合枕位孔单边间隙为0.2 mm。

f、 支架与其配合孔单边间隙为0.1～0.2 mm，长度大于150mm的取大值。

g、 COVER与其配合孔单边间隙为0.1 mm。

h、 ROLLER与其配合孔单边间隙为0.5～1.0 mm。 [1]
编辑本段表面缺陷一、工艺条件满足不了的情况下：

1、胶件表面不允许缺陷。

a、走胶不齐（或缺料、滞水）b、、烧焦 c、顶白

d、白线 e、披峰 f、起泡

g、拉白（或拉裂、拉断）h、烘印i、皱纹

2、表面受限制缺陷及接受程度。

序号 缺陷名称 接受程度
1 夹水纹 A、夹水纹强度能通过功能安全测试。B、一般碰穿孔夹水纹长度不大于15mm，圆喇叭孔的夹水纹不大于5 mm。C、多水口融合处夹水纹长度不大于20 mm。D、手腕处夹水纹不在手腕的中间或受力位置。E、柱位对应的胶件外表面无夹水纹。F、表面火花纹的按键支架无有夹水纹。G、内部件夹水纹在强度允许位置不受限制。
2 缩水 A、在胶件表面不明显位置允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。B、内部件在尺寸允许下可有轻微缩水。C、胶件的非外观面不影响尺寸、强度下的缩水不受限制。
序号 缺陷名称 接受程度
3 拖白 A、胶件有火花纹或晒纹侧面允许有轻微拖白，并能用研磨膏加工消除。B、胶件的外观在第一侧面无拖白。
4 变形 A、较大型底壳支承脚不平度小于0.3mm。B、KEY支架不平度小于0.5mm。C、胶件变形在啤塑后应用机架调整控制。D、除上述几条外，胶件无变形。
5 气纹 A、对PE、PA、PVC、PC等胶料的胶件，水口位允许有轻微气纹。气纹不突出水口3.0mm。B、对公仔类壁厚较厚且不均匀的胶件，水口位及雕刻凸出位允许有轻微气纹。C、除上述两条外，胶件表面无气纹。
6 黄气 A、较大型且入水在中间的底壳；水口附近允许有轻微黄气，黄气程度应不影响胶件本色，只轻微改变颜色深度。B、除上述情况外胶件无黄气。
7 水口残余物 A、胶件水口位置及残余物在装配时无干涉现象。B、水口位无胶屎花，无顶针位胶片潜入水。C、胶件装配后的外观面无水口痕迹。
8 蛇纹 A、胶件装配后的外观面无蛇纹。B、内部件或装配后的非外观面在不能改善的情况下允许有蛇纹。
9 尖、薄胶件 除琴键类等胶件允许有特别设计的尖、薄胶位外，其它胶件无尖、薄胶位。[1]
编辑本段表面修饰1、 表面高光。

a、 高光表面要平整，有镜面效果；

b、 前模面的非外观面及内部件允许表面有轻微的加工痕迹。

c、高光表面不允许有划痕、锈迹、斑点等缺陷。

2、 表面饰纹（EDM或晒纹）。

a、纹路符合设计要求，纹路要均匀且侧面与表面一致。

b、互配件要求纹路一致。（以旧件配合的除外）

3、 表面字体。

a、 表面字体的高度符合设计要求，且要均匀一致。

b、 字体宽度、大小、密度、字数、位置符合菲林要求。

4、 CORE面的修饰。

a、 一般CORE面需省光，无明显火花纹及加工刀痕，特殊要求的除外。

b、 透明胶件或装配后的外观面符合设计要求。 [1]
编辑本段工艺部分
注塑模具评分表[2]
1、模具在一定的注塑工艺条件范围内，应具有啤作的稳定性和工艺参数调校的可重复性。

2、模具啤作时注射压力，一般不应超过注塑机额定最大注射压力的85%。

3、模具啤作时的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低于额定最大注射速度的10%或超过额定最大注射速度的90%。

4、模具啤作时的保压压力一般不应超过实际最大注射压力的85%。

5、模具啤作时的锁模力，不应超过适用机型额定锁模力的90%。

6、啤作过程中，产品及水口料的取出要容易、安全（时间一般各不超过2秒钟）。[1]

㈡ 模具上的“行位”用英文怎么表达

Slide 行位,(总称)
Slide block 行位块(主体)
Slide insert 行位镶件,

另给些资料参照:

1． XXX！你现在有空吗，我可以问你一些问题吗？
Could I ask you some questions if you are free?/ Are you free now? May I ask you some questions (a

question)?
2． 请问此产品的面是否为外观面？表面做什么处理？是晒纹/抛光？
Can you tell me whether the surface of this part is a visible/esthetic one? What will we do for its

surface? Texture or Polishing?
3． 请问产品这个面可否加顶针或顶块？产品允许加扁顶针吗？
Does this part need an ejector pin or an ejector bar? Can we add an ejector blade?
4． 这个产品的柱位我们打算做司筒。（或镶针）可以吗？
Can we add ejector sleeves or ejector pins in the boss of this part?
5． 产品的这个位置不能出模，我们打算做行位，在此面上会有分模线，你接受吗？
There's an undercut at this position and it needs a slider. It will also have a parting line on

this side, is that OK?
6． 产品里面的这个位置我们打算做斜顶或内行位，有问题吗？
We will make the lifter and (inner) slider in this position, will that be a problem?
7． 你提供的2D产品图与3D产品图不一致，请问以哪一个图面为准？
The 2D and 3D drawing you provided is not the same, can you tell me which one is correct?
8． 你提供的3D产品图有的地方没有出模角，有的地方胶位太厚，有的地方胶位太溥，这些产品问题我们可以自

己修改吗？修改后会给交给你确认。
There is no draft angle in the 3D drawing, some materials are too thick, and some place are too

thin. Can we modify this part by ourselves? We will send the drawing to you for you to check after

we modify it.
9． 按你们提供的缩水率千分之五，这个模具的尺寸已经做到了模具图面要求。但注塑出来的产品不符合你们的

产品图。
请确认你们的材料的缩水率是否正确？
Accoring to the shrinkage one over two hundred, the mold has been done in the right dimension, but

the part falls short to your part drawing, are you sure the shrinkage is right?
10． 产品的这个位置太小，导致模具钢料太溥，能够加宽这个位置吗？
This position is too small and will make the steel material here too thin, can we widen it here?

11． 斜顶与后面的柱位空间太小，斜顶在运动时会干涉到柱子，能移动这个柱子的位置吗？
The angular lifter interferes with the boss ring ejection. Please consider changing the position

of the boss.
12． 这个筋骨位胶厚太溥，而且高度偏高，注塑时很难填充这个筋位，可以增加这个筋骨位的厚度吗？
The rib here is too thin and on the high side, so it will be difficult to fill here when we do the

injection, can you inrcease the thickness of this rib?
13． 你是想将此筋骨位的高度加高/减低吗？加胶的位置我们将用铜公放电加深。但减胶的位置有两种做
法，1、做镶件；2、烧焊；因为镶件的底部有运水，我们简单的做法是烧焊处理，你可以接受吗？
Will you increase/decrease the material on this rib? We will use EDM if you add material, but there

are two option if you choose to decrease:1.Make inserts;2.Welding, because there is water in the

bottom of the insert, is that OK?
14． 这个样板的筋骨位底部烧焦，是因为排气不良，我们可以在筋骨位的中间增加一个镶件。
This sample has been burned in the bottom because the venting is not good, we can add an insert in

the middle of the rib.
15． 重做镶件大约需要5-6天时间，你能接受吗？
It will take about 5 or 6 days to redo the insert, is that OK?
16． 产品的这个面我们已经做了晒纹处理，如果需要加胶，这个面我们需要重新外发晒纹。可能需要几天的时间

。
所以我们直接以铜公放电的火花纹取代你要求的纹路，你可以接受吗？
We have made the texture on this side, if we add material, it will take some days to remake the

texture by out-resourcing, so we suggest using the texture by EDM instead, is that OK?
17． 模具是用公制/英制的配件？需要备用件吗？
Is this mold dimension measured in inches or meters? Does it need spare parts?
18． 模具上铭牌上的刻字内容是由你们提供吗？你们什么时候可以这些刻字资料。
Will you provide the engraving content of the plate of this mold to us? When will you send it?
19． 可否提供此模具生产时，注塑机的型号及相关资料。如：啤机大小、呵林柱尺寸、顶棍孔尺寸等
Can you provide the type of injection machine and other related information of this mold to us?

Such as the boss dimension, the hole's dimension of the ejector pin and the size of the injection

machine and so on.
20． 这个问题我需要同其它同事商议会再答复你。
I need to discuss this problem with the other colleagues and then I will reply back to you.

21． 我们将尽力达成你的计划，如有异常，会及时通知你。
We will try our best to complete your plan, if there are any complications, we will notify you

immediately.
22.这个产品的长度为330.12MM,宽度为78.96MM,高度为45MM.胶厚为2MM,重量为70.63g,试模注塑机型号为250吨,

胶料颜色为黑色,产品外表
面晒纹处理,内表面为抛光.需要日期章、环保章、材料章.前后模用2344氮硬，斜顶和行位座用738H，以上模具

信息正确吗？请确认！
"The length of this part is 330.12MM, Width is 78.96MM, height is 45MM, thickness is 2MM, weight is

70.63g, the injection machine is 250T,the material is black, the outside of the part has texture,

inner side needs polishing, and it also needs a date and recycle stamp,

the core&cavity is 2344 nitridng, the lifter and slider shelf is 728H. Please check the information

above!"
23． 现在到了吃午钣的时间，我们下午再继续好吗？
It is time to have lunch, let's discuss this project later this afternoon?
24.和滑块干涉的倒勾请加料填平至滑块可以顺利滑动
(The undercut area interferes with the slide block and needs to be filled with material to help the

slider move smoothly.)
25. 加肉太多 (The thickness added is too thick.)
26. 加肉面积太大 (The thickening area is too wide.)
27.GATE位置移位 ( The gate position is moved.)
28. 滑块拆的位置 (The split line of slide block or the area of slide.)
29. 此处有尖角，填充困难 (It is hard to fill this area e to the sharp feature.)
30. 此处钢材太薄，强度不足而且不容易冷却
(The strength of this area is too weak and it is hard to cool because the steel is too thin.)
31. 圆柱特徵要有一半圆不可以拆在滑块上，以免粘滑块造成拉白，拉断
(We avoid designing the semicircle of the cylinder on the slide block because it will be pulled

apart or cause drag marks.)
32. 此处做斜销在作动时会削到成品肉厚
(The part will be damaged if we make the lifter in this area.)
33. 这个面是装配面，不能加料
(This is a critical surface where we cannot add additional material.)
34. 此处料位太厚，会有缩水，建议减料改善
(Because of the shrinkage of the thickness, we suggest recing some wall thickness to improve it.)
35. 此面是不是外观面，此处做滑块的话会有夹线，是否可以接受
"(Please confirm whether it is a critical surface or not. Also, confirm whether it is acceptable to

have a slide
split line if we have a slide in this area. )"
36. 此处有倒勾，能否减料，使公母模靠破，不做滑块和斜销
"(Please confirm whether we can rece material to the area where we have an undercut as indicated

to have shut off
on cavity side. No slide block and lifter will be made. )"
37. 请尽快确认这种拆模方式和结构，否则会影响模期
(Please confirm the issues of Parting line, Gate position...Etc. as soon as possible; otherwise,

the lead-time will be extended.)
38. 此面是否有特殊要求，能否有顶针印
(Please confirm whether it is a critical surface or not and if we can have E.J. pin marks on it.)
39. P.L面开在此处，模具上会有尖角和刀口，对模具寿命有影响
(There are sharp edges if we set the parting line here, It will rece the tool life)
40. 加大拔模角，以便脱模顺利 We suggest enlarging the draft angle to help release the tool.)

41. GATE做在此处的话有两个缺点：1.盖子打开时可以看到GATE的修剪部位; 2.两个斜销在同一侧，顶出也不是

很平衡.
(There are two problems if the gate is to be designed in this area:
a). It is easy to see the gate mark when you open the cap.
b). The ejectors are unbalanced when two lifters are on the same side)
42. GATE做在此处的话.盖子打开后看不到GATE的修剪部位
(The gate mark is not visible if the gate position is designed like this.)
43. 如果GATE一定要做在你们指定的位置的话，那还不如做在这一侧，这样的话还可以减小这个位置的缩水
"(If you insist that the gate position has to be like the original design, then we would further

recommend to have
it to the area indicated so it can avoid a shrink problem in this area.)"
44. 在此处GATE做潜顶针的话，背后的外观面会有冲料痕，而且成品又是黑色的，会最明显
(If the design of the gate has to be a sub. Gate, then the back surface of the part will have

serious flow marks e to the black colour.)
22. P.L开在此处不合理，模具加工困难，P.L应改为和图示的一样
"(This area is not suitable to have a Parting line because the tool will become more complicated;

therefore,
we recommend to have the Parting line as indicated.)"
45。产品粘母模的机会很大，能否在公模加倒勾，拉料顶针或者公模保留E.D.M纹，开模时使成品留在公模一侧
"(There is possible sticking on cavity; therefore, please confirm whether it can make undercuts,

snatch pins
or leave coarse E.D.M. on the core to snatch the part on) "
46.此处料厚段差很大，成品表面会有应力痕，是否接受
(Please confirm whether it is acceptable to have stress lines on the surface because the thickness

is not equal.)
47. 请注明何处为外观面，能否提供2D图和注意事项
(Please advise where the critical surface is. Please also provide us a 2D drawing with critical

dimensions. )
48. 红色所示处是有问题的地方，请特别注意
(Please note the red highlights because those areas have problems.)
49. 成品设计此处有问题，建议如下图所示修改
(We would suggest using the attached part design as the current design has problems.)
50. 此处改为一个球形的凹槽 (We suggest modifying it as a globe recess.)

51. 圆柱特征要有一半不可以拆在滑块里，以防拉断 (this issue is the same as no.8)
52. 此处大滑块上走小滑块，小滑块要先退，大滑块要做延迟
(The inside small slide block will recede first and the parent slide block have to postpone

sliding.)
53. 滑块要用液压油缸抽芯以保证开合模顺序
(The slide pins will use an oil cylinder to assure that the process is in proper order.)
54. 这个面有装配，加料的话装配时会顶住，如图所示
"(We cannot add material to this surface because it will intervene between the two parts when it is

assembled.
Please see the sketch attached. )"
55. 可降低斜销面，增加成品些许肉厚来做变化
(To descend the surface of lifter in order to thicken the part.)
56. 一半做斜销，一半做自然 (One half side will have the lifter and the other half will be

solid/nature.)
57. 此处两个柱子重叠，有倒勾，不能做自然，要做SLIDE
"(These two bosses are overlapping with undercut therefore it can not be made as solid. We
suggest making it with a slide block.)"
58. 此处强迫顶出 (This area needs force ejection.)
59. 公模两段开模，这个地方先退 (Here will be a double ejection for forward and receding.)
60. 此处做镶件会有夹线，能否接受 Please confirm whether it is acceptable that there will be a

split line here.)

61. 此面公母模1度靠破，会有段差，可否接受
(Please confirm whether it is ok to have mismatch to the area where there is 1 degree of shut off

in Core / Cavity side.)
62. 这个尺寸能否加大 (Please confirm whether we can enlarge this dimension.)
63. 此处加一个凹槽，胶片的弹出效果会更好一些，试模后看装配的效果再做修正
"(It will affect the elastic of the film better if we add a recess. See how it will affect the

assembly parts,
and then make your decision.)"
64. 此处有倒勾，建议将剖面线所示部位CUT即可避免此处的倒勾
(There is an undercut here, we suggest cutting out the indicated part as it highlighted to avoid an

undercut.)
65. 成型后SUB GATE要修平 (The gate (sub gate) needs to be trimmed evenly after being moulded.)
66. 此处倒勾先垂直顶出，之后再手动取出
(This area of the undercut needs to be ejected vertically, then taken out manually.)
67. 这两个面都有滑块，GATE改在此处改不到
(The gate is not suitable in this area becuase there are two sliding blocks sealing off this area.)
68. 此处加做一个旋转GATE，射出时方便调整成品的品质
(We would suggest placing a runner shut-off insert to adjust the volume of part filling.)
69. 此倒勾在滑块上强迫脱模，倒勾是否可以减小到0.6
(This undercut will be force ejected out, Please confirm whether it can be reced to 0.6 mm.)
70. 此柱子无法脱模，请确认是否是在转图时错位，能否提供客户的原始图档 data. )
(This boss is not releasable. Please check the file again and if possible, pleas re-send us the

original draft

71. 此柱子是实心的，会缩水 (This boss will shrink because it is a solid boss.)
72. 这个面是否要咬花，咬花番号是什麼，最小的拔模角要多大
(Please confirm whether this surface needs to be textured or not. Please advise texture specs.

Also, what's the min. draft. )
73. 这个面是否要打光，贴标签
(Please confirm whether this surface needs to be polished and stuck on a sticker.)
74. 红色显示的几个面拔模角太小，出模时会拉伤，建议加大拔模角
"(The red highlighted area has a problem of a small draft angle. We suggest enlarging the
draft to avoid casuing drag marks on the part.)"
75. 此RIB太薄，会填充不足 (This rib can not be filled properly because it is too thin.)
76. 此RIB太厚，会缩水 (This rib will have a shrink problem because it is too thick.)
77. 此处倒勾出模困难，建议先不做倒勾，成型后再二次加工，但要做治具，费用要另外算
(There are problems with this current design, we recommend doing this undercut as an alternative

but there will be additional costs.)
78. 柱子底部都要做火山口
(The base of all bosses require a crater to avoid shrinkage.)
1.镶件，P.L.面有充足排气坑，P.L.面要开环形排气槽,并能将气体排到模外。
Insert/PL should have adequate venting,PL should have around slot for venting.
79.顶棍孔镶件端面距离底板面0,5mm,攻m20牙;
the surface of KO insert shound below bottom plate 0.5mm,thread M20.
80.回针，中托司与模胚部份避空0.5mm；
RP,EGP should have 0.5mm gap with the moldbase.
81.排气槽距封胶位10-15mm；
Venting slot distance from the seal off position 10-15mm
82.运水进用 E ，运水出用 S ；
Intake"E",Outtake"S"
83.底面板均要有隔热板,DME规格1/4厚；
Top/Bottom plate must have insulator plate,DME standard 1/4'H
84.吊环要在模具的重心（保证吊模时的平衡）;
Eyebolt should on the center of the mold(for balance)
85.吊模螺丝的位置要在前/后模部份的重心,保持平衡；
The eyebolt position on the cavity/core side should on the center of gravity for balance
86.唧嘴分试模唧嘴/走模唧嘴;
Sprue type:Trial/Delivery
87.喉塞选用：NPT规格;
Plug use NPT spec.
88.中托司采用HASCO滚珠形式.
Use HASCO ball EGP
89.水咀采用法国标准:1/4"的水咀写:RPL08-1151
Jiffy Use French Standard: 1/4" mark:RPL08-1151

All in English& Imperial Unit全部使用英文和英制单位
Are part dimensions to print plus shrink?请检查内模尺寸有否乘缩水?
All wires protected from sharp corners？凡有电线通过的角位要改为R角，是否完成？
All replaceable components must be standard components.所有替换的元件必须是标准件。
Add shot counter?是否加啤塑总计器？
A complicated mould with thorough design consideration to overcome the numerous design contraints.
一个复杂的模具，设计经过周详考虑，成功地克服了各种设计上的限制。
All moving components should use hardened steel : all slides should be installed with hardend or

lubricated alloy wear plates and gibs, and with positive slide retainer.
所有移动的零件应使用硬钢料，行位必须用硬垫板和硬线条，而且必须有限位及定位锁。

BOM including water fittings,ejectors&custom components.BOM的内容应包含运水接头,顶针和自制的零件.
BeCu for lifters if w/o water circuits。若没有运水回路，斜顶为铍铜。

Corresponding components mirrored at core&cavity对应的部件在前、后模平面视图中镜像
Check polish for line of draw finish？有否省光就出模?
Core pull slot mechanism installed and O.K.
Crane capacity and loading clearance.模具须用多大吊机才可搬动。
Conct moldflow &mold warp analysis.经流道及变形电脑模拟分析。
Component and/or 3D mould design drawing.散件图或3D模具图
Cooling less important when dimensions are not important.若尺寸不重要，适量冷却也可。
Combine a traditional 4 cavity edge gate and a 4 cavities reverse gate mould which help to double

the moulding capacity and rece proction cost.
将一个标准四模腔大水口模具与一个四模腔倒转大水口模具结合成为一套可于同一大小的注塑机，生产量可增加

一倍的层板模具，并且可降低成本。
Can be seperated into two indivial moulds for moulding in two different mould shops.
此模具最大的特式是，可将模具分开变成两套，在不同地方生产，增加生产的灵活性。
Consists of all standard mould components which facilitates mould maintenance.
由于全套模具均利用模具标准零件制成，在维修及换零件上比较方便。

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Die draw called out出模方向的标示
Dimension all the opening , travel & clearance标出前、后模距离，滑动部件滑动距离和塑件脱离的位置
DME egr. Water fittings recessed and marked?是否使用DME运水接头及编号?
Delivery right side up , or in two halves？开箱后是否容易吊出模具及是否分开前/后模运输？
Eyebolt size and balance in 2 sides吊模孔尺寸，平衡，4边都要有
Ejection stroke & slide, lifter travel dimensioned出行程、行位、斜顶行程的标注。
Ejection study if lifter adopted若有斜顶，做出分析。
Ejection extended at the most顶出到极限位置
Ejector guide pins installation .顶针导柱的安装。
Eyebolts for inserts more than 50lbs.重量大于50lbs的镶件必须要有吊模孔。
Edge gate or sprue gate requiring secondary operation acceptable.边缘型或直入型水口都可以接受。

4 point in HRC different to lifters contacting or cavity steel。斜顶和与其接触的内模或镶件在硬度上

有4度的差别（HRC）。
4X size section , dimensioned to reflect the actual size.水口及水口顶针的4倍放大视图，按实际尺寸标

注。

General ,safety and handling 常规、安全和搬运要求
Guided ejection recommended for mould above 100 tons clamp capacity, ejector pins of 1.5mm or

smaller, or ejector stroke longer than 50mm.
建设模具用于锁模力超过100吨的注塑机，或有1.5mm以下的顶针或顶出行程超过50mm时，应装上顶针板导柱。
Guide pin cleared and vented?边钉插入模板有否顶着及加疏气空?

Hot manifold wired to print and checked? 热咀电线接位有否编号？
Horn pin clearance hole？斜边与行位有否空间？
Hydraulic actuated slide together with electrical limit switch.行位采用油压推动，配合安全电制。
Heaters fitted+0.002/-.000, leads tagged and connected to terminal.热嘴装配，电线源头、尾有否安装稳

固。（+0.002/.000）

Inserts keyed and numbered to prevent incorrect assembly.镶件定位和编号以防止不正确的组装。

Jaw angle 3 deg.more than angle pins(<25 degree).斜面角度要比行位斜边角度大3度(<25度)。

Keep enough space to run waterline at slide /lifter/major inserts.在行位、斜顶、主要镶件处保留足够

位置（空间）布置水槽。

Lifter angle less than 15 degree.斜顶角度小于15度。
Lifter rods dia, less than 1".斜顶杆直径不能少于1"。
Limit switch in tact and protected.是否已安装限位制？

㈢ 模具是干什么的

模具
模具基本知识

1、引言

日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。

近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。

2、模具的一般定义

在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。

3、注塑过程说明

模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

4、模具的一般分类

可分为塑胶模具及非塑胶模具：

（1）非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。

A．铸造模——水龙头、生铁平台

B．锻造模——曲轴、连杆

C．冲压模——汽车车身覆盖件，计算机面板

D．压铸模——超合金，汽缸体

（2）塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为：

A．注射成型模——电视机外壳、键盘按钮（应用最普遍）

B．吹气模——饮料瓶

C．压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟

D．转移成型模——集成电路制品

E．挤压成型模——胶水管、塑胶袋

F．热成型模——透明成型包装外壳

G．旋转成型模——软胶洋娃娃玩具

◆ 注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的，作为注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在质量精度、制造周期以及注射成型过程中的生产效率等方面水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。

◆注塑模具是由若干块钢板配合各种零件组成的，基本分为：

A 成型装置（凹模，凸模）

B 定位装置（导柱，导套）

C 固定装置（工字板，码模坑）

D 冷却系统（运水孔）

E 恒温系统（加热管，发热线）

F 流道系统（唧咀孔，流道槽，流道孔）

G 顶出系统（顶针，顶棍）

5、根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类：

（1） 大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。

（2） 细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。

（3） 热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。

所谓的2板模一般指大水口系统模具，3板模一般指细水口系统模具。3板模不可简单地认为比2板模多一块模板，根据产品形状和模具设计的需要，模具可有多于3板的结

热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具;多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔模具.

◆热流道系统的优势

（1）无水口料，不需要后加工，使整个成型过程完全自动化，节省工作时间，提高工作效率。

（2）压力损耗小。热浇道温度与注塑机射嘴温度相等， 避免了原料在浇道内的表面冷凝现象，注射压力损耗小。

（3）水口料重复使用会使塑料性能降解，而使用热流道系统没有水口料，可减少原材料的损耗，从而降低产品成本。在型腔中温度及压力均匀，塑件应力小，密度均匀，在较小的注射压力下，较短的成型时间内，注塑出比一般的注塑系统更好的产品。对于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能显示其优势，而且能用较小机型生产出较大产品。

（4）热喷嘴采用标准化、系列化设计，配有各种可供选择的喷嘴头，互换性好。独特设计加工的电加热圈，可达到加热温度均匀，使用寿命长。热流道系统配备热流道板、温控器等，设计精巧，种类多样，使用方便，质量稳定可靠。

◆热流道系统应用的不足之处

（1）整体模具闭合高度加大，因加装热浇道板等，模具整体高度有所增加。

（2）热辐射难以控制，热浇道最大的毛病就是浇道的热量损耗，是一个需要解决的重大课题。

（3）存在热膨胀，热胀冷缩是我们设计时要考虑的问题。

（4）模具制造成本增加，热浇道系统标准配件价格较高，影响热浇道模具的普及。

◆提供热流道标准件的公司有: DME、HASCO、HUSKY、EOC、FULLY、MASTER-TIP、INCOE等公司。

补充：模具 成型中赋予塑料形状所用部件的组合体。

㈣ 注塑模具上的KO孔具体指的是什麽，一般开在什麽位置

KO孔就是顶杆孔，是做在模具后模面板上的，是为了让注塑机顶出时，顶棍能够直接顶到顶针板上，而在面板上挖的孔做避空用的。

顶杆与顶杆孔之间取间隙配合，一般选用H8/f8,配合部位的表面粗糙度应小RaO.63~1.25μm(V7以上)。设计模具时应注意顶杆与顶杆孔的配合间隙可以兼起排气作用，但应避免此间隙大于塑料允许的溢料间隙，以防注射时发生溢料。

(4)如何在模具顶棍孔下做丝筒扩展阅读：

顶杆与顶杆孔之间的配合长度一般取顶轩直径的2~3倍。由于顶杆运动常常需要穿过模腔底面，故其工作端面在合模注射时是模腔底面的牛一部分，为了避免因顶杆过短导致制品表面出现凸台(或凹坑)，通常均应保证顶杆端面在合模时比模腔底面高O.lmm左右。

在模腔熔料压力作用后顶杆端面才与模腔底围在同一平面上，这时在塑件表面就不会产生凸台和凹坑。

㈤ 什么叫铲机 模具

模具合模时，用来压紧、定位好滑块位置的一种模具常用结构，多用于注塑模具中！

㈥ 模具中的术语

呵呵,本来给40分的,现在只给10分
555555555555555555555

模胚类:
唧嘴---浇口衬套 法兰---定模浇口衬套定位环, 扶针---回针, 垃圾钉---顶针板止停销, 杯头螺丝---内六角沉孔螺丝
模具类:
前模---又叫A模或定模, 后模---又叫B模或动模, 行位---滑块, 钶---镶在后模上的芯子(或叫模仁),
机械类工具类:
锣床---铣床, 锣床批土---铣床虎口钳, 磨床批土---磨床打直角虎门钳, 匙把揦---活钳或开口扳手的一种称呼
刀具工具类:
牙嗒---丝攻, 坑手-攻牙用的扳手, 机转---铁圆规, 奔子---磨成尖头用于敲击划线相交定位点的工具
产品类:
止口---夹口美术线,又称遮丑线, 啤把---拨模斜度, 火箭脚---位于司柱的加强筋
行位 >滑块
司筒 >套筒
入子 >镶件（INSERT）入子为台湾叫法
斜顶 >斜顶块或斜顶杆
KO孔 > 顶棍孔
司筒针 > 套筒针
撑头 > 支撑柱(防止B板变形的)
铲鸡 >行位锁紧块
治具 > 工具
喉咀 > 水管头
行位波仔 >滑块斜器
中托司 >浇口衬套
水口板 >流道板
细水口板 >分流道板
勾针 >拉料杆
B板 >动模板
A板 >定模板
产品的夹线 >分型线
运水 >冷却水道
回针 >复位顶针
隔热板 >热流道模上用的
撬模位 >用来公开AB板的
码模坑 >注射时固定上下模的
通框 >把框开成通的

㈦ 出口模具的标准是什么

欧美模具出口的标准

一、认识中的{达兴模具}（凯莱模具）欧美模具出口的标准 ？.是？？？
1. 模胚：采用“LKM” 模架. 一般采用仿“HASCO模架.
2. 导柱倒装(前模导柱,后模导套)。导柱装在前模,后模装导套，刚好与国产模架相反。
3. 面板和A板之间必须有两枚管钉作管位。
4. 顶针板必须要有导柱(即中托司)。 很少用回针。
5. 钢材：常用加硬材料:LKM2083、LKM2344、8406/ |8407| S136| LKM2767.一般加硬至 52～54HRC。
6. 定位环：定位环要高出面板4mm,若有隔热板时定位环要高出隔热板4mm。常用定位环直径：Ø90、Ø100、Ø110、Ø120、Ø125、Ø150、Ø160。
7. 唧嘴圆弧：常用FLAT（即平的）和R15.5 两种。唧嘴圆弧的开口最小保证:;Ø3.5mm。
8. 顶针、司筒采有“DME”“HASCO”标准。
9. 水口：常用潜水和热流道（常用DME、MasterFlow）
10. 滑块: 滑块要做定位、限位.(常用波珠螺丝、弹簧定位,杯头螺丝限位)。
11. 压块：压块螺丝常用杯头螺丝和平头螺丝。
12. 斜顶：斜顶要做导滑块和耐磨块，材料采用青铜。
13. 连接块：见xxx示。
14. 运水塞：采有“HASCO”的1/4”BRS和1/8”BRS两种。
15. 运水内接孔:模具上下要加工, 模具左右不要加工.常用规格:Ø20x20、Ø25x20.。
16. 标识：常有零件名称、零件号、公司名称、型腔标识、材料标识、可回收标识、日期章。
17. 模具表面要求：Sparkerusion(火花纹)、Polished（省模）、Photo etched（蚀纹）。
18. 模胚A、B板之间要有锁模块（两个）。
19. 模具包装采用黄油、透明塑胶袋、消毒木箱。
20. 模具标签：模具号、零件号、产品名称、光碟、制造日期、模具重量

21..浇注系统:扇形、梯形。S形、 所有水口都必须自动切断,自动掉落.浇口一般采用”潜水”或热流道；如用可旋转浇口,分流道形状请用“梯形”。

22..冷却系统:

1）.冷却尽量采用大的管径”如能用”ø10”,就必须用”ø10”,不能用”ø8”.

2）.冷却管端部沉孔和镙纹孔必须同心,而且不能钻歪.

3）.管接头在侧面时,不需沉孔.

4）.模具上须标明”IN”,“OUT”,并定义好编号.

5）.防水圈用HASCO标准

以上既是出口到欧美国家模具的一些基本要求，供大家了解.！

二、 精益求精！

1.大于2020的模胚所有模板包括顶针板间都要做撬模坑。

2.模胚导柱导套要加工排气槽，以防导柱导套拉伤。

3.模具上不得有尖角，需要倒角处理。特别指明的地方除外。

4.内模和模具零件未经同意不得有烧焊。

5.模具产品的外围必须要在适当的位置开排气槽，排气槽规格请参考模具设计手册。

6.尽可能避免使用打磨机在模具上打磨，如果非要用打磨机加工，必须用油石省光(特别是分型面)

7.内模胶位面的表面处理必须依照bom表，或者其它正式通知的技术要求执行。非胶位面上的加工纹路(线切割铣床，cnc锣床，火花机)也要用油石省亮。

8.所有内模材料，模胚等级要求必须依据订单，或者设计审核过程中正式确认的技术要求进行采购。必须提供材质证明，如果是硬模，必须提供热处理报告。所有相关证明。

9.所有模具的前后内模，镶件，行位，斜顶，直顶(推块)，铲鸡等需要在底面或者侧面加工一个腰圆形的坑位，把材料名和硬度刻出来。

10.行位，推块，铲鸡，唧嘴等重要易磨损零件必须进行氮化加硬处理。

11.行位必须有定位。定位方式有弹弓，波珠，hasco(dme)标准行位夹等等，具体需要按照各个项目的要求。行位需要有压条，耐磨板。压条，耐磨板必须使用耐磨硬料，需要加上油槽。

12.行位斜导柱必须压紧，不能转动和松动。斜导柱尾部必须要加工成半球形或圆锥台形，有利于保证行位正常运动。同一行位上有两支或者两支以上斜导柱的，斜导柱的长度、大小和倾斜度必须相同。

13.斜顶座位必须使用耐磨硬料。斜顶必须加工油槽，斜顶座一般用2510或cr12加硬到hrc40-45度，因为斜顶座受到的是冲击负荷，所以不能太硬否则会断裂，并在所有的直角位置倒角c角。需要有斜顶导向板(青铜)。不得烧焊。

14.流道和进胶位需要省光#400-600。

15.顶针，司筒，扃顶针，斜顶和顶针板要刻上相对应的识别码，便于安装。如果在产品上，顶针位置不是水平面，需要将顶针座做成“d”型或者采用防转销键定位。

16.顶针采用hasco或者dme标准，选用哪种决定于bom表或者其它正式通知的模具技术要求。

17.防水圈用HASCO标准 !加工运水胶圈(“o”形圈)槽，需要单边3度预留0.25mm的间隙，一般胶圈要预压0.3~0.6mm.如果不重视这一点，胶圈很容易被压损坏掉，造成漏水。

18.唧嘴要氮化，需要做止转销。唧嘴半径必须符合图纸要求。唧嘴没有氮化，走模前可能已经被撞伤。

19.常规结构模具一定要布置撑头，两端面需要磨平，小模预压0.1mm，大模预压0.1mm-0.13mm..

20.定位圈直径必须符合图纸，顶棍接头形式和位置必须符合图纸。

21.水嘴的规格请根据bom表或者确认的模图，水嘴沉头孔必须按照模图进行加工和安装。钻孔不得钻偏，锐角需倒角。

22.运水必须打上ini，outi，in2，out2………..

23.所有打在模具上的字唛必须工整，端正，不得歪扭。

24.模具需要在四边安装边锁(直身锁)。如果不能安装边锁，需要安装锥度锁，或者圆锥锁。锥度锁要横着安装。

25.所有螺丝和模具配件都需首选标准件，螺丝头不能锯掉。螺丝有效锁入长度必须足够，正常是1.5或者2。

26.热嘴线槽必须倒圆角，以免刮伤电线。

27.把热嘴id卡装在模具面板侧边。

28.模具走模验收：技师需要配合模具工程师按“模具检查表”验收,主管签名通过才能打包装走模。

29.注意：走模前需对运水进行测试水压(100pa以上)验收运水后，需用风枪把水吹干净。

30.注意：模胚外表面在制造过程中，需要注意保养，防止生锈，刮伤。走模包装前，内模需要喷上白色/或无色防锈剂，所有模具表面必须清洗干净，然后打上黄油。模胚外表面喷蓝色！

以上为提高出口模具品质、档次，最大限度减少模具质量问题投诉，交给客户满意的模具，以开拓更多的合作机会。此要求不是完整的模具制造标准手册，仅对常规问题进行总结，归纳，并要求各技师执行。...

㈧ 大模具注塑机顶棍孔2D位置图

看我这图，有了尺寸很好画