五金模具拉伸怎么识别

㈠ 金属精密拉伸五金件

边缘拉伸加工：对前工序拉伸产品的凸缘部进行角形再拉伸加工，此种加工要求材料具有良好的塑性。
深度拉伸加工：超过拉伸加工极限的拉伸加工产品，需要经过两次以上的多次拉伸方能完成。经过前工位深度方向拉伸加工的产品，在深度方向进行再拉伸加工。
锥形拉伸加工：h/d>0.8、α =10°～30°的深锥形件，由于深度较大，金属精密拉伸五金件，金属精密拉伸五金件，坯料的变形程度较大，靠坯料与凸模接触的局部面积传递成形力，金属精密拉伸五金件，极易引起坯料局部过度变薄乃至破裂，需要经过多次过渡逐渐成形。
造成表面划痕的因素有：不锈钢拉伸件的表面会出现划痕是由于工件与模具表面存在相对的移动。金属精密拉伸五金件
圆筒拉伸加工（Round drawing）：带凸缘（法兰）圆筒产品的拉伸。法兰与底部均为平面形状，圆筒侧壁为轴对称，在同一圆周上变形均匀分布，法兰上毛坯产生拉深变形椭圆拉伸加工（Ellipse drawing）：法兰上毛坯的变形为拉伸变形，但变形量与变形比沿轮廓形状相应变化。曲率越大的部分，毛坯的塑性变形量就越大；反之，曲率越小的部分，毛坯的塑性变形越小矩形拉伸加工（Rectangular drawing）：一次拉伸成形的低矩形件。拉伸时，凸缘变形区圆角处的拉伸阻力大于直边处的拉伸阻力，圆角处的变形程度大于直边处的变形程度。南山质量精密拉伸五金件缺点是一次成型容易不到位，而且每次拉伸的变化程度是有要求的，不能变化太大 。
曲面成形加工：曲面拉伸成形，使金属平板坯料外法兰部分缩小，内法兰部分伸长，成为非直壁非平底的曲面形状的空心产品的冲压成形方法。台阶拉伸加工：将左侧初拉伸产品进行再拉伸加工，成形为右侧的台阶形底部。深度较深的部分在拉伸成形的初期就产生变形，深度较浅的部分在拉伸的后期产生变形。在台阶变化部分的侧壁易诱发切应力产生变形。反向拉伸加工：将前工序拉伸加工的工件，进行反向拉伸，是再拉伸的一种。反向拉伸法可增加径向拉应力，对于防止起皱可收到较好效果。也有可能提高再拉伸的拉伸系数。
五金冲压拉伸成型作为主要的冲压工序之一，应用非常。用拉伸工艺可以制成各种圆筒形、矩形、阶梯形、球形、锥形、抛物线形及其他不规则形状的薄壁零件圆带凸缘(法兰)圆筒产品的拉伸。法兰与底部均为平面形状，圆筒侧壁为轴对称，在同一圆周上变形均匀分布，法兰上毛坯产生拉深变形法兰上毛坯的变形为拉伸变形，但变形量与变形比沿轮廓形状相应变化。曲率越大的部分，毛坯的塑性变形量就越大;反之，曲率越小的部分，毛坯的塑性变形越小。诱发马氏体含量也会随着变形量的增加而增高。
山形拉伸加工（Hill drawing）：冲压件的侧壁为斜面时，侧壁在冲压过程中是悬空的，不贴模，直到成形结束时才贴模。成形时侧壁的不同部位变形特点不完全相同。丘形拉伸加工（Hill drawing）：丘形盖板件在成形过程中的坯件变形不是简单的拉伸变形，而是拉伸和胀形变形同时存在的复合成形。压料面上坯件的变形为拉伸变形（径向为拉应力，切向为压应力），而轮廓内部（特别是中心区域）坯件的变形为胀形变形（径向和切向均为拉应力）。沥青漆涂层，喷漆前对冲压拉伸件进行预热可以提高沥青漆的附着力，加速干燥。中山耐磨精密拉伸五金件哪里好
堆叠以及缠绕等，相互之间要留有一定的空隙。金属精密拉伸五金件
1、圆筒拉伸加工：带凸缘(法兰)圆筒产品的拉伸。法兰与底部均为平面形状，圆筒侧壁为轴对称，在同一圆周上变形均匀分布，法兰上毛坯产生拉深变形。 2、椭圆拉伸加工：法兰上毛坯的变形为拉伸变形，但变形量与变形比沿轮廓形状相应变化。曲率越大的部分，毛坯的塑性变形量就越大;反之，曲率越小的部分，毛坯的塑性变形越小。3、矩形拉伸加工：一次拉伸成形的低矩形件。拉伸时，凸缘变形区圆角处的拉伸阻力大于直边处的拉伸阻力，圆角处的变形程度大于直边处的变形程度。4、山形拉伸加工：冲压件的侧壁为斜面时，侧壁在冲压过程中是悬空的，不贴模，直到成形结束时才贴模。成形时侧壁的不同部位变形特点不完全相同。金属精密拉伸五金件
深圳市铭丰庆五金制品有限公司致力于五金、工具，是一家生产型的公司。公司业务分为五金冲压，精密弹簧，精密五金模具，眼镜配件等，目前不断进行创新和服务改进，为客户提供良好的产品和服务。公司秉持诚信为本的经营理念，在五金、工具深耕多年，以技术为先导，以自主产品为重点，发挥人才优势，打造五金、工具良好品牌。铭丰庆五金制品立足于全国市场，依托强大的研发实力，融合前沿的技术理念，飞快响应客户的变化需求。

㈡ 五金拉伸模具怎么做

拉伸（又称拉延，拉深）因为适用于各行各业，实用性广泛，所以是冲压工艺里比较常见的一道工序。从毛坯到拉伸成型，需要多步骤完成，初次拉伸→二次拉伸→……→成型。

一、拉伸概念：

1.拉伸:将板料压制成空心件(壁厚基本不变)。

2.拉伸过程:是由平面(凸缘)上的材料转移到筒形(盒形)侧壁上,因此平面的外形尺寸发生较大的变化。

3.拉伸系数:拉伸直径与毛胚直径之比值“m”（毛胚到工件的变形程度)。

为体现“凸缘不变”原则,让第一次拉伸形成的凸缘不参与以后各次的拉伸变形,宽凸缘拉伸减首次入凹模的材料(即形成壁与底的材料)应比最后拉伸完成实际所需的材料多3~10%。

注:按面积计算拉伸次数多时取上限,反之取下限。这些多余的材料将在以后各次拉伸琢步返回到凸缘上,引起凸缘变厚但能避免头部拉裂,局部变薄的区域可通过整形来修正。因此拉伸时严格控制各次的拉伸高度是相当重要的。

模具设计流程：

客户提供图纸样品之后，

图纸评估

1。确认加工工艺

2。报价

3。绘制模具图（AUTO CAD/UG/SOLIDWORKS 等绘图软件）

4。出图

5。采购模具材料，模具配件

6。模具加工备料

7。热处理

8。磨床研磨，线切割加工

9。组装

10.试模

11.交板

㈢ 五金连续模、工程模、拉伸和连续拉伸模具

你所提到的这几种模具都是属于冷冲模具，五金连续模与连续拉伸模都是属于级进跳步模具，都是在一套模具上可以同时进行多道冲压工序的模具。不过，五金连续模可以是冲孔、落料、拉伸等多道工序在一起，而连续拉伸模则只是在一套模具上进行多次单纯拉伸的模具；而工程模则是一次只进行一道冲压工序的模具。

㈣ 五金模具设计培训-拉伸常用计算公式

五金模具设计培训中，常用计算公式是设计和评估过程的关键。以下是常见的一些计算公式：

1. 钢板拉伸计算公式。

2. 圆材拉伸计算公式，以公称直径为准，标距等于5倍钢筋直径，断后伸长与钢板算法相同。

3. 屈服力计算公式为屈服强度乘以原始截面积，最大拉力为抗拉强度乘以原始截面积，抗拉强度等于最大拉力除以原始截面积，屈服强度等于屈服力除以原始截面积。

4. 钢管整体拉伸计算公式。

5. 抗滑移系数计算公式。

6. 螺栓扭矩系数计算公式，利用已测得的K值（扭矩系数）和螺栓平均预拉力，可计算实际施拧扭矩。

7. 螺栓标准偏差计算公式，用于评估扭矩系数的一致性。

8. 一组扭剪型螺栓的预拉力和紧固轴力计算公式。

9. 对于外径为500mm的钢管，采用K=2的探头，接触法周向探伤能扫查的最大壁厚计算公式。

10. 超声波的当量计算公式，显示波高为80mm与20mm时的dB差值计算方法。

11. 工字钢梁挠度测试中，百分表读数的分析以判断梁刚度是否满足规范要求，以及根据实测应变值推算荷载P的计算公式。

12. 防火涂料涂粘结（抗拉）强度计算，考虑水平刻度与深度、水平距离的关系。

13. 延伸率计算公式，描述材料在拉伸过程中的伸长比例，分为定倍数（A5、A10）和定标距（A50、A80、A100）等。

14. 断后伸长率计算公式，描述断裂后材料标距长度的变化百分比。

这些计算公式在五金模具设计中至关重要，不仅帮助确保产品性能，还用于分析和优化设计。在五金模具设计社群中，成员们可以交流心得，共同提升技能。如果您对此感兴趣，欢迎加入我们的学习交流平台。