① 模具高分求助。
1. 定位环：将模具正确的定位在射出机板上，同时使模具坚浇道对准射出机的喷嘴。
2.注口衬套：塑胶进入模具内部的通道。
3.上固定板：使母模部分可以固定在成型机上。
4.母模板：在模具的固定侧。
5.母模仁：为便于塑件成型而镶配于母模板内的模仁。
6.定位块上：装在母模板上，以利用母模板与公模板定位装置，与定位块下配合使用。
7.拔块：拔动滑块退位及强制压迫滑面装置。
8.压板：组成滑块槽的装置。
9.导柱：公母模板导向及定位装置。
10.滑块：为处理成品之倒勾而设立的滑动装置。
11.成品：母模仁与公模仁合模而产生的塑件。
12.回定销：用于顶出板定位之用。
13.定位块下：装在公模板上，以利于母模板与公模板定位装置，与定位块上配合使用。
14.斜槽：使成品形成倒勾，易脱离。
15.模脚：用来控制顶针与斜销的行程。
16.下固定板：使公模部分可以固定在成型机上。
17.公模仁：为便于塑件成型的镶配于公模板内的模仁。
18.公模板：模具的可动侧，通常设计成使产品容易顶出。
19.上顶出板：对顶什及坚浇道控制起回位作用。
20.下顶出板：对顶针及浇道拉料起定位作用。
21.支撑柱：位于承板之后，作为补强承板，防止变形用。
一些部件的作用：
1.定位环：架模时使模具引料接头与机台喷嘴对正之工具。
2.机器喷嘴与模具主流道相连接之零件。
3.母模板：承载母模心之板块。
4.母模辅助板：辅助母模心之板块。
5.导柱：与母模配合定位之零件。
6.导套：与公模导术相配，使公母模对正之零件。
7.公模板：承载公模心之板块。
8.公模辅助板：辅助公模固定公模心之板块。
9.公模支承板：支承公模板与底板，使两者之间有空间让顶出板活
动。
10.公模底板：使公模固在机台上，与公模形成整体之板块。
11.顶针：使产品脱模之零件。
12.公母模心：成形面之零件。
13.顶出定位锁：项出析后移动归位销。
14.弹簧：使顶出板或模板复位。
15.顶出板：分上下顶出板、固定顶针、受力时推动顶针前进。
② 模具中钻床怎样钻孔分为什么步骤好像有攻牙，还有什么
给模具模板上钻孔，首先要划线，打样冲，然后钻孔。对于位置精度要求高的孔，最好让数控铣床或者加工中心点孔，然后钳工再钻孔。钻孔时，对于一般公差比较大的过孔，可以直接用图纸所标示直径的钻孔一次钻出来；对于有孔径精度要求的孔，比如销钉孔，则先要用小一些的钻头钻底孔。然后再换大一些的钻孔扩孔，留0.1mm左右的铰孔加工余量，最后再用铰刀把孔绞到图纸的尺寸。对于螺纹孔，则最好用钻床攻丝，这样攻出来的螺纹孔的垂直度要比手工攻出来的要好得多，有利于模具最后的装配。对于盲孔，可以先用钻床攻丝到一定的深度，不要攻到底，防止断丝锥，然后人工用二锥把孔攻到底就行了。对于能配打的孔，最好配打，不要单独划线打孔。
③ 木工6排钻怎样排孔
1、钻透孔时，如一次钻透，则需在工件下面加垫木块；如工件厚度大于钻头长度时，应从工件两面钻。
2、钻半孔时，应将工作台升降到所需高度，再进行钻削。
3、钻长孔时，转动台面纵向进给手轮，使工作台左右移动至所需位置即可。
4、钻斜孔时，利用带斜度的模具固定工件进行加工。
5、多孔钻削时，对于孔距小的工件，每钻完一个孔后，可转动工作台纵向进给手轮，使工作台向左或向右移动一个孔距再钻削，不必松开压紧器后移动工件。
6、钻削和铣削的榫眼要整齐，不得倾斜，孔眼四周要平整，无错台、木屑、眼口无崩茬现象。排钻上用的钻排，一只钻排21个钻孔，钻孔的标准孔距是32MM，在排钻的头部都有一根长尺，上面有刻度尺，还有定位汽缸，只要算好开头的刻度，然后根据你所要打孔的距离，找到合理的位置，定好位，这样可以批量打孔了。
在排钻的头部都有一根长尺,上面有刻度尺,还有定位汽缸,只要算好开头的刻度,然后根据你所要打孔的距离,找到合理的位置,定好位,这样可以批量打孔了。
孔位计算公式为：（a-32x）/2排3孔以上中间再32x/(n-1)a是打孔板材长度X是个人打孔习惯而定那个是不固定的n是需要排孔的数量例如一款1000长度的木板排2孔就是（1000-35*25）/2=100两孔距离是32*25=800