『壹』 精冲模具用什么模具钢冲压模具材料的性能及使用
精冲模具常用的模具钢包括CR12MOV、DC53、Viking、lg、Caldie、88、8566以及高端的V4、V10、PM23、PM60等。以下是对这些模具钢性能及使用情况的详细说明：
一、常见模具钢性能及使用
二、高端模具钢性能及使用
三、冲压模具材料的性能选择
综上所述，在选择精冲模具的模具钢时，需根据模具的具体工作条件、寿命要求和成本预算等因素进行综合考虑。
『贰』 常用的冷冲压模具材料有哪些，各有什么用途
冲压模具工作零件材料需具备耐磨、高强度、韧性及抗疲劳等特性，以应对复杂的工作环境。不同类型的模具对材料的要求有所差异。
冲裁模要求材料具备高耐磨性和硬度，对于厚板冲裁模，还需具备高的抗压屈服点和韧性，以防止模具断裂或崩刃。
拉深模需要材料具有良好的抗粘附性、耐磨性和韧性，以及较好的切削加工性能，热处理时变形要小。
冷挤压模则要求材料具有高强度和硬度，高耐磨性，同时具备一定的韧性，以避免冲击折断。
冲压模具材料种类繁多，包括碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬钢、高速钢、基体钢、硬质合金和钢结硬质合金等。
碳素工具钢如T8A、T10A，虽然加工性能好、价格便宜，但其淬透性和红硬性较差，承载能力低。
低合金工具钢通过加入适量合金元素，减少了淬火变形和开裂倾向，提高了淬透性及耐磨性。
高碳高铬工具钢如Cr12和Cr12MoV，具有较好的淬透性、淬硬性和耐磨性，但碳化物偏析严重，需进行反复锻造以提高使用性能。
高碳中铬工具钢如Cr4W2MoV，其碳化物分布均匀，热处理变形小，具有良好的淬透性和尺寸稳定性。
高速钢具有模具钢中最高的硬度、耐磨性和抗压强度，适用于需要高承载能力的模具。
基体钢不仅有高速钢的特点，且抗疲劳强度和韧性均优于高速钢，材料成本较低。
硬质合金和钢结硬质合金具备高硬度和耐磨性，但抗弯强度和韧性较差。钢结硬质合金基体是钢，具备切削、焊接、锻造和热处理性能。
选用冲裁模具材料时需考虑工件生产的批量、材质及模具的具体要求，例如碳素工具钢适用于形状简单、尺寸小的冲裁模具。
对于厚板冲裁模，常用材料包括T8A、Cr12MoV、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2，其中W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2价格较高，韧性较低，建议采用低温淬火、快速加温淬火等工艺措施提高韧性。
重载冲裁模具可选用6W6、65Nb、LD、012AL、CG-2等新型钢种，这些材料具有高强韧性和耐磨性，适用于制造各种重载模具。
拉深模材料的选择取决于被拉深材料的种类和厚度，以及模具的具体应用。轻载拉深可选用T8、T10钢，重载拉深则需选用Cr12MoV或GM钢，以提高抗粘附和磨粒磨损的能力。
对于大型拉深件或汽车覆盖件，可选用合金铸铁或高强度球墨铸铁，这些材料能够有效降低摩擦，具备较好的强度和韧性。
『叁』 SKD11冲压模具钢典型应举例
SKD11冲压模具钢的典型应用举例如下：
刀口模、剪刀、圆锯片及五金冲压模具：
冷作或热作修整模、精密部件：
薄钢板模具：
剪刀、镶嵌刀片及搓丝模：
冷镦模具、深拉成形模具及冷挤压模具：
热固性树脂型模具与一般塑料模具：