1. 焊接铝与焊接不锈钢区别大吗
焊接
不锈钢
最好用
直流电源
，焊接铝要用
交流电源
。
焊接铝一定要用99.99%的纯氩作为
保护气体
。
2. 不锈钢激光焊接机焊接不锈钢有哪些优缺点
当不锈钢工件厚度较小，对焊接质量要求较为严格时，
才使用激光焊（激光焊+MIG熔化极氩弧焊复合焊）焊接。
激光焊成本太高，焊机价格太昂贵，
一般情况下，直流钨极氩弧焊即可满足焊接要求。
3. 铝合金与铝合金、不锈钢、铜材之间激光焊接是否可行主要用什么设备并调整哪些参数
铝合金场地铝合金，自然可焊
铝合金与不锈钢，焊不牢
铝合金与铜材之间也不可以
可以考虑连接，如螺纹连接，孔梢配配等
4. 激光焊和氩弧焊哪个更好
激光焊接和氩弧焊接不可以有比较性，运用的各自的用途不一样，激光焊接的主要特点是变形小，熔深浅，氩弧的特点是操控性强，变形控制要严格，并且熔深要深一些，适应薄中厚件可以选用不同的功率氩弧焊机机器来焊接。
5. 你好，请问什么材料的铝，做激光焊比较合适呢为什么6系列的铝不适合激光焊接呢为什么1系列的纯铝合适
牌号6系以下的铝都比较适合激光焊（准确来说是适合YAG脉冲激光焊接，6系铝可以考虑用半导体器的激光焊接——为连续焊接），1系到3系铝是比较适合用激光焊接的。判断是否适合用激光来焊接，最主要考虑的一方面就是材料对激光的吸收率。铝对激光的吸收率本来就低，所以必须加大激光能量。焊缝金属结晶时在柱状晶边界形成Al—Si或Mg-Si、A1-Mg2Si等低熔点共晶导致产生裂纹。脉冲激光的不连续加热易产生结晶裂纹。连续激光裂纹倾向小一点。综合起来就是铝合金容易产生裂纹，气孔，尤其是6系铝，7系铝。个人经验，通过以下三种方法可以提高激光的吸收率，从而达到良好的焊接效果。
1、焊接结构设计
将工件坡口设计成斜30°角，这样激光束能在空隙中多次反射，形成一个人工小孔，从而增加激光束的吸收率。
2、激光器参数调整
选用短焦距透镜和低阶模输出均可使光斑尺寸减小，激光功率密度增大，铝合金对激光的吸收率也增大。
3、采取适当的表面预处理工艺
阳极氧化和喷砂处理可以显著提高铝对激光束的能量吸收。另外，砂纸打磨、表面化学浸蚀、表面镀、石墨涂层及空气炉中氧化等铝表面预处理措施对激光束的吸收是有效的。
6. 激光焊接不锈钢哪种焊接性比较好
可以用氩弧焊进行焊接，采用钨极氩弧焊的工作原理， 它以燃烧于非熔化电极钨棒与焊件间的电弧作为热源，使不锈钢板自熔形成焊缝。 电板和电弧区及熔化的不锈钢均由氩气保护，使之与空气隔离。由于氩气是惰性气体，它不与金属起化学作用，也不熔解于金属，因此可以避免焊缝金属的氧化及合金元素的烧损。使焊接的过程简单和易控制。
7. 激光焊接的优缺点
优点：
速度快、深度大、变形小。
能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单。例如，激光通过电磁场，光束不会偏移；激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。
可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好。
激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深宽比可达5：1，最高可达10：1。
可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精确定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。
缺点：
要求焊件装配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有显著偏移。这是因为激光聚焦后光斑尺雨寸小，焊缝窄，为加填充金属材料。若工件装配精度或光束定位精度达不到要求，很容易造成焊接缺憾。
激光器及其相关系统的成本较高，一次性投资较大。
8. 不锈钢和铝合金谁的焊接性能更好，或者说二者都是用什么材料焊接。
不锈钢的焊接性一般来说要优于铝及铝合金。
不锈钢的焊接，特别是不锈钢本身的焊接主要是执行以下国家标准。因为不锈钢又分为奥氏体型不锈钢、铁素体型不锈钢、双相不锈钢、沉淀硬化型不锈钢、马氏体型不锈钢，故具体选材参见以下标准进行选择。
SMAW:GBT
983-2012
不锈钢焊条;
GTAW:焊接用不锈钢丝;
SAW:
GBT
17854-1999
埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂;
FCAW:GBT
17853-1999
不锈钢药芯焊丝;
而铝的焊接主要是GTAW，采用交流焊机进行焊接。
而铝又分为纯铝、铝锰合金(3003)、铝镁(Mg≤4%)合金、铝镁硅合金、铝镁(Mg＞4%)合金.所以，其焊接材料页各不相同，具体选材参见以下焊接材料标准。
GTAW:GBT
10858-2008
铝及铝合金焊丝
SMAW:GBT
3669-2009
铝及铝合金焊条(一般很少用)