钢构碳刨清根怎么做

1. 不锈钢为什么不能用碳弧气刨清根,而用机械清根

不锈钢焊接的时候，焊缝中如果碳含量高了，会和铬结合成碳化铬，造成焊缝的贫专铬。你要知道不锈钢的属耐腐蚀性就是通过铬和镍来实现的，如果出现贫铬现象了，焊缝就不能达到“不锈”的目的了。所以不锈钢在焊接过程中，任何有可能增加焊缝中碳含量的做法都是禁止的。比如说你打磨完碳钢的砂轮也是不可以来清理不锈钢的。

2. 不锈钢钢板对接焊缝采用氩弧焊打底用碳弧气刨清根吗

不锈钢焊缝的清根不推荐采用碳弧气刨，这样会增加焊缝的碳含量，高的含碳量导致耐晶间腐蚀能力下降，采用机加工或人工的方式清根。
ASME标准不锈钢不允许用碳弧气刨清根，SH/T 3523-2009 《石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程》也规定不锈钢不允许用碳弧气刨。
不锈钢碳弧气刨可能出现的问题及对策：
表面渗碳，渗透层通常在0.3mm以内，手工打磨去除;
夹碳：控制刨消速度和电流;
二次受热引起材料变形，使用小直径碳棒和小电流;
熔渣飞溅造成表面污染，焊道两侧涂白垩粉，不会沾留飞溅;
焊缝及母材晶间组织变化，控制热输入量，使焊缝温度小于650℃，不会降低抗晶间腐蚀能力。
结论：选择合理的工艺参数，合格的操作工人，严格的工艺过程控制，碳弧气刨应用于奥氏体不锈钢的焊缝清理是完全可行的。但超低碳不锈钢需要更慎重。望采纳，谢谢！

3. 碳刨去除是什么意思什么工序求高手解答

利用石墨棒或碳极与工件间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实现在金属表面上加工沟槽的方法叫做碳弧气刨。俗称碳刨去除。相关技术操作和工序可查网络资料。

4. 是不是贴衬垫焊接的板，背面都必须碳刨清根吗，还是怎么处理

贴衬垫的就是单面焊双面成形只刨未融透，有气孔，夹渣等等缺陷的地方。

5. 焊接中经常提到的“清根”，谁能给我上一课

对于质量要求较高的双面焊接成型的焊接接头，在施焊完一面对反面施焊之前，使用适当的工具从反面对完成的焊缝根部清理的过程，称为“清根”。清根的目的一是为了清除焊缝根部的缺陷（如气孔、凹坑等），二是打出合适的焊接坡口（原坡口已经被反面焊缝破坏）。清根工具一般用碳弧气刨，也有用风动铲子的。
融透应该是指焊接过程中电弧的强度所能焊接母材的厚度。

希望能帮到您，后附标准焊接步骤

附：焊接步骤
一、材料介绍
1. Q345化学成分如下表（%）：
元素 C≤ Mn Si≤ P≤ S≤ Al≥ V Nb Ti
含量 0.2 1.0-1.6 0.55 0.035 0.035 0.015 0.02-0.15 0.015-0.06 0.02-0.2
Q345C力学性能如下表（%）：
机械性能指标 伸长率（%） 试验温度0℃ 抗拉强度MPa 屈服点MPa≥
数值 δ5≥22 J≥34 σb（470-650） σs（324-259）
其中壁厚介于16-35mm时，σs≥325Mpa；壁厚介于 35-50mm时，σs≥295Mpa
2. Q345钢的焊接特点
2.1 碳当量(Ceq)的计算
Ceq=C+Mn/6+Ni/15+Cu/15+Cr/5+Mo/5+V/5
计算Ceq=0.49%，大于0.45%，可见Q345钢焊接性能不是很好，需要在焊接时制定严格的工艺措施。
2.2 Q345钢在焊接时易出现的问题
2.2.1 热影响区的淬硬倾向
Q345钢在焊接冷却过程中，热影响区容易形成淬火组织-马氏体，使近缝区的硬度提高，塑性下降。结果导致焊后发生裂纹。
2.2.2 冷裂纹敏感性
Q345钢的焊接裂纹主要是冷裂纹。
二、焊接施工流程
坡口准备→点固焊→预热→里口施焊→背部清根（碳弧气刨）→外口施焊 →里口施焊→自检/专检→焊后热处理→无损检验（焊缝质量一级合格）
三、焊接工艺参数的选择
通过对Q345钢的焊接性分析，制定措施如下：
1. 焊接材料的选用
由于Q345钢的冷裂纹倾向较大，应选用低氢型的焊接材料，同时考虑到焊接接头应与母材等强的原则，选用E5015 （J507）型电焊条。
化学成分见下表（%）：
元素 C Mn Si S P Cr Mo V Ti
含量 0.071 1.11 0.53 0.009 0.016 0.02 0.01 0.01 0.01
力学性能见下表：
机械性能指标 σb（Mpa） σs（Mpa） δ5（%） Ψ（%） AkvJ-30℃
数值 440 540 31 79 164 114 76
2. 坡口形式：（根据图纸和设备供货）

3. 焊接方法：采用手工电弧焊（D）。
4. 焊接电流：为了避免焊缝组织粗大，造成冲击韧性下降，必须采用小规范焊接。具体措施为：选用小直径焊条、窄焊道、薄焊层、多层多道的焊接工艺（焊接顺序如图一所示）。焊道的宽度不大于焊条的3倍，焊层厚度不大于5mm。第一层至第三层采用Ф3.2电焊条，焊接电流100-130A；第四层至第六层采用Ф4.0的电焊条，焊接电流120-180A。
5. 预热温度：由于Q345钢的Ceq＞0.45%，在焊接前应进行预热，预热温度T0=100-150℃，层间温度Ti≤400℃。
6. 焊后热处理参数：为了降低焊接残余应力，减小焊缝中的氢含量，改善焊缝的金属组织和性能，在焊后应对焊缝进行热处理。热处理温度为：600-640℃，恒温时间为2小时（板厚40mm时），升降温速度为125℃/h 。
四、现场焊接顺序：
1. 焊前预热
在翼缘板焊接前，首先对翼缘板进行预热，恒温30分钟后开始焊接。 焊接的预热、层间温度、热处理由热处理控温柜自动控制，采用远红外履带式加热炉片，微电脑自动设定曲线和记录曲线，热电偶测量温度。预热时热电偶的测点距离坡口边缘15mm-20mm。
2. 焊接
2.1 为了防止焊接变形，每个柱接头采用二人对称施焊，焊接方向由中间向两边施焊。在焊接里口时（里口为靠近腹板的坡口），第一层至第三层必须使用小规范操作，因为它的焊接是影响焊接变形的主要原因。在焊接一至三层结束后，背面进行清根。在使用碳弧气刨清根结束后，必须对焊缝进行机械打磨，清理焊缝表面渗碳，露出金属光泽，防止表层碳化严重造成裂纹。外口焊接应一次焊完，最后再焊接里口的剩余部分。
2.2 当焊接第二层时，焊接方向应与第一层方向相反，以此类推。每层焊接接头应错开15-20mm。
2.3 两名焊工在焊接时的焊接电流、焊接速度和焊接层数应保持一致。
2.4 在焊接中应从引弧板开始施焊，收弧板上结束。焊接完成后割掉并打磨干净。

3. 焊后热处理：焊口焊接完成后应在12小时内进行热处理。如不能及时进行热处理应采取保温、缓冷措施。在进行热处理时，应采用两根热电偶测温，热电偶点焊在焊口的里外侧。
Q345钢的焊接温度曲线如下图

4. 焊接检验
根据《钢结构工程施工及验收规范》的要求，焊口采用超声波探伤法进行检验，检验比例为100%。
五、现场技术管理
1. 编制详细的焊接施工作业指导书。
2. 全过程控制焊接工艺是确保质量的核心。
每个柱接头的焊接时，应有专人监控焊接工艺，如焊工不按作业指导书施工应立即终止焊接。在焊接过程中，热处理人员应全程监控层间温度，如超标应立即通知焊工暂停。
3. 提高施工人员质量意识是贯彻焊接工艺的关键
在施工前，进行全员交底，并且开取施工工艺卡。交底中详细讲解焊接工艺特点及严格控制现场焊接工艺的必要性和控制要点。
六、结论
按此焊接工艺措施施工，在现场共焊焊口102道，经无损检验一次合格率达到100%。经过实际施工的验证，此焊接工艺措施不仅能在现场指导对Q345钢的焊接，而且能够保证焊接质量。

6. 什么叫焊缝清根

焊缝清根有来两种解源释：
1.清焊缝根对于质量要求较高的双面焊接成型的全熔透焊缝（焊后要求进行无损探伤如UT和RT探伤合格的情况），在施焊完一面对反面施焊之前，使用适当的工具从反面对完成的焊缝根部清理的过程。
2.清焊缝根，在需要用轴肩来定位时，常常把带有轴肩的零件根部切除一部分（切除加工出来的工件在根部是个小圆弧，无法准确定位），使定位更加可靠。
目的：
1、清除第一面焊缝根部的缺陷（如气孔、凹坑、杂质等）。
2、是打出合适的焊接坡口（原坡口已经被反面焊缝破坏）从而保证焊缝的UT，RT探伤合格，使焊缝的质量达使用要求。
一般工序：
坡口准备→点固焊→预热→里口施焊→背部清根）→外口施焊 →里口施焊→自检/专检→焊后热处理→无损检验（焊缝质量一级合格）

7. 焊接，用碳弧气刨清除焊根，焊根指的是什么

焊根就是焊缝的根部，使用
碳弧气刨
都是
双面焊
，在焊
第一面
的时候，
焊件
未能焊透，所以需要碳弧气刨从背面把
未焊透
部分刨掉，保证坡口的整个断面能焊透。

8. 钢结构中清根什么意思

针对于焊接的一种术语，当焊接时打了焊接破口，为了达到焊缝等级质量会在反面用气刨清根

9. 钢结构：为什么先气刨后焊接

因为碳弧气刨是利用碳极和金属之间产生的高温电流，把金属局部加热到熔化状态，同时利用压缩空气的高速气流把这些熔化金属吹掉，从而实现对金属母材进行刨削和切割的一种加工工艺方法。

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。

各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

(9)钢构碳刨清根怎么做扩展阅读：

一、气刨的应用范围

1、清焊根。

2、利用碳弧气刨开坡口，尤其是U型坡口。

3、返修焊件时，可使用碳弧气刨消除焊接缺陷（挖出）。

4、清除铸件表面的毛边、飞刺、冒口和铸件中的缺陷。

5、切割不锈钢中、薄板

6、在板材工件上打孔。

7、刨削焊缝表面的余高。

二、焊接注意事项

1、焊接切割作业时，将作业环境10M范围内所有易燃易爆物品清理干净，应注意检查作业环境的地沟、下水道内有无可燃液体和可燃气体，以及是否有可能泄漏到地沟和下水道内可燃易爆物质，以免由于焊渣、金属火星引起灾害事故。

2、高空焊接切割时，禁止乱扔焊条头，对焊接切割作业下方应进行隔离，作业完毕应做到认真细致的检查，确认无火灾隐患后方可离开现场。

3、应使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶，在气瓶的贮存、运输、使用等环节应严格遵守安全操作规程。

4、对输送可燃气体和助燃气体的管道应按规定安装、使用和管理，对操作人员和检查人员应进行专门的安全技术培训。

5、焊补燃料容器和管道时，应结合实际情况确定焊补方法。实施置换法时，置换应彻底，工作中应严格控制可燃物质的含影实施带压不置换法时，应按要求保持一定的电压。工作中应严格控制其含氧量。要加强检测，注意监护，要有安全组织措施。

10. 二氧化碳焊接背面清根的方法

清根的方法跟焊接工艺关系不大 主要是跟母材和板厚有关 清根方法主要有碳弧气刨 和 打磨 碳弧气刨主要用于中厚板 碳钢板的清根 效率高 污染大 需要辅助的打磨清理