钢构工程质量怎么样

⑴ 钢结构怎样检验

钢结构中所用的构件一般是由钢厂批量生产，并需有合格证明，因此材料的强度及化学成分是有良好保证的。工程检测的重点在于安装、拼接过程中产生的质量问题。钢结构工程中主要的检测内容有：

构件尺寸及平整度的检测；
构件表面缺陷的检测；
连接(焊接、螺栓连接)的检测；
钢材锈蚀检测；
防火涂层厚度检测。

如果钢材无出厂合格证明，或对其质量有怀疑，则应增加钢材的力学性能试验，必要时再检测其化学成分。

二、 钢结构各检测规范的应用范围知识

三、 构件尺寸及平整度的检测

每个尺寸在构件的3个部位量测， 取3处的平均值作为该尺寸的代表值。钢构件的尺寸偏差应以设计图纸规定的尺寸为基准计算尺寸偏差；偏差的允许值应符合其产品标准的要求。

梁和桁架构件的变形有平面内的垂直变形和平面外的侧向变形，因此要检测两个方向的平直度。柱的变形主要有柱身倾斜与挠曲。检查时可先目测，发现有异常情况或疑点时,对梁 、桁架可在构件支点间拉紧一根铁丝或细线，然后测量各点的垂度与偏差；对柱的倾斜可用经纬仪或铅垂测量。柱挠曲可在构件支点间拉紧一根铁丝或细线测量。

四、 构件表面缺陷的检测——磁粉探伤

1、 磁粉探伤的基本原理

外加磁场对工件(只能是铁磁性材料)进行磁化，被磁化后的工件上若不存在缺陷，则它各部位的磁特性基本一致，而存在裂纹、气孔或非金属物夹渣等缺陷时，由于它们会在工件上造成气隙或不导磁的间隙，使缺陷部位的磁阻大大增加，工件内磁力线的正常传播遭到阻隔，根据磁连续性原理，这时磁化场的磁力线就被迫改变路径而逸出工件，并在工件表面形成漏磁场。

2、 漏磁场的强度主要取决磁化场的强度和缺陷对于磁化场垂直截面的影响程度。利用磁粉就可以将漏磁场给予显示或测量出来，从而分析判断出缺陷的存在与否及其位置和大小。

将铁磁性材料的粉未撒在工件上，在有漏磁场的位置磁粉就被吸附，从而形成显示缺陷形状的磁痕，能比较直观地检出缺陷。这种方法是应用最早、最广的一种无损检测方法。

磁粉一般用工业纯铁或氧化铁制作，通常用四氧化三铁(Fe3O4)制成细微颗粒的粉末作为磁粉。磁粉可分为荧光磁粉和非荧光磁粉两大类，荧光磁粉是在普通磁粉的颗粒外表面涂上了一层荧光物质，使它在紫外线的照射下能发出荧光，主要的作用是提高了对比度，便于观察。磁粉检测又分干法和湿法两种：

1 .干法 —将磁粉直接撒在被测工件表面。为便于磁粉颗粒向漏磁场滚动，通常干法检测所用的磁粉颗粒较大，所以检测灵敏度较低。但是在被测工件不允许采用湿法与水或油接触时，如温度较高的试件，则只能采用干湿法。

湿法 —将磁粉悬浮于载液(水或煤油等)之中形成磁悬液喷撒于被测工件表面，这时磁粉借助液体流动性较好的特点，能够比较容易地向微弱的漏磁场移动，同时由于湿法流动性好就可以采用比干法更加细的磁粉，使磁粉更易于被微小的漏磁场所吸附，因此湿法比干法的检测灵敏度高。

3、 磁粉探伤的一般程序

(预处理－磁化 －施加磁粉 －观察记录)

· 预处理

将构件表面的油脂、涂料以及铁锈等去掉，以免影响磁粉附着在缺陷上。

· 磁 化

选用适当的磁化方法和磁化电流，接通电源，对构件进行磁化 。

· 施加磁粉

按所选的干法或湿法施加干粉或磁悬液。

· 观察记录

用非荧光磁粉擦伤时，在光线明亮的地方，用自然光或灯光进行观察；用荧光磁粉擦伤时，则在暗室等暗处用紫外灯进行观察。

五、连接(焊接、螺栓连接)的检测

钢结构的许多质量事故出在连接上，故应将连接作为重点对象进行检查。

连接板的检查包括：1)检测连接板尺寸(尤其是厚度)是否符合要求；2)用直尺作为靠尺检查其平整度；3)测量因螺栓孔等造成的实际尺寸的减小；4)检测有无裂缝、局部缺损等损伤。

对于螺栓连接，可用目测、锤敲相结合的方法检查。并用扭力扳手(当扳手达到一定的力矩时，带有声、光指示的扳手)对螺栓的紧固性进行复查，尤其对高强螺栓的连结更应仔细检查。此外，对螺栓的直径、个数、排列方式也要一一检查。

焊接连接目前应用最广，出事故也较多，应检查其缺陷。焊缝的缺陷种类不少，如图所示，有裂纹、气孔、夹渣、未熔透、虚焊、咬边、弧坑等。

检查焊缝缺陷时，可用超声探伤仪或射线探测仪检测。在对焊缝的内部缺陷进行探伤前应先进行外观质量检查。

焊缝表面质量的检验可目测或用10倍放大镜，当存在疑义时，采用磁粉或渗透擦伤。如果焊缝外观质量不满足规定要求，需进行修补。

焊缝的外形尺寸一般用焊缝检验尺测量。焊缝检验尺由主尺、多用尺和高度标尺构成，可用于测量焊接母材的坡口角度、间隙、错位、焊缝高度、焊缝宽度和角焊缝高度。

六、 钢材锈蚀的检测

钢结构在潮湿、存水和酸碱盐腐蚀性环境中容易生锈，锈蚀导致钢材截面削弱，承载力下降。钢材的锈蚀程度可由其截面厚度的变化来反应。检测钢材厚度（必须先除锈)）的仪器有超声波测厚仪（声速设定、耦合剂）和游标卡尺。

超声波测厚仪采用脉冲反射波法。超声波从一种均匀介质向另一种介质传播时，在界面会发生反射，测厚仪可测出探头自发出超声波至收到界面反射回波的时间。超声波在各种钢材中的传播速度已知，或通过实测确定，由波速和传播时间测算出钢材的厚度，对于数字超声波测厚仪，厚度值会直接显示在显示屏上。

七 、防火涂层厚度的检测

钢结构在高温条件下，材料强度显著降低。譬如2001年9月11日受恐怖袭击的美国纽约世贸中心就是典型的例子，世贸大厦采用筒中筒结构，为姊妹塔楼，地下6层，地上110层，高411m，标准层平面尺寸63.5m×63.5m，总面积125万平方米，整个大楼可容纳5万人办公，相当于5个深圳地王大厦。外筒为钢柱，建于1973年，每幢楼用钢量7800t。两座大楼受飞机撞击之后，一个在一小时倒塌，另一个在一小时四十倒塌。

防火涂层的质量要求

薄型防火涂层表面裂纹宽度不应大小0.5mm，涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求；厚型防火涂层表面裂纹宽度不应大小1mm，其涂层厚度应有80%以上的面积符合耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。防火涂料涂层厚度测定用测针(厚度测量仪)测定。

全钢框架结构的梁和柱的防火层厚度测定，在构件长度内每隔3m取一截面，对于梁和柱在所选择的位置中，分别测出6个和8个点。分别计算出它们的平均值，精确到0.5mm。

八、 其他相关问题

1）焊缝的检测宜优先考虑受拉构件，在网架、桁架中应特别注意跨中下弦杆件。

2）钢结构工程施工质量验收规范?中不合格的处理

主控项目---- 必须100% 合格，不合格应处理。

一般项目 --- a.是否80%合格；

--- b.其余的20%是否满足允许偏差的1.2倍。

不合格项的处理办法：

a.返工，重做；

b.检测鉴定，满足设计要求，应予以验收；

c.检测鉴定不满足设计要求，经设计人员重新核算，满足安全要求，可予以验收；

d.设计人员认为不能满足安全要求，返修后二次验收可能引 起结构尺寸改变和功能发生变化，制定新的设计文件(加固方案)，签订新的合同。施工单位按新的设计文件、合同进行验收，或 让步验收。

e. 不予验收

3）焊接材料的匹配

--- 不同母材焊接时的焊条选用，就低不就高的原则。

例如 钢梁 Q345，檩条Q235，用E43型焊条，不用E50型焊条

原因： a.焊接材料强度远比母材高

b.焊肉强度不能比母材高太多 (不大于50MPa)

4).建筑钢结构焊接技术规程?中关于焊缝的验收

a.抽检的焊缝数中，不合格率小于2%，该批定为合格；

b.抽检的焊缝数中，不合格率大于5%，该批定为不合格；

c.抽检的焊缝数中，不合格率为2%- 5% 时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝处长线各增加一处，如在所有抽检焊缝中不合格率不大于3% ，该批定为合格，大于3% ，该批定为不合格。

当批量验收不合格时，应对该批余下的所有焊缝进行检测；

设计常用规钢结构范

(一) 一般规范

《钢结构设计规范》 (GBJ 17-88)
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GBJ18-87)
《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）
《高强度螺栓设计、施工及验收规程》
《钢结构加固技术规范》（CECS77：96）中国工程建设标准化协会

(二) 专门规范

《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ 99-98)
《高耸结构设计规范》(GBJ 135-90)
《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS 102:98) ）
《网架结构设计与施工规定》（JGJ 7-91）
《压型钢板拱壳结构技术规程》

(三) 组合结构规范

《钢-混凝土组合结构设计规程》（DL/T 5085-1999）国家经济贸易委员会
《钢骨混凝土结构设计规程》（YB9082-97）冶金工业部
《钢管混凝土结构设计与施工规程》（CECS28：90）中国工程建设标准化协会

(四) 其他规范

《上海地方标准 轻型钢结构设计规程》（DBJ 08-68-97)
《上海地方标准 高层钢结构设计暂行规定》（DBJ 08-32-92）
《上海地方标准 建筑钢结构防火技术规程》（DG/TJ 08-008-2000)）

建筑钢结构技术标准一览 序号 标准名称 版本号

一、 材料标准

1.1 材质标准

1 碳素结构钢 GB/T700-1988

2 优质碳素结构钢 GB/T699-1999

3 低合金高强度结构钢 GB/T1591-1994

4 高耐候结构钢 GB/T4171-2000

5 焊接结构用耐候钢 GB/T4172-2000

6 耐热钢板 GB/T4238-1992

7 桥梁用结构钢 GB/T 714-2000

1.2 型材标准

1 热轧等边角钢 GB/T9787-1988

2 热轧不等边角钢 GB/T9788-1988

3 热轧工字钢 GB/T706-1988

4 热轧槽钢 GB/T707-1988

5 热轧H型钢和部分T型钢 GB/T11263-1998

6 普通焊接H型钢 YB 3001-1992

7 结构用高频焊接薄壁H型钢 JG/T 137-2001

8 冷弯型钢 GB/T6725-2002

9 结构用冷弯空心型钢 GB/T6728-1986

10 通用冷弯开口型钢 GB/T6723-1986

11 建筑用轻钢龙骨 GB/T 11981-2001

1.3 板材标准

1 热轧钢板和钢带 GB/T709-1988

2 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带 GB/T3524-1992

3 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带 GB/T912-1989

4 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T3274-1988

5 冷轧钢板和钢带 GB/T708-1988

6 碳素结构钢冷轧钢带 GB/T716-1991

7 厚度方向性能钢板 GB/T5313-1985

8 连续热镀锌薄钢板和钢带 GB/T2518-1988

9 彩色涂层钢板及钢带 GB/T12754-1991

10 建筑用压型钢板 GB12755-1991

11 冷弯波纹钢板 GB/T6724-1986

12 焊接钢管用钢带 GB/T8165-1997

1.4 管材标准

1 结构用无缝钢管 GB/T8162-1999

2 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 17395-1998

3 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB2102-88

4 结构用不锈钢无缝钢管 GB/T 14975-2002

5 直缝电焊钢管 YB242-63

6 冷拔无缝异型钢管 GB/T3094-2000

1.5 焊接材料标准

1 电弧螺柱焊用圆柱头焊钉 GB/T 10433-2002

2 储能焊用焊接螺柱 GB/T 902.3-1989

3 手工焊用焊接螺柱 GB/T 902.1-1989

4 机动弧焊用焊接螺柱 GB/T 902.2-1989

5 碳钢焊条 GB/T5117-1995

6 低合金钢焊条 GB/T5118-1995

7 熔化焊用钢丝 GB/T14957-1994

5 气体保护焊用钢丝 GB/T14958-1994

6 碳钢药芯焊丝 GB/T 10045-2001

7 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T 8110-1995

8 碳素钢埋弧焊用碳钢焊丝与焊剂 GB95293

9 低合金钢埋弧焊用焊剂 GB/T 12470-1990

10 铸铁焊条及焊丝 GB/T 10044-1988

11 堆焊焊条 GB/T 984-2001

12 铝及铝合金焊丝 GB/T 10858-1989

1.6 连接标准

1 钢结构用高强度大六角头螺栓 GB/T 1228-1991

2 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈型式尺寸与技术条件 GB1231-1991

3 钢结构用扭剪型高强度连接副型式尺寸与技术条件 GB3633-1983

4 钢结构用高强度垫圈 GB/T 1230-1991

5 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓 GB/T 16939-1997

1.7 其他标准

1 钢结构防火涂料应用技术规程 CECS24：1990

2 室内钢结构防火涂料通用技术条件 GB/T14907-1994

3 钢结构防火涂料 GB 14907-2002

4 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923--88 。

二、 设计标准

2.1 通用标准

1 钢结构设计规范 GB50017-2003

2 冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018-2002

3钢结构抗火设计规程 CECS（在编）

4 建筑钢结构防火技术规程 DG/TJ 08-008-2000 J10041-2000上海规范

2.2 高层、高耸钢结构标准

1 高层民用建筑钢结构技术规程 JCJ99-1998（待局部修订）

2 多、高层建筑钢——混凝土混合结构设计规程 CECS（在编）

3 热轧H型钢构件设计规程 CECS（在编

） 4 高耸结构设计规范 GBJ135-1990（在修订）

5 高层民用建筑设计防火规范 GB50045-95（2001年修订）

6 高层钢结构设计暂行规定 DBJ 08-32-92上海规范

2.3 空间钢结构标准

1 网架结构设计与施工规程 JGJ7-1991(待修订)

2 钢网架螺栓球节点 JGJ75.1-1991

3 钢网架焊接球节点 JGJ75.2-1991

4 钢网架检验及验收标准 JGJ75.3-1991

5 网壳结构技术规程 JGJ（61-2003）

6 悬索结构设计规程 JGJ（待报批）

7 索膜结构设计规程 CECS（在编）

2.4 轻型钢结构标准

1 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 CECS102:2002

2 门式刚架轻型房屋钢构件 JG144-2002

3 拱行波纹钢屋盖结构技术规程 CECS(待报批)

4 钢龙骨结构技术规程 CECS(在编)

5 轻型房屋钢结构技术规程 CECS(在编)

6 冷弯型钢受力蒙皮结构设计规程 CECS(在编)

7 轻型钢结构设计规程 DBJ 08-68-97 上海规范

2.5 组合结构标准

1 钢管混凝土结构设计与施工规程 CECS28:1990(在修订)

2 矩形钢管混凝土结构设计规程 CECS(在编)

3 混凝土钢管叠合柱技术规程 CECS(在编)

4 型钢混凝土组合结构技术规程 JGJ138-2001

5 钢骨混凝土结构设计规程 YB9082-1997

6 钢-混凝土组合结构设计规程 DL/T 5085-1999国家经济贸易委员会

7 钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程 YB 9238-92冶金工业部

8 钢管混凝土结构设计施工及验收规程 JCJ01-89国家建材工业局

9 钢管混凝土构件N-M相关设计计算图表 JCJ02-90国家建材工业局

10 火力发电厂主厂钢-混凝土组合结构设计暂行规定 DJGJ99-91能源部电力规划设计管理局

11 战时军港抢修早强型钢-混凝土组合结构技术规程 GJB 解放军总后勤部 < /p>

2.6 钢结构连接标准

1 建筑钢结构焊接与验收规程 JGJ81-2002

2 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82-1991

3 焊接设计规范 JB/ZZ 5-86 中国机械委重型机械局企业标准

4 焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级 GB/T 12469-90

5 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB/T 986-1988

6 工程建设施工现场焊接目视检验规范 CECS71:94

7 焊接与切割安全 GB9448-99

8 铝及铝合金焊接技术规程 HGJ222

⑵ 钢结构工程的施工质量如何控制

钢结构工程制作与安装单位如何在施工中实施质量控制主要是通过有关部门具有质控职能的专职人员在质量控制中履行自己的职责。其质量控制的方法主要是通过编制和审核有关技术文件、报告、通过现场过程检查和最终检验以及进行必要的试验等方法进行。
九鼎钢结构有完善的质量责任制和控制体系，生产工艺质量控制体系，材料质量控制体系，焊接质量控制系统，检验质量控制体系，安装质量控制及安全施工方案系统等，提供钢结构的选材、生产、加工、制作到安装、施工一条龙服务

希望能帮到你

⑶ 钢结构工程的缺点有哪些

钢结构工程是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。 钢结构是现代建筑工程中较普通的结构形式之一。我国是最早用铁制造承重结构的国家，就已经用铁做简单的承重结构， 而西方国家在17世纪才开始使用金属承重结构。钢结构工程是以钢材制作为主的结构，主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，是主要的建筑结构类型之一。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、桥梁、场馆、超高层等领域。

我国虽然早期在铁结构方面有卓越的成就，但由于2000多年的封建制度的束缚，科学不发达，因此，长期停留于铁制建筑物的水平。直到19世纪末，我国才开始采用现代化钢结构。新中国成立后，钢结构的应用有了很大的发展，不论在数量上或质量上都远远超过了过去。在设计、制造和安装等技术方面都达到了较高的水平，掌握了各种复杂建筑物的设计和施工技术，在全国各地已经建造了许多规模巨大而且结构复杂的钢结构厂房、大跨度钢结构民用建筑及铁路桥梁等，我国的人民大会堂钢屋架，北京和上海等地的体育馆的钢网架，陕西秦始皇兵马佣陈列馆的三铰钢拱架和北京的鸟巢等。螺栓连接缺点：因开孔对构件的截面会产生一定的削弱，且被连接的构件需要互相搭接，或另加接板，角钢等连接构件，因而耗材较多。

⑷ 什么是钢结构工程，钢构的缺点有哪些

一、什么是钢结构工程
钢结构工程是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢结构是现代建筑工程中较普通的结构形式之一。中国是最早用铁制造承重结构的国家，远在秦始皇时代(公元前246-219年)，就已经用铁做简单的承重结构，而西方国家在17世纪才开始使用金属承重结构。钢结构在建筑业中很多企业采用，但大部分为了优化结构、节约资源、循环使用、才实施了新型建筑业中的钢结构。
二、钢结构的缺点
(一) 钢材本身存在的问题;某单位在加工某大厦1200*1200*60的箱形柱时，在施焊过程中突然发现60mm作为腹板的厚板出现了撕裂现象，肉眼可见清晰的裂纹把板 从厚度方向分成两半，经过NDT检测发现裂纹深度发生在深度3mm左右，同时对同一类型同一批号的另外几张板切割的零部件进行检测，发现板内存在夹层，轧制质量不好是造成质量问题的主要原因。在焊接的过程中由于焊接产生的焊接应力作用将夹层的材料拉开。由此出现了厚板沿厚度方向撕裂的现象.原因分析：由于使用部位的特殊性，该零部件在构件中作为腹板使用，沿纵向上下方向焊接的零部件在焊接形式上开的全熔透坡口受力的劲板，由于板内部存在的分层，焊接产生的焊接应力向外释放从而沿厚度方向撕裂了板。可以根据实际情况采取以下的几种措施进行处理：
(1) 大量的钢材内部存在的夹层属于钢厂本身在轧制过程中产生的质量问题，已经超过了国家标准规范的要求，可以要求钢厂派人来核实，同钢厂协商退货或换货处理
(2) 如果夹层数量较少可以征求技术部门和业主的意见，将信息反馈给钢厂，对出现的问题采取施工补救措施，可以根据无损检测的结果，在有问题的 部位采用气刨全部刨开，超过本身的深度，然后用等强度焊接材料进行填充，完毕后对表面进行处理，在规定的时间后进行NDT检测，同时对相同的构件取样进行 理化检验，达到设计规范要求可以继续使用
(3) 在监理的见证下将该零部件割掉，重新换上满足条件的板材，换下的零部件用于非承重和非重要部位或作为辅材使用，完成后在规定的时间后进行 NDT检测，做好记录。
(二) 在施工流程中出现的问题;加工制作过程中较易发生质量问题且发生后处理起来很棘手的主要是特殊工序和重要工序。一般工序发生质量问题所占的比率很小。在上面的施工过程中，特殊工序有焊接、涂装，重要工序有下料，装配。
1、焊接工序。该工序属于隐蔽工程，也是最易发生质量问题的工序之一，从2004年某公司的产品质量报表统计显示，发生该工序的质量问题中：因 为焊接质量导致的焊缝返修率高达80%以上，其次是由于上道工序操作不当和操作人员的技术问题而导致焊缝质量问题约占10%，这样问题属于直接影响工程质 量的主要问题，所以此类型的问题必须通过专业的检测公司运用专业的检测工具才可以检测、评判出来，一般根据焊缝内的缺陷类型分为夹渣、未溶合、气孔等。
2、涂装工序。该工序也是属于隐蔽工序，对结构的影响小于对于建筑功能的影响。也是较易发生质量问题的工序。工序的质量问题主要表现在：构件表面的漆膜大面积脱落和局部脱落，构件表面的漆膜脱落、产生流挂现象，漆膜的厚度不够，漆膜厚度分布不均，漆膜的颜色色差较大。
3、放样下料工序。该工序属于构件加工之前的龙头，其质量的好坏对下道工序存在着直接的影响，甚至导致下料的零部件全部的报废，这种情况的发生 是很普遍的，所以在下料之前对于加强过程的质量监控是十分重要而且必要的。该工序的产生的质量问题主要表现在：对于长条和薄板类型的零部件在切割中变形比 较厉害;由于切割气体或者板材内部存在夹渣和成份分布不均匀而导致的切割面出现马牙纹、节瘤、割痕深度超标准;气割或锯切的零部件未考虑后续工序的收缩变 形而导致的零部件尺寸超标;由于工艺文件编制的失误而导致的批量零部件报废;下料切割的尺寸严重的超过了标准的要求。
4、 装配工序。该工序在构件加工的质量中占有重要的地位，其质量受上道工序的影响较大，所以在装配前加强过程的监控是非常的重要。该工序的产生 的质量问题主要表现在：装配的零部件位置错误，如3450mm装成4350mm;零部件的使用错误，本来应该装配2#零部件件，装配的却是3#另部件;零 部件在正确位置上装配错误、如板上的孔45mm本来是朝外，而实际把45mm朝内装了;装配的零部件装配间隙超过规范和技术文件的要求，3mm的间隙现在 7mm;有些零部件没有经过校正就进行装配，装配完成后已存在的变形没办法消除变形;操作工为图省事私自切割造成零件上孔位置尺寸超标;装焊区没有进行表 面处理;由于图纸尺寸的错误造成的装配错误。

⑸ 钢结构的缺点

钢结构工程中质量问题的缺点
（一）复杂性
钢结构工程项目施工质量问题的复杂性，主要表现在引发质量问题的因素繁多，产生质量问题的原因也复杂，即使是同一性质的质量问题，原因有时也不一样，从而质量问题的分析、判断和处理增加了复杂性。例如焊接裂缝，其既可发生在焊缝金属中，也可发生在母材热影响中，既可在焊缝表面，也可在焊缝内部；裂缝走向既可平行于焊道，也可垂直于焊道，裂缝既可能是冷裂缝，也可能是热裂缝；产生原因也有焊接材料选用不当和焊接预热或后热不当之分。
（二）严重性
钢结构工程项目施工质量问题的严重性表现在：一般的，影响施工顺利进行，造成工期延误，成本增加，严重的，建筑物倒塌，造成人身伤亡，财产受损，引起不良的社会影响。
（三）可变性
钢结构工程施工质量问题还将随着外界变化和时间的延长而不断地发展变化，质量缺陷逐渐体现。例如，钢构件的焊缝由于应力的变化，使原来没有裂缝的焊缝产生裂缝：由于焊后在焊缝中有氢的活动的作用便可产生延迟裂缝。又如构件长期承受过载，则钢构件要产生下拱弯曲变形，产生隐患。
（四）频发性
由于我国现代建筑都是以混凝土结构为主，从事建筑施工的管理人员和技术人员对钢结构的制作和施工技术相对比较生疏，以民工为主的具体施工人员更不懂钢结构工程的科学施工方法，导致施工过程中的事故时常发生。

⑹ 钢结构的楼房怎么样

这个房子位于一个现有的榆树下，利用自然的阴影。此外，骨骼藤架是慢慢地被履回带笼罩，这将填答补空隙的绿化创造更多的自然阴影。

⑺ 河北亿科钢结构工程质量检测有限公司怎么样

河北亿科钢结构工程质量检测有限公司是2017-10-27注册成立的有限责任公司(自然人投资或控股)，注册地址位于河北省衡水市桃城区胜利东路晨曦园小区2681号。

河北亿科钢结构工程质量检测有限公司的统一社会信用代码/注册号是91131102MA097QB8XK，企业法人杨晓荣，目前企业处于开业状态。

河北亿科钢结构工程质量检测有限公司的经营范围是：钢结构工程检测、钢结构网架工程检测、建筑建材工程检测，铁塔工程检测、通信塔工程检测、广播电视塔工程检测、电力塔工程检测、微波塔工程检测、不锈钢塔工程检测、不锈钢网架工程检测、铁路通信塔工程检测、测风塔工程检测、不锈钢装饰塔工程检测、铁路线路塔工程检测。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）。

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⑻ 钢结构工程质量通病不可避免

在承接钢结构施工中，怎么样确保工程又快又好？我认为首先找到专业的企业，因为只有专业的大型钢结构企业才更具备完善的流程，更能确保施工质量；其次必要的监管措施也应到位，人员要求不能马虎，技术规范执行到位。