Ⅰ 生产一吨螺纹钢要用多少吨钢坯
国内
螺纹钢
生产厂家成材率大概在97%，所以大概需要1/97%=1.03吨。成材率提高了，吨钢消耗也会降低。
Ⅱ 废钢和螺纹钢合理价差
你问的是废钢和螺纹钢合理价差是多少吗？截止2023年4月茄灶3日，这个差价为1211.44元。
根据东方财富网的信息显示，废钢基准价为颤渣扮每吨3038.56元，螺纹钢的现价大约在4250元左右一吨，周环比增加12.1元每吨，年同比减少272元每吨。
该数据梁友显示，螺纹钢呈现窄幅扩大趋势，而废钢却小幅收窄，生产螺纹企业利润有所扩大，但由于目前成材需求持续不畅以及成本偏高导致的利润亏损，钢厂生产以及用废积极性一般，市场资源流通实则偏紧张为主，其价差反映了钢铁生产中的资源利用效率和环保意识。
Ⅲ 请问每吨螺纹钢的成本是多少里面包括什么
炼一吨铁水需矿粉1.5吨左右，焦炭650公斤，人工管理费用300左右，设备损耗折旧20－30元
Ⅳ 生产一吨螺纹钢要用多少吨钢坯
国内螺纹钢生产厂家成材率大概在97%，所以大概需要1/97%=1.03吨。成材率提高了，吨钢消耗也会降低。
Ⅳ 炼钢生产废钢使用比例正常值是多少
21吨铁水，6.5吨废钢。我们的装入量。书上理论21%左右。具体看情况。结合你那里的铁水物理化学热，连铸设备，废钢大同小异。
废钢比=废钢/废钢+生铁块+铁水。
近十年来（2005-2014年），全球废钢比维持在35-40%的水平，平均在37%左右。废钢比最高的为土耳其，达到85-90%的水平，平均在87%左右。发达国家中，美国的废钢比最高，在75%上下，波动较大。欧盟也较高，大体在55-60%的水平，此外韩国平均也能达到50%左右。值得注意的是，日本由于以转炉炼钢为主，且日本钢厂参股或者控股着全球部分主流矿山，能够获得较低价格的优质铁矿石资源，因此废钢的消费并不是很多，废钢比在35%左右的水平。
Ⅵ 谁能给我一个螺纹钢成本价的计算公式
生铁吨制造成本＝（1.6×铁矿石+0.45×焦炭）/0.9
粗钢吨制造成本＝（0.96×生铁+0.15×废钢）/0.82
Ⅶ 钢坯和螺纹钢的关系
螺纹钢的价格=钢坯价+环保费+热轧程序费+200左右利润
现在很多期货公式螺纹钢的计算公式各不相同，大概公式是：螺纹钢价格=1.65*PB粉价格+0.5*焦炭价格+加工成本。
这个公式计算的成本会比实际的偏高，因为钢厂不仅仅只用PB粉，钢厂用很多铁矿配矿，实际的烧结混料品位会比PB粉低很多，一般在55-60%，那么成本也更低。同时这个公式没有考虑到块矿和球团入炉，也没有考虑到钢厂废钢的添加量，所以这个公式偏离实际，但如果单纯考虑趋势问题的话，这个公式可以作为一个参考。
如果要做到很精确的话，必须调研大量的钢厂的烧结球团高炉电炉转炉的配比，以及各个工序的加工成本，然后做一个加权平均，会比较更加接近实际。
碳钢的1mm厚一平方7.8公斤，不锈钢的是7.93公斤。 钢材应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同，钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过。钢坯（就是所说的生铁坯吧），其中含有碳、磷、硫、氮等杂质，一般含量在2%~5%，要制成螺纹钢必须降低这些杂质含量，特别是含有磷、硫、氮这几种杂质会使钢的性能很差。螺纹钢的含碳量一般在0.5%~1%之间。所以，一吨钢坯制成螺纹钢要损失1.5~4%的重量.1.6铁矿石+0.5吨焦炭+1050＝1.6铁矿石+0.4吨焦炭+1300两公式的区别在于0.1吨焦炭以及250的差值，按照目前焦炭价格1000元/吨来算，后一公式比前一公式计算出的成本高150元/吨。＝1.6铁矿石+0.53焦炭+0.1废钢+857这个公式里的0.53肯定是高了，857的数值不知道是怎么测算出来的。
其实公式这么多，恰恰说明了吨钢成本计算的复杂，每个企业根据用料、工艺、生产时段、地区差异等情况，会存在较大的差异，各种公式代表的也只能是行业内的大体平均情况。我认为第二个公式相对靠谱。
Ⅷ 一吨的电炉废钢加多少
生产铸件时，都要微调C、Si含量，经验丰富的炉工师傅，大多都是根据经验来添加增碳剂或者硅铁，来调整成分，对经验不足的炉工师傅来说，就只能不断的试错，总结规律，为了降低企业的试错成本，给大家分享一个元素成分的计算公式。以调整C含量为例：1增碳剂加入量=（目标碳含量-原铁水碳含量）*铁水熔炼量÷增碳剂碳含量÷增碳剂吸收率，使用1吨电炉，熔炼600kg废钢+200kg回炉料+200kg生铁，熔炼的废钢碳含量是0.02%，回炉料的碳含量是2.8%，生铁的碳含量是34%