❶ 钢结构除锈防腐有哪些工序
除锈方法
(1)机械除氧化皮法:机械锈层除去,一般浸有油或煤油优良背景铁砂布打磨,或使用机械抛光,清洗,涂布防锈润滑脂。
(2)化学除锈法“,化学的方法溶解掉的锈层,
一般的化学除锈工艺:除油→热水洗→冷水洗→除锈清洗→→冷水洗→钝化→流程→烘干→油封防锈。
其他:
(1)手工除锈圆钢,角钢等,用于小部件。
(2)喷砂,抛丸。此方法是更彻底的铁锈,效率高,并且通常以这种方式使用的钢结构制造商。
(3)酸洗防锈
(4)酸洗磷化防锈生锈,最好的方法,最好的薄壁钢结构使用此方法中,为了延长其使用寿命。
目前在该领域的国内和国际的地下管道防腐钢和铸铁管的腐蚀,主要性质与各种防腐蚀涂料或油漆喷涂或刷其内,外壁的形成的内部和外部抗腐蚀层。由于一般地下管道防腐涂料防腐涂料性能不佳,已经很少见了,现在常用的防腐蚀涂料,聚合物,环氧树脂防腐涂料是非常普遍的使用也被称为环氧陶瓷涂料。
陶瓷环氧涂料一般是高分子环氧树脂,增韧剂,流平剂,石英粉和固化剂按一定比例混合,虽然这种传统的陶瓷环氧树脂涂料应用很广泛,但也有以下缺点:为了降低粘度,涂料只能使用一种低分子量的环氧树脂,并加入大量的溶剂,从而在固化后的涂层柔韧性差,粘合力是低的,在涂层中的针孔数影响被覆层防腐蚀的高质量的产品。
❷ 钢结构镀锌表面出现锈迹如何处理
一、钢结构件涂漆前表面处理有以下几点:
1.无油污及水分
2.无锈迹及氧化物
3.无粘附性杂质
4.无酸碱等残留物
5.工件表面有一定的粗糙度
二、钢结构常用的表面处理方法有:
1.手工处理:如刮刀、钢丝刷或砂轮等。用手工可以除去工件表面的锈迹和氧化皮,但手工处理劳动强度大,生产效率低,质量差,清理不彻底。
2..机械处理法:主要包括抛丸法和喷丸法。抛丸法清理是利用离心力将弹丸加速,抛射至工件进行除锈清理的方法。其除锈后工件光亮如新,是目前钢构件除锈效果最好的方式。
喷丸又分为喷丸和喷砂。用喷丸进行表面处理,打击力大,清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理,容易使工件变形,且钢丸打击到工件表面(无论抛丸或喷丸)使金属基材产生变形,带有油污的工件,抛丸、喷丸无法彻底清除油污。在现有的工件表面处理方法中,清理效果最佳的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。
3.化学处理方法:利用酸溶液与铁的腐蚀产物进行化学反应,生成溶于水的铁盐除去锈。因为使用化学剂不容易控制,造成钢构件腐蚀,而且容易污染环境,逐渐被机械处理方法取代。
三、钢结构喷涂前注意事项:
1.需要多注意的是,一定要对钢结构表面处理干净
2.基本上,打磨好的钢结构最好能够在4小时之内完成第一道油漆的涂装。
3.如果要是遇到焊接部件的话,建议最好能够在烛焊接后的72小时之内不要进行涂装。
4.通常情况下,中石在对镀锌层最好能够采用轻扫级打磨法去除灰层还有其油污等杂质,当然了,在后期的使用过程中,我们也需要注意其涂刷防腐漆。
❸ 钢结构厂房屋顶保温层掉灰(保温层里的玻璃纤维),有什么比较可行的方案
是彩钢板接头 没有搭接好,只有上房顶处理,
如果厂房有垮吊 可把跨吊开到位 人上去处理,
方法 量好尺寸 下料 比量的尺寸大20MM,上下左右各插进10MM,两根角横撑,拉铆枪固定,
以防再掉灰 封闭前可用聚氨酯高发泡填缝剂,
❹ 用镀锌钢材焊接的钢结构,焊口处的防腐怎么处理
用镀锌来钢材焊接的源钢结构,焊口处有如下防腐处理方法:
1、喷铝涂层:热喷铝是制备涂层的一种工艺方法,已成为金属表面防护的新技术之一,施工良好的涂层可在10年内无需维修。
2、环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆及丙烯酸聚氨酯长效防护系统具有较佳的经济性。
a)环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、为主要原料,增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品,该漆自然干燥快,附着力强,防腐蚀能力强等特点。
b)环氧云铁中间漆(底漆)是以灰色云母氧化铁为颜料,以环氧树脂为基料,聚酰胺树脂为固化剂等组成二罐装冷固化环氧涂料。由于云母氧化铁及环氧树脂的优越性能,漆膜坚韧,具有良好的附着力、柔韧性、耐磨性和封闭性能。
c)丙烯酸聚氨酯漆综合了煤焦油沥青和环氧树脂的优点,得到耐酸、耐碱、耐水、耐溶剂、耐油和附着性、保色性、热稳定性、电绝缘性良好的涂层。其漆膜光亮,饱满,具有良好的装饰性。
❺ 钢结构油漆怎样去除
根据钢结构防火漆的厚度和你所要求的情况来定,第一漆越厚你想把它清干净就铲除.
第二你想把它打磨一下就用砂皮打磨。
❻ 钢结构防腐的施工方案及其施工工艺
钢结构防腐的施工方案
二、项目概况
此工程为海川公司的钢结构水储罐内壁防腐工程,位于河北某地。此防腐工程要求水储罐内壁防腐,腐蚀介质为浸泡常温水及浸泡瞬间高温水,其中高温水罐内的瞬间温度在100℃左右。主要是化工厂水罐内壁防腐。三、防腐工程设计依据
(1)国家标准GB65-1986《涂料涂覆技术文件》。
(2)供方ISO9001国际质量标准体系文件。
四、防腐涂料对基材的要求
据国外Mark Weston对防腐层失效调查分析,施工有误的占45%,选用涂料不当或规范有误或环境变化占46%,不合格涂料占9%,由此可见,重防腐涂料的施工、检测和维修的每一个环节都至关重要。
五、重防腐涂料选型及施工工艺流程
[一]涂料选型
根据贵公司水储罐内壁腐蚀介质的防腐要求,我司建议选用二底三面的施工方式,根据贵公司实际情况作选择。 1、底漆选用祥和牌XHDAC301型,其特点是:(1)稳锈能力好;(2)涂层性能优;(3)使用方便,常温固化。 2、面漆选用祥和牌XHDAC314型,其特点是:(1)互穿网状耐磨涂层;(2)防腐性能优;(3)施工方便,常温固化。
[二]施工工艺流程
俗话说:“三分油漆,七分施工”。意思是说,在整个涂装过程中施工质量极为重要,在实践中也充分证明了这一点。涂料本身是一种半成品,只有在施工完毕,干燥成膜后才是成品,才是人们所需的防腐涂层,所以涂层质量很大程度上取决于施工质量的优劣,如施工不当,就难以达到预期的效果或降低涂层的有效使用寿命,大大降低涂料的使用价值。
1、基材处理:涂装混凝土时,须风干至水分≤10%,且将表面清理干净,如果施工现场不具备喷砂、抛丸条件,采用手工或动力工具除锈,则应达到St2级以上。
2、底漆的涂装:将XHDAC301型按说明书配制好,充分搅拌均匀,采用无气喷涂(或有气喷涂或刷涂)形式在整个基材表面均匀地涂装二遍,该产品双组份包装,涂料:固化剂=10:1。
3、面漆的涂装:将XHDAC314型按说明书配制好,充分搅拌均匀,采用无气喷涂(或有气喷涂或刷涂)形式在整个基材表面均匀地涂装三遍,该产品双组份包装,涂料:固化剂=10:1。
[三]工程工艺流程图:
[四]涂层结构图
面涂层(三道) 底涂层(二道) 基材处理
六、工程质量保证和控制标准
(一)质量方针忠实合同、精心施工、顾客满意。
(二)质量目标工程合格率达100%,优良率达90%。
(三)质量控制措施 1、严格按《质量计划》执行各项操作每一道工序完成后都要做质量检查,并请业主代表确认; 2、每道施工结束都要进行填补、刮平、打磨、清理工作,保证涂层外观平整、无针孔、气泡、漏涂等涂装病态,并且无明显的纹路和阴影。
七、费用预算
八、项目联系组
钢结构防腐涂漆安装施工工艺
1范围
本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。
2施工准备
2.1材料
2.1.1建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等;建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定,还应有产品出厂合格证。
2.2主要机具:
喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
2.3作业条件:
2.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
2.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收,并符合设计要求。
2.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施,防止发生火灾和人员中毒事故。
2.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气,大风、遇雨、严寒等均不应作业。
3操作工艺
3.1工艺流程:
基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收
3.2基面清理:
3.2.1建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前,应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
3.2.2基面清理除锈质量的好坏,直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级。
3.2.3为了保证涂装质量,根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。
3.2.3.1喷砂除锈,它是利用压缩空气的压力,连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面,把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净,露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高,除锈彻底,是比较先进的除锈工艺。
3.2.3.2酸洗除锈,它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内,用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高,除锈比较彻底,但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件,如果有残酸存在,构件的锈蚀会更加厉害。
3.2.3.3人工除锈,是由人工用一些比较简单的工具,如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具,清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低,劳动条件差,除锈也不彻底。
3.3底漆涂装:
3.3.1调合红丹防锈漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兑制时应充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致。
3.3.2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致,接槎整齐。
3.3.3刷漆时应采用勤沾、短刷的原则,防止刷子带漆太多而流坠。
3.3.4待第一遍刷完后,应保持一定的时间间隙,防止第一遍未干就上第二遍,这样会使漆液流坠发皱,质量下降。
3.3.5待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。
3.3.6底漆涂装后起码需4~8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
3.4面漆涂装:
3.4.1建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装,组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理,清除安装焊缝焊药,对烧去或碰去漆的构件,还应事先补漆。
3.4.2面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆,兑制的稀料应合适,面漆使用前应充分搅拌,保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠,不显刷纹。
3.4.3面漆在使用过程中应不断搅和,涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
3.4.4涂装工艺采用喷涂施工时,应调整好喷嘴口径、喷涂压力,喷枪胶管能自由拉伸到作业区域,空气压缩机气压应在0.4~0.7N/m㎡。
3.4.5喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离,一般喷枪与作业面距离应在100mm左右,喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直,或喷嘴略为上倾为宜。
3.4.6喷涂时喷嘴应该平行移动,移动时应平稳,速度一致,保持涂层均匀。但是采用喷涂时,一般涂层厚度较薄,故应多喷几遍,每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。
3.5涂层检查与验收:
3.5.1表面涂装施工时和施工后,应对涂装过的工件进行保护,防止飞扬尘土和其它杂物。
3.5.2涂装后的处理检查,应该是涂层颜色一致,色泽鲜明光亮,不起皱皮,不起疙瘩。
3.5.3涂装漆膜厚度的测定,用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度,漆膜测厚仪一般测定3点厚度,取其平均值。
4质量标准
4.1保证项目应符合下列规定:
4.1.1涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量,应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检验方法:检查质量证明书或复验报告。
4.1.2涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定:经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
检验方法:用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。
4.1.3不得误涂、漏涂,涂层应无脱皮和返锈。
检验方法:观察检查。
4.2基本项目应符合下列规定:
4.2.1涂装工程的外观质量:
合格:涂刷应均匀,无明显皱皮、气泡,附着良好。
优良:涂刷应均匀,色泽一致,无皱皮、流坠和气泡,附着良好,分色线清楚、整齐。
检验方法:观察检查。
4.2.2构件补刷漆的质量:
合格:补刷漆漆膜应完整。
优良:按涂装工艺分层补刷,漆膜完整,附着良好。
检查数量:按每类构件数抽查10%,但均不应少于3件。
检验方法:观察检查。
4.3涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表5-26的规定。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
检查数量:按同类构件数抽查10%,但均不应少于3件,每件测5处,每处的数值为3个相距约50mm的测点干漆膜厚度的平均值。
干涂膜厚度的允许偏差项目和检验方法表5-26
顶目检验方法
构件制造的干漆膜厚度
干漆膜总厚度
5成品保护
5.1钢构件涂装后应加以临时围护隔离,防止踏踩,损伤涂层。
5.2钢构件涂装后,在4h之内如遇有大风或下雨时,应加以覆盖,防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。
5.3涂装后的构件需要运输时,应注意防止磕碰,防止在地面拖拉,防止涂层损坏。
5.4涂装后的钢构件勿接触酸类液体,防止咬伤涂层。
6应注意的质量问题
6.1涂层作业气温应在5~38℃之间为宜,当天气温度低于5℃时,应选用相应的低温涂层材料施涂。
6.2当气温高于40℃时,应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时,在钢材表面涂刷油漆会产生气泡,降低漆膜的附着力。
6.3当空气湿度大于85%,或构件表面有结露时,不宜进行涂层作业。
6.4钢构件制作前,应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位,提前除锈,提前涂刷。
7质量记录
本工艺标准应具备以下的质量记录:
7.1钢网架结构底漆涂层产品合格证。
7.2钢网架结构面漆涂层产品合格证。
7.3钢网架结构涂层的质量检查记录和报告。