不锈钢钝化和发黑哪个耐磨

㈠ 表面发黑处理和镀锌处理，哪个更耐磨

高温碱煮的 钢铁发黑抄处理 耐磨性高于钢铁常温发黑的耐磨性
发黑、磷化或镀锌是为了进行防腐处理，钢铁材料根据具体情况不同而采取不同的表面处理方法，为了一般的防腐可以进行发蓝处理，而磷化处理形成的磷化膜有很好的减少摩擦系数和储存润滑油的作用，主要用于泡在机油里的运行部件，而镀锌主要是组织空气中直接使用的轴类，没有做过任何处理的轴主要用在有油润滑的地方，当然根据价格和使用条件而决定进行表面处理或进行何种表面处理。

㈡ 什么是不锈钢发黑处理及处理效果

不锈钢表面发黑属于化学处理方面的一种常用的工艺。原理：通过化学处理方专法，在金属表面产属生一层氧化膜，通过氧化膜来达到表面处理目的。这种表面处理工艺，所利用的原理是让金属表面在相应设备的作用力之下，产生一层能够隔绝金属和外部环境直接接触的氧化膜。简单讲，表面发黑工艺指的就是一种化学表面处理方法，利用金属表面产生的氧化膜，来实现相应的表面处理目的工艺。

处理效果
颜色：不锈钢发黑处理的颜色为黑亮色或哑光黑。表面没有碰伤，颜色均匀。
膜层厚度：1.5-2.5微米，不影响产品精密度，高于或低于1.5-2.5对产品尺寸影响较大，属不良品。
耐腐蚀效果。抽2件去做中性盐雾试验，盐雾试验能通过600-800中性盐雾试验为好，如果不能达到600小时为差，表面干净，整洁，无黑灰，膜层牢。

㈢ 螺栓表面防腐处理，镀锌钝化，氧化，发黑，三者有什么区别，哪个最好

假设螺栓是钢材，镀锌钝化最佳。如果是铝材的就用氧化方法来提高防腐。
镀锌是在金属表面镀上一层锌后再做钝化皮膜来提高其防腐性，发黑也是用来提高防腐，但防腐能力不如镀锌好，氧化多数是针对铝材来处理的，提高防腐性能。

㈣ 不锈钢的发黑处理

发黑处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。 对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

发黑处理是将钢在空气中加热或直接浸於浓氧化性溶液中，使其表面产生极薄的氧化物膜的材料保护技术。发黑时的溶液成分、反应温度和时间依钢铁基体的成分而定。发黑膜的成分为磁性氧化铁，厚度为0.5～1.5微米，颜色与材料成分和工艺条件有关，有灰黑、深黑、亮蓝等。单独的发黑膜抗腐蚀性较差。

(4)不锈钢钝化和发黑哪个耐磨扩展阅读：

不锈钢发黑处理工艺的效果：

1、发黑安全不用电，用碱性高温发黑需100%用电。

2、提高功效：共需1到2小时。

3、发黑成本低，设备简单，操作方便；对发黑时间作了严格的控制。

4、工艺适应性强，解决了球墨铸铁不能发黑的难题

5、该工艺生成的氧化物薄膜性能稳定，在常温下可长期保护套圈倒角、挡边处不生锈，外观质量得到明显改善。

㈤ 不锈钢 发黑技术

不锈钢本色是银白色，代表一种科学色，凡是机器人，航天器，高科技等器具、设备、服装都不约而同的采用银灰色。
但是不锈钢也会氧化生锈，常态下是一种乌黑色，并不好看。再说，任何一种色调，看得太多了太久了，也会视觉疲劳。
于是人们开始像研究其他金属的着色一样对不锈钢着色也投入研究。
不锈钢可以着黑色，着成的黑色，其色调，一改原来的轻浮扎眼，而变为深沉含蓄。尤其是枪色，更显严谨坚实、霸气十足。
除了观感效果，通过着色处理的不锈钢表面，其耐候性也会大大提高。
不锈钢也可以着彩色。
不锈钢煮黑工艺的研发与成功利用，已经走过39个年头了。
自日本、英国领先开发之后，我国也在1983年投入生产。
不过，其工艺复杂严谨，只能在此简介一下，给你以启发：
一、设备工具。
1、煮黑用槽。
可用不锈钢焊接，或大型玻璃器皿。
2、加热设备。
钛管电加热器或高压蒸汽加热装置；自动温控装置；
3.挂具。
用镍铬材料、钛材、不锈钢材皆可。莫用铜、铁材料，电位差太大，易腐蚀。
4、前处理设备。
包括化抛、电抛、机抛设备，一些清洗槽必不可少。
5、后处理设备。
包括黑色固化处理等用设备。
6、黑膜退除设备。
盐酸：水＝1：1溶液可退除有问题的黑色。
二、不锈钢煮黑配方：
重铬酸钾（K2Cr2O7 ）= 340g/L . 硫酸（H2SO4） = 335g/L 温度（摄氏）=100－110 时间=10－20min
三、工艺流程：
不锈钢除油清洗－晾干－上挂具－化学除油（氢氧化钠50g/L；碳酸钠50g/L；OP乳化剂4g/L；80－90度；20min;）－60度热水洗－冷水冲洗－去氧化皮（氢氧化钠500g/L,把水煮开5min）－水洗－活化（10％硫酸水溶液）－水洗－预热（水烧开浸7min）－煮黑－冷水洗－热水洗－固膜－冷水洗－干燥（烤箱70度20min)－涂透明漆－入库。
都是一字一字打上去的，不通顺之处请原谅。

㈥ 螺栓表面防腐处理,镀锌钝化,氧化,发黑,三者有什么区别,哪个最好

镀锌钝化其实包含两个步骤,镀锌通常是在钢铁表面利用锌铁反应形成防腐蚀保版护层,然后在镀锌层表面权用铬盐钝化,是其持续时间更久；
氧化是将工件表面本身形成一层致密的氧化膜；
发黑也类似,利用化学溶剂使工件表面形成致密的氧化膜以防腐.
效果最好应该是镀锌钝化,基础建设上用的大量型材为能有效防腐,都要求镀锌处理.

㈦ 材料不锈钢 表面钝化处理和钢材表面镀黑锌哪个防腐比较好其他方面各有什么优势

这要看你的防腐要求和使用常所，要做到级经济又合理。
不锈钢材料价高，主要用在高温、有腐蚀性的气体或液体中，在大气中防腐一般不用，除非用在装饰上，以求美观。
如果在大气中防腐，镀锌就可以了。
镀锌分电镀与热镀，热镀锌的防腐效果比电镀的要好，因为热镀锌的锌层较厚。锌层厚度乳达85微米以上，在大气中沿海地区可达20年，城市可达30年，乡村可达50年。
如果是用在有腐蚀性的环境中，镀锌的就用不了，只能用不锈钢了。

㈧ 不锈钢可以做发黑处理吗

不锈钢可以做发黑处理。不锈钢发黑分为：低温发黑、光学消光发黑、高温发黑三版种。

1、 不锈钢低温发黑工艺产品质权量优于同行业、经处理工件发黑膜牢固、结合力较好、油封后黝黑、有一定耐磨性。符合国标GB/T15519.但无法与高温媲美。

2、不锈钢光学消光发黑工艺是经过特殊方法处理、使工件得到亚光、不反光黑色氧化膜、发黑膜结合力较强、牢固，无挂灰、耐磨性较好，符合军标WJ1535-82.广泛用于镜头、镜筒、镜头遮光片等精密光学器材及部件。

3、不锈钢高温发黑效果极佳、具有良好的耐腐性、耐磨性、发黑膜结合力非常牢固、经处理的工件表层具有耐磨、减摩、抗擦伤、抗咬死、抗疲劳、耐蚀和自润滑性能。符合国标SGS、GB/T15519,军标WJ535-82、德国标准DIN50938、美国标准MIL-C-13924。

㈨ 什么是不锈钢发黑处理及处理效果

在工业生产中，表面处理有两种，一种物理处理工艺，一种化学处理工艺。不锈钢表面发黑属于化学处理方面的一种常用的工艺。原理：通过化学处理方法，在金属表面产生一层氧化膜，通过氧化膜来达到表面处理目的。这种表面处理工艺，所利用的原理是让金属表面在相应设备的作用力之下，产生一层能够隔绝金属和外部环境直接接触的氧化膜。简单讲，表面发黑工艺指的就是一种化学表面处理方法，利用金属表面产生的氧化膜，来实现相应的表面处理目的工艺。

1常用方法
第一类：.酸性着色法
(1)熔融重铬酸盐法。将不锈钢件放在重铬酸钠熔融盐液中浸渍,进行充分搅拌20~30min形成黑色氧化膜。取出冷却后水洗即可。熔融盐的温度在450~550℃,低于这个温度时,不能进行充分地氧化,达不到黑色效果。
(2)铬酸盐黑色化学氧化.法此膜层颜色变化的过程是由浅到深，当从浅蓝往深蓝(或纯黑)变化时，其时间间隔仅0．5～1min，错过这个最佳点就会又回到浅棕色，只能退除后重新着色。经固化处理能提高耐磨性。配上颜色定位仪，能得到匀均的黑色氧化膜。操作要求严谨。此法也叫因科法，已有几十年历史，英国人发明。工艺经改良后，已得到广泛应用，效益显著。目前我国与先进国家相比，主要差距是着色的电子监测设备。国外已将这种设备用于工业生产，可以得到重复的颜色，而国内尚未见报导使用，所以研制着色用电子监测设备是当务之急。
2.硫化法可得到美观的黑色膜,氧化前需用王水酸洗.
3.碱性氧化法 碱性氧化是用氢氧化钠配制的溶液，氧化时间10-15分钟，黑色氧化膜的耐磨性很好，无需固化处理。盐雾时间一般在600-800小时。能保持不锈钢不锈的优秀品质。
第二类：电解氧化法
溶液配制:(重铬酸甲20-40g/L硫酸锰10-40g/L硼酸10-20g/L/PH3-4).着色膜在25C的1O%HCI溶液中浸泡,5min内膜层无颜色变化、无脱落现象，说明膜层的耐蚀性较好。经过电解法对1Crl7铁素体不锈钢着黑色，发黑速度快，再经过硬化处理后，得到黑色氧化膜色泽均匀、富有弹性，又有一定的硬度。特点是工艺简单、发黑速度快、着色效果好，有着较好的耐蚀性能，适用于各类不锈钢的表面发黑处理，因而颇具有使用价值。
第三类：QPQ热处理法.
在专用的设备中进行，膜层牢固，耐磨性好；但由于不锈钢，特别是奥氏体不锈钢，经QPQ处理后还不会有原来不做处理的防锈能力好。 原因在于奥氏体不锈钢的表面的铬含量遭到了破坏导致的。因为在QPQ的前道工艺也就是氮化过程中会有碳氮的含量渗入，导致表面组织遭到破坏。容易生锈,盐雾差的只有几小时就生锈.因存在这一弱点,实用性不大.
2处理效果
颜色：不锈钢发黑处理的颜色为黑亮色或哑光黑。表面没有碰伤，颜色均匀。
膜层厚度：1.5-2.5微米，不影响产品精密度，高于或低于1.5-2.5对产品尺寸影响较大，属不良品。
耐腐蚀效果。抽2件去做中性盐雾试验，盐雾试验能通过600-800中性盐雾试验为好，如果不能达到600小时为差，
表面干净，整洁，无黑灰，膜层牢。
3工艺步骤
清洗；保持产品表面整洁、干净。
脱脂：工件必须完全浸入脱脂液中；脱脂液浓度ph值12-14，处理时间10-30min，每过3-5分钟上下抖动几次，药液浓度低于ph12时补充脱脂粉；
水洗；
酸洗：酸洗液浓度ph值2-4，处理时间5-10min；
水洗；
发黑：池液浓度ph值2.5-3.5，处理时间10-12min；
水洗；
吹干
上油。

㈩ 不锈钢表面耐磨处理怎么做比较好

4.3.1 清理打磨:如有损伤应打磨，尤其与碳钢件接触造成的划伤和飞溅、割渣造成的损伤必须版认真彻权底地清理打磨干净。
4.3.2 机械抛光:要采用适当的抛光工具进行抛光，要求处理均匀一致，并避免过抛和再划伤。
4.3.3 除油除尘:不锈钢件在进行酸洗钝化前，必须按工艺清除油污、氧化皮、灰尘等杂物。
4.3.4 水喷砂处理:要根据不同的处理要求，选用不同的微玻璃珠、不同的工艺参数，并避免过喷等。
4.3.5 酸洗钝化:不锈钢件的酸洗钝化必须严格按工艺要求进行钝化。
4.3.6 清洗干燥:酸洗钝化后，应严格按工艺进行中和、冲洗、干燥，彻底清除残留的酸液。
4.3.7 保护:不锈钢件表面处理完毕后，应做好防护，避免人员抚摸和油污、灰尘等杂物的二次污染。
4.3.8 避免再加工:不锈钢件表面处理完毕后，应避免对该零部件或产品的再加工。
包括:化学品船、储罐、管道锅炉等不锈钢/低碳钢产品的表面处理，如打磨/抛光、酸洗/钝化、检验/监理、技术咨询等。
主要服务对象为船舶、石油化工及食品设备等行业。