钢构厂房预埋件怎么安装

A. 钢构厂房工程卫生间水电怎么预埋

钢结构工程板面水电工，可以通过将线管和线盒按要求点焊在不影响美观和工作的工程板侧面或背面的方式埋管埋盒。
其方法是：采用钢木混合固定架固定地脚螺栓。在基础短柱支模、绑钢筋的同时，用钢板固定架将地脚螺栓精准的固定在设计位置上，并与基础一起用混凝土浇筑，分毫不差。在施工的过程中，固定架要承受各种施工荷载的作用，确保地脚螺栓不移位下沉和变形。
钢结构厂房施工的第一步是预埋件的设置，也就是地脚螺栓的预埋，这是钢结构工程基础施工的重要一步。如果地脚螺栓的预埋位置出现偏差或者偏差过大，就会对整个工程后续的进展造成很大的影响。所以，在预埋件的位置、垂直度、方正度等精度的控制非常重要，其难度也比较大。

B. 单层钢结构安装有哪些步骤

一般单层钢结构安装前首选需要做基础，基础类型有条形基础、筏板基础、桩基础等，提前在基础上预埋还丝杆或预埋件，安装前校正一下，待材料进场后直接吊装就行。

以钢结构厂房为例，吊装采用“先中间、后外侧，先柱后梁，先下后上”的原则，在厂房的中间部位最先形成一稳定得框架体系，然后向两端进行推进、对称安装其余的钢柱、钢梁构件，顺序如下：

地脚螺栓复测 → 钢构件卸车 → 构件进场检验 → 汽车吊直接吊装就位 → 地脚螺栓临时紧固 → 缆风绳临时拉结稳固 → 钢柱轴线位置、垂直度调整 → 钢柱螺栓和柱脚压板紧固、焊接 → 下一钢柱安装 → 钢柱间系杆安装 → 形成首个稳定的格构体系 → 钢屋架地面拼装成整体并双机抬吊就位，组成首个钢屋架 → 两侧对称安装柱、屋架体系 →以此类推 →钢结构安装完成，结构验收。

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在钢结构安装过程中，结构校正作为关键工序，影响整个结构的使用及安全功能，因此在安装过程中要确保校正无误，而目前的建设工程工期越来越短，校正方法的合适与否，对校正进度影响很大。因此需要不断通过对校正技术的改进，以提高校正的效率及精度。

传统钢结构的校正方法一般单独校正钢柱后即灌浆，或主结构完成后灌浆，作为次结构的屋面檩条通过檩托板与屋面梁连接，由于檩托板焊接位置的偏差，经常导致屋面檩条扩孔，进而导致施工效率及质量低，主结构与次结构的校正无法兼顾，且需要缆风绳的用量较大，造成措施费昂贵；这些都是本领域技术人员所不期望见到的。

C. 钢结构厂房如何预埋地脚螺栓

地脚螺栓的埋置是钢结构厂房基础施工的一大关键, 若地脚螺栓的埋置偏差过大,则会对后期的上部结构施工造成很大的影响。所以地脚螺栓的埋置精度、垂直度、方正度,特别是埋件下端悬空时,地脚螺栓的埋置精度控制难度较大。下面介绍固定地脚螺栓的方法：

一、采用钢木混合固定架固定地脚螺栓,在基础短柱支模、绑钢筋的同时,用固定架将地脚螺栓精确地固定在设计位置,并和基础一块浇筑混凝土。该固定架在整个施工过程中要经受各种施工荷载的作用,确保其不变形、不移位、不下沉。二、适用范围：可用在大型钢结构厂房及钢骨混凝土结构施工中埋设较大直径、尤其是下端悬空的地脚螺栓,操作简便,能保证地脚螺栓的安装精度要求。使用以上固定地脚螺栓的方法后可以大大提高工程质量和工程进度。

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D. 在钢结构工程中怎样放置预埋件

工艺流程

根据图纸进行加工→测量定位→支设支架→安放螺栓、预埋件及临时固定→复测及最后固定

测量定位

首先由技术员熟悉图纸，进行测量技术交底，然后专职测量工根据技术测量要求从测量控制网上引出控制埋件和螺栓的控制线和标高控制线。再根据设计预埋地脚螺栓及预埋件的中心、标高定出具体位置。

固定支架

在固定支架立桩上投上相对标高点，底部应焊接可靠，与模板固定架，钢筋固定架等完全分开，并且保证固定架应有足够的刚度和稳定性。

安放螺栓

固定架支设好后，螺栓安装时应先根据定位线固定好中心，然后调整标高，并按方案要求进行临时加固。

复测最后固定

螺栓及预埋件安放后由测量工再次对螺栓及预埋件进行调整、校核，经检查达到规范要求后，再把螺栓下部与固定架焊牢固定。同时对螺栓固定架纵横两个方向加焊剪刀撑予以加强。

技术措施

1、在预埋螺栓及预埋件安装前由技术人员对施工班组进行详细的交底，并核对螺栓和预埋件的规格、数量、直径。

2、浇灌砼时，振动棒不得碰撞固定架，不允许对着螺栓和预埋件浇注砼。

3、砼浇灌完毕后，及时复测螺栓的实际值及偏差，并做好记录，对超出允许偏差的采取措施进行调整，直到满足设计要求为止。

4、为防止污染或锈蚀，在砼浇灌前后，用油面或其他材料包好地脚螺栓的螺母。

5、螺栓和预埋件在砼浇灌前要经过监理及质量人员进行检查验收，确认合格签字后方可浇灌砼。

保存好测量任务单及测量成果记录。

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检测标准

构造

钢结构杆件长细比的检测与核算，可按规定测定杆件尺寸，应以实际尺寸等核算杆件的长细比；

钢结构支撑体系的连接，可按规定检测；支撑体系构件的尺寸，可按规定进行测定；应按设计图纸或相应设计规范进行核实或评定。

钢结构构件截面的宽厚比，可按规定测定构件截面相关尺寸，并进行核算，应按设计图纸和相关规范进行评定。

涂装

钢结构防护涂料的质量，应按国家现行相关产品标准对涂料质量的规定进行检测；

钢材表面的除锈等级，可用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察来确定。

不同类型涂料的涂层厚度，应分别采用下列方法检测：

1、漆膜厚度，可用漆膜测厚仪检测，抽检构件的数量不应少于标准表中 A 类检测样本的最小容量，也不应少于 3 件；每件测 5 处，每处的数值为 3 个相距 50mm 的测点干漆膜厚度的平均值。

2、对薄型防火涂料涂层厚度，可采用涂层厚度测定仪检测，量测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定。

3、对厚型防火涂料涂层厚度，应采用测针和钢尺检测，量测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定。涂层的厚度值和偏差值应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行评定。涂装的外观质量，可根据不同材料按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行检测和评定。

参考资料来源：网络-钢结构工程

参考资料来源：网络-预埋件

E. 钢结构预埋件施工方案

钢结构预埋件施工方案是非常关键的，制定的时候就要详细了解专业知识以及实际情况，每个细节都非常关键。中达咨询就钢结构预埋件施工方案和大家详细说明一下。
预埋件施工方案
（一）概述预埋件包括钢骨柱底埋件、装饰柱埋件、椭球支座埋件、抗风柱埋件，埋件数量、种类众多。但从总体形式来分，主要分为两类：一为锚栓式埋件，二为锚筋式埋件。锚栓式埋件主要由锚栓和支承板组成，如钢骨劲性柱底埋件。锚筋式埋件主要由锚筋和支承板组成，如装饰柱埋件。
（二）施工总体程序为确保工程总体施工进度，钢结构预埋件的埋设工作紧随土建的钢筋绑扎工作进行，既要确保预埋件的埋设不受土建钢筋绑扎的影响，又要保证不延误土建砼浇注的时间。
（三）施工工艺1、锚栓式埋件施工工艺（1）预埋件的测量放线和定位（本工程测量放线及轴线定位均由土建负责）由于扰坦本工程中钢结构的施工控制轴线为圆线、放射线及纵横轴线组成，御戚因此在离开轴线的其他定位点，采用了相对于圆线、放射线及纵横轴线的相对尺寸给予确定平面位置。
在各埋件平面布置图上，都给出了预埋件中心点或者与预埋件相关的控制点的尺寸，在预埋件测量放线过程中，利用已经测量完成的控制网测量成果，对施工图中明确标明的坐标点进行放点。然后根据施工图上表示的预埋件同控制点的相对关系，设置预埋件的位置。
对于劲性柱底埋件，埋件定位划线工作应在钢筋绑扎校正完之后进行。
具体操作时，首先对整个科技馆测量控制网进行复测，并在现场监理工程师确认测量成果后开始布设钢结构工程的二级测量控制网，测量控制网的布点可以与混凝土测量的二级控制网相统一。
对于钢骨柱底埋件，首先根据钢骨柱底埋件平面布置图进行钢骨柱底埋件中心点的测量定位，并将测量点的位置在现场标示出来。然后根据测量点和劲性柱定位轴线方向，在混凝土保护层表面，采用油漆点明显标识确定每个锚栓垂直落点位置，并确保同一根劲性柱下的四个锚栓的连线交缓拆桐叉点与各根劲性柱的中心相重叠。
（2）锚栓就位锚栓就位应在钢筋绑扎完成后进行。
施工时主要根据混凝土保护层上设置的定位点和划线布置锚栓，由于每个埋件需要布置四只锚栓，因此预埋时可制作钢板套模，以确保四只锚栓间的相对位置的准确性，待锚栓位置符合要求后应用钢筋将其固定。四只锚栓顶部设置对拉母线，母线交叉点通过重力铅锤线与底板保护层上的定位点进行对照，并初步调整该组锚栓的位置。
对于锚栓未能直接落于保护层上的，必须在每组锚栓下设置支撑，以保证锚栓的顶部标高。
在设置支撑时，应当充分利用混凝土板钢筋绑扎时所必须设置的支撑马凳，当不能借用混凝土钢筋的支撑马凳时，应在锚栓下部设置支撑垫块或和柱箍筋点焊连接。
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