石化钢管脚手架出售哪里好

㈠ 临沂二手钢管脚手架批发市场在哪里

在经济开发区。据网络地图查询，临沂二手钢管脚手架批发市场在北方物流发达的山东省临沂市经济开发区，公司主要从事盘扣，轮扣，钢管脚手架，爬梯，铝模，钢模板等建筑。临沂二手钢管脚手架批发市场有标识牌，到达其附近可以看见。

㈡ 现在做出租脚手架有的做吗

现在做脚手架生意，需要稍谨慎一点，目前工程项目并不像以前那样的多！内假如你有一定的业务范容围，那就可以做。

1、想做脚手架，钢管建议买二手的合算一些，1500~2000元一吨就可以买到了，每到一个项目上去，无论新旧，一般都会要求做一次油漆，二手的钢管做一下油漆，与新钢管从使用上没有什么太大的差别。所以，建议你，想做的话，就注意留意二手钢管情况。

2、假如你想投资150万的话，因为想买二手的钢管很难一下子买到这么多，故肯定需要有相当一部分还是买新管子。这样，新旧管子按各占一半评估，总评价格按3000元左右，150万可购约500吨（实际可能购不到这么多，需要留有相当一部分流动资金，具体流多少要根据新旧管子的比例情况、自己正常所需活动费用、工程项目业务费用等等自己掌握一下）。

3、约500吨钢管，可以做多层建筑5万多平方以上的项目。假如做高层，可以做6~7万平方以上，10万以下的项目。

㈢ 架子管扣件生产厂家

杭州架子管扣件厂家。

本公司为集研发、生产、销售、物流为一体的中国工程物资龙头企业。公司拥有团队，自营进出口权，销售网络覆盖全球，能够为客户提供完善的模板脚手架解决方案。

公司产品主要以热镀锌钢跳板、镀锌圆盘脚手架为主，并配有圆盘支撑系统、快搭钢跳板、扣件系列、钢管系列、门架系统、钢支撑与丝杆系列、碗扣系统、钢材系列、新型铝合金模板系统等工程物资。

产品广泛应用：

建筑外墙、建筑内支撑、桥梁、隧道、烟囱、电厂、石油石化项目等施工工程。以“成为有价值，有影响力的百年企业＂为企业愿景，致力于为客户提供优价，合格的采购整体服务。以“增强客户市场竞争优势＂为企业使命，

㈣ 直缝焊管

直缝焊管目录

简介
管子的成型工艺焊接钢管
直缝焊管
一般焊管
直缝焊管的技术要求与质量检验
直缝焊管的材质
直缝焊管的用途简介
管子的成型工艺 焊接钢管
直缝焊管
一般焊管
直缝焊管的技术要求与质量检验
直缝焊管的材质
直缝焊管的用途
展开 编辑本段简介
直缝焊管，凡是冀孟集团金海钢管生产直缝焊管，热扩管等150.75767.444以带钢为生产原料，在高频焊接设备上进行直缝焊接得到的管子都叫直缝焊管。（由于钢管的焊接处成一条直线故而得名）。 其中按照用途不同，又不同的后道生产工序，.(大致可分为脚手架管，流体管，电线套管，支架管，护栏管等几种）。直缝焊管标准 GB/T13793-1992而低压流体焊管是直缝焊管的一种，一般用水，煤气的输送， 在焊接完毕后比普通焊管多加以一道水压测试，故而低压流体管比普通直缝焊管价格一般高出一点（按现在的市场价来说，大概高出80元左右） 例如：焊接钢管流体管1寸（DN25）（就是Φ33.5*3.25) 价格大概在3950每吨。 而普通直缝焊管在3880左右。
编辑本段管子的成型工艺
大口径直缝焊管主要生产流程说明： 1. 板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验； 2. 铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状； 3. 预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率； 4. 成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，最后形成开口的"O"形 5. 预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接； 6. 内焊：采用纵列多丝埋弧焊（最多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接； 7. 外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接； 8. 超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查； 9. X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度； 10. 扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态； 11. 水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能； 12. 倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸； 13. 超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷； 14. X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片； 15. 管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷； 16. 防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。 直缝焊管每米理论重量 径
/mm 壁 厚/mm
0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.5 1.6 1.8 2.0 2.2 2,5 2.8 3.0 3.2 3.5
钢管的理论质量/(kg/m)
38

0.912 1.089 1.264 1.350 1.436 1.607 1.776 1.942 2.189 2.430 2.589 2.746 2.978
40

0.962 1.148 1.333 1.424 1.515 1.696 1.874 2.051 2.312 2.569 2.737 2.904 3.150
45

1.09 1.30 1.51 1.61 1.71 1.92 2.12 2.32 2.62 2.91 3.11 3.30 3.58
46

1.33 1.54 1.65 1.75 1.96 2.17 2.38 2.68 2.98 3.18 3.38 3.668
48

1.38 1.61 1.72 1.83 2.05 2.27 2.48 2.81 3.12 3.33 3.54 3.84
50

1.44 1.68 1.79 1.91 2.14 2.37 2,59 2.93 3.26 3.48 3.69 4.01
51

1.47 1.71 1.83 1.95 2.18 2.42 2.65 2.99 3.33 3.55 3.77 4.10
53

1.53 1.78 1.90 2.03 2.27 2.52 2.76 3.11 3.47 3.70 3.93 4.27
54

1.56 1.82 1.94 2.07 2.32 2.56 2.81 3.17 3.54 3.77 4.01 4.36
60

1.74 2.02 2.16 2.30 2.58 2.86 3.14 3.54 3.95 4.22 4.48 4.88
63.5

1.84 2.14 2.29 2.44 2.74 3.03 3.33 3.76 4.19 4.48 4.76 5.18
65

2.35 2.50 2.81 3.11 3.41 3.85 4.29 4.59 4.88 5.31
70

2.37 2.70 3.03 3.35 3.68 4.16 4.64 4.96 5.27 5.74
76

2.76 2.94 3.29 3.65 4.00 4.53 5.05 5.40 5.74 6.26
80

2.90 3.09 3.47 3.85 4.22 4.78 5.33 5.70 6.06 6.60
83

3.0I 3.21 3.60 3.99 4.38 4.96 5.54 5.92 6.30 6.86
89

3.24 3.45 3.87 4.29 4.71 5.33 5.95 6.36 6.77 7.38
95

3.46 3.69 4.14 4.59 5.03 5.70 6.37 6.81 17.24 7.90
101.6

3.70 3.95 4.43 4.91 5.39 6.11 6.82 7.29 7.76 8.47
102

3.72 3.96 4.45 4.93 5.41 6.13 6.85 7.32 7.80 8.50
外径
/mm 壁 厚/mm
3.8 4.0 4.2 4.5 4.8 5.0 5.4 5.6 6.0 6.5 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 12.7
钢管的理论质量/(kg/m)
108 9.76 10.26 10.75 11.49 12.22 12.70

114 10.33 10.85 11.37 12.15 12.93 13.44 14.46 14.97

114.3 10.35 10_88 11.40 12.18 12.96 13.48 14.50 15.01

121 10.98 11.54 12.10 12.93 13.75 14.30 15.39 15.94

127 11.51 12.13 12.72 13.59 14.46 15.04 16.19 16.76 17.90

133 12.11 12.72 13.3-4 14.26 15.17 15.78 16.99 17.59 18.79

139.3 12.70 13.35 13.99 14.96 15.92 16.56 17.83 18.46 19.72

140 12.76 13.42 14.07 15.04 16.00 16.65 17.92 18.56 19.83

152 13.80 14.60 15.31 16.37 17.42 18.13 19.52 20.22 21.60

159
15.3 16.0 17.1 18.3 19.0 20.5 21.2 22.6 24.4 26.2

165.1 15.9 16.7 17.8 19.0 19.7 21.3 22.0 23.5 25.4 27.3

168.3
16.2 17.0 18.2 19.4 20.1 21.7 22.5 24.0 25.9 27.8

177.8
17.1 18.0 19.2 20.5 21.3 23.0 23.8 25.4 27.5 29.5 33.5

180
17.4 18.2 19.5 20.7 21.6 23.3 24.1 25.7 27.8 29.9 33.9

193.7
18.7 19.6 21.0 22.4 23.3 25.1 26.0 27.8 30.0 32.2 36.6

203

22.0 23.5 2,4.4 26.3 27.3 29.1 31.5 33.8 38.5

219.1

23.8 25.4 26.4 28.5 29.5 31.5 34.1 36.6 41.6 46.6

244.5

26.6 28.4 29.5 31.8 33.0 35.3 38.1 41.0 46.7 52.3

267

32.3 34.8 36.1 38.6 41.8 44.9 51.1 57.3 63.4

273

33.Q 35.6 36.9 39.5 39.5 42.7 48.9 52.3 s8.6 64.9

外径
/mm 壁 厚/mm
3.8 4.0 4.2 4.5 4.8 5.0 5.4 5.6 6.0 6.5 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 12.7
钢管的理论质量/(kg/m)
298.5

40.4 43.3 46.8 50.3 57.3 54.3 71.1 78.0

323.9

44.0 47.0 50.9 54.7 62.3 69.9 77.4 84.9

325

47.2 51.1 54.9 62.5 70.1 77.7 85.2

351

51.0 55.2 59.4 67.7 75.9 84.1 92.2

355.6

51.7 56.0 60.2 68.6 76.9 85.2 93.5 101.7

368

53.6 57.9 62.3 71.0 79.7 88.3 96.8 105.3

377

54.9 59.4 63.9 72.8 81.7 90.5 99.28 108.0

402

58.6 63.4 68.2 77.7 87.2 96.7 106.1 115.4

406.4

59.2 64.1 68.9 78.6 88.2 97.8 107.3 116.7 123.3
419

61.1 66.1 71.1 81.1 91.0 100.9 110.7 120.4 127.2
426

62.1 67.2 72.3 82.5 92.5 102.6 112.6 122.5 129.4
457

66.7 72.2 77.7 88.5 99.4 110.2 121.0 131.7 139.1
478

69.8 75.6 81.3 92.7 104.1 115.4 126.7 131.7 145.7
480

70.1 75.9 81.6 93.1 104.5 115.9 127.2 138.5 146.3
508

74.3 80.4 85.5 98,6 110.7 122.8 134.8 146.8 155.1

焊接钢管
焊接钢管： 焊接钢管
也叫焊管，它是由钢带切割成窄钢条，然后用模具冷加工裹成管状。然后专用焊机接着将一条管缝焊接。外焊缝打磨光亮。一般的焊管的内毛刺不打的。只有精密焊管才打内毛刺。 防腐蚀分：焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管。按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。按焊缝形状可分为直缝焊管和螺旋焊管。电焊钢管用于石油钻采和机械、制造业等。炉焊管可用作水煤气管等，大口径直缝焊管用于高压油气输送等；螺旋焊管用于油气输送、管桩、桥墩等。焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高。
直缝焊管
是用钢板或钢带经过弯曲成型，然后经焊接制成。按焊缝形式分为直缝焊管和螺旋焊管。按用途又分为一般焊管、镀锌焊管、吹氧焊管、电线套管、公制焊管、托辊管、深井泵管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管和螺旋焊管。
一般焊管
一般焊管用来输送低压流体。用Q195A、Q215A、Q235A钢制造 。也可采用易于焊接的其它软钢制造。钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验，对表面质量有一定要求，通常交货长度为4-10m，常要求定尺（或倍尺）交货。焊管的规格用公称口径表示（毫米或英寸）公称口径与实际不同，焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种，钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种，表6-17为焊接钢管尺寸。 无需电焊机和套丝高频电阻直缝焊管，也不需做跨接地线，无须刷漆，省去了传统熔焊和套丝等复杂的施工工序。只需将直管接头连接管与管，螺纹管接头连圆钢管理论重量与接线盒，定位后用专用工具拧紧（拧断）螺钉即可，与接线盒高频电阻缝焊处用锁母紧定即可。管路转弯处用弯管器可现场弯曲相应的弧度。
编辑本段直缝焊管的技术要求与质量检验
根据GB3092《低压流体输送用焊接钢管》标准的规定，焊管的公称直径为6~150mm，公称壁厚为2.0~6.0mm，焊管的长度通常为4~10米，可按定尺或倍尺长度出厂。钢管表面质量应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在。钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等轻微缺陷存在。允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在。焊接钢管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。钢管应能承受一定的内压力，必要时进行2.5Mpa压力试验，保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水压试验。涡流探伤按GB7735《钢管涡流探伤检验方法》标准执行。涡流探伤方法是将探头固定在机架上，探伤与焊缝保持3~5mm距离，靠钢管的快速运动对焊缝进行全面的扫查，探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选，达到探伤的目的。探伤后的焊管用飞锯按规定长度切断，经翻转架下线。钢管两端应平头倒角，打印标记，成品管用六角形捆扎包装后出厂。
编辑本段直缝焊管的材质
国内常用材质一般是Q235A，Q235B、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X70、X80等。
编辑本段直缝焊管的用途
直缝钢管在国内主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设。作液体输送用：给水、排水。作气体输送用：煤气、蒸气、液化石油气。作结构用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管等。
开放分类：

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第一节、编制依据
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社；
《建筑施工计算手册》江正荣著 中国建筑工业出版社；
《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
施工图及近年来施工的类似工程施工经验；
其它有关的规范规定等
第二节、工程概况
本项目属于华联油库第三期扩建工程。
华联油库区域位于高栏岛南侧，库区北面为山体丘陵地貌，南邻中油(珠海)石化有限公司油库，西侧邻山。
本工程拟建用地位于华联公司已征用地的南侧（二期罐区的南侧和西侧）。整个地块形状呈L型，其中东西方向长约330m，东侧宽约100m，西侧宽约为170m，地块总面积约为45000m2。
本期工程新建储罐5个（其中50000m3内浮顶罐4个、20000m3内浮顶罐1个，合计220000m3罐容，储存品种为航空煤油）及装船泵棚等配套设施。
G101-104罐为桩承台基础，罐基础外边线直径为56.650，米其中G101承台厚度为950mm、圈梁为650mm×1550mm，G102-104承台承台厚度为850mm、圈梁为650mm×1450mm。
G105罐为环墙基础，环墙外径为40.650米，环墙内径为39.350米，环墙截面尺寸为650mm×1800mm。
防火堤及隔堤基础厚度为400mm，防火墙厚度为250mm。其中G105罐区防火堤基础厚度为400mm、防火堤高度为3.100米；隔堤基础厚度为400mm、防火堤高度为3.800米；G101-104罐防火堤基础厚度为400mm、防火堤高度为4.100米。
第三节、模板方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、模板及其支架的结构设计，要做到结构安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
5、使用对拉螺栓进行加固模板时，对拉螺栓全部使用双螺母；
6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下几种模板及其支架方案。
第四节、材料选择
按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
防火堤采用16mm厚竹胶板，竖向内楞采用80×80 木方每400mm设置一道，水平外楞采用80×80 木方每450mm设置一道。通过M14对拉螺栓穿墙加固，水平方向每450mm一道，竖直方向每500mm一道，梅花形布置，斜撑采用钢管+U型托。
G105罐基础为环墙基础，所需材料同防火堤差不多。模板采用16mm厚竹胶板，竖向内楞采用80×80 木方每400mm设置一道，环墙外侧模板用钢筋进行加固，再通过M14对拉螺栓穿墙加固，水平方向每450mm一道，竖直方向每500mm一道，梅花形布置，内外斜撑采用钢管+U型托。
G101-104罐基础模板采用16mm厚竹胶板，竖向内楞采用80×80 木方每300mm设置一道，承台外侧模板使用钢筋进行加固，再用M14螺栓进行加固，螺栓一端焊在桩钢筋上或灌桩芯是预埋件上。斜撑采用钢管+U型托。
管敦、管架等小型基础采用16mm厚竹胶板，竖向内楞采用80×80 木方每400mm设置一道.斜撑采用钢管或木方进行加固。

第五节、模板安装
1、一般要求
结构钢筋等隐蔽工程验收完毕后准备模板安装。安装模板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件等，做好安全技术交底。
2、模板安装
（1）G101罐模板
○1模板安装顺序：承台模板就位—承台模板安装—承台模板加固—承台圈梁内模板安装及加固—模板验收
○2模板安装前找出承台外边线，承台圈梁内边线，承台中心点，并把中心点引到圈梁模板上口标高处。
○3模板制作要求：模板制作时要比设计标高高出10mm～20mm，以防因垫层浇注不平造成模板上标高达不到设计图纸的标高要求，并方便弹上模板上口标高线，对混凝土浇注标高进行控制。
○4模板根部就位：沿承台外边线每隔250mm植入Φ10钢筋，钢筋的外侧跟基础的外侧重合。如下图

○5模板拼缝要求：模板安装时加固要牢固、接缝要严密，缝隙处贴胶带防止漏浆，避免造成混凝土的蜂窝及漏筋现象。模板拼缝处安装示意图。

○6模板加固：在模板就位并初步加固后（见模板就位示意图），用Φ18的钢筋沿模板外侧在模板上中下三个部位进行加固，钢筋采用手工搭接焊，使用倒链把钢筋拉紧后，钢筋搭接处焊接好，然后松开倒链。模板加固的过程，利用引在模板上标高处的罐中心点随时校验模板上口的圆的弧度，利用钢卷尺，校验上口圆的半径是否符合设计要求。在模板外侧，用钢管和木方及U型托斜撑模板，木方和钢管底部垫短方木或脚手板，防止木方及钢管受力较大时因土层较软造成位移现象。钢筋加固模板示意图

模板上口就位示意图：

承台模板的内侧用螺栓加固，螺栓一端焊接在灌注桩钢筋上或管桩灌芯时预埋在管桩的预埋件上。承台模板加固如下图所示：

○7圈梁内侧模板就位及加固：G-101～104圈梁内侧模板安装时，先用水准仪在钢筋上抄出模板的底标高，并焊上水平筋；利用线锥从垫层放好的圈梁内侧边线引到焊好的水平筋上，再在水平筋上焊上小立筋（附图：圈梁内侧模板定位），为模板就位做好准备。圈梁部位模板受力较小，可采用M14对拉螺栓加固，垂直距离≤450mm一道，水平设置3道，分别从上中下三个部位加对圈梁模板进行加固。

○8模板的验收：模板验收：模板安装完成后进行现场清理，把模板内的建筑垃圾清理干净后，并在模板外侧弹上控制水平线，混凝土浇注时方便控制混凝土的顶标高。模板验收前先进行自检，检查模板拼缝是否严密，支撑是否牢固，标高，内径尺寸能是否满足要求。自检合格后报请建设单位及监理，三方共同验收，验收合格后方可进入下道工序施工。
模板埋件和预留洞允许偏差

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

（2）G-105模板安装
○1模板安装顺序：环墙内侧模板临时加固—外侧模板初步就位—螺栓孔钻孔—环墙外侧模板就位—止水对拉螺栓就位—外侧模板临时加固—模板加固—模板验收。
○2模板安装前找出环墙内外边线，罐基础中心点，并把中心点引与环墙模板上口相同标高处。
○3模板制作要求：模板制作时要比设计标高高出10mm～20mm，以防因垫层浇注不平造成模板上标高达不到设计图纸的标高要求，并方便弹上模板上口标高线，对混凝土浇注标高进行控制。
○4环墙模板根部定位：沿环墙内外边线每隔200mm植入Φ10的钢筋，钢筋的外侧分别与环墙的内外边线重合。如下图所示。

○5模板安装：在模板根部限位措施完成后，进行模板安装，先安装环墙内侧模板，环墙内侧模板初步固定后，再开始安装环墙外侧模板，外侧模板初步就位后在模板上钻螺栓孔，同一支螺栓的两螺栓孔的中心应位于同一标高，两螺栓孔所在直线应经过罐的中心点。螺栓孔完成以后，环墙外侧模板拆除，放置对拉螺栓，对拉螺栓先穿入内侧模板，在外侧模板再次就位后，将螺栓穿入外侧模板对应的螺栓孔内。对拉螺栓安装完成后，对外侧模板进行安装，并初步加固。

环墙外侧模板初步加固示意图：

环墙内侧模板初步加固示意图：

○6模板拼缝要求：模板安装时加固要牢固、接缝要严密，缝隙处贴胶带以防漏浆，造成混凝土的蜂窝及漏筋现象。模板拼缝处安装示意图。

○7模板加固：模板就位并初步固定完成后，进行模板加固。模板加固现用对拉螺栓进行加固，加固过程注意校正好模板的垂直度。然后用Φ14的钢筋沿模板外侧在模板上中下三个部位进行加固，钢筋采用手工搭接焊，使用倒链把钢筋拉紧后，钢筋搭接处焊接好，然后松开倒链。模板加固的过程，利用引在模板上标高处的罐中心点随时校验模板上口的圆的弧度，利用钢卷尺，校验环墙内外侧上口圆的半径是否符合设计要求。在模板两侧，用钢管和木方及U型托斜撑模板，木方和钢管底部垫短方木或脚手板，防止木方及钢管受力较大时因土层较软造成位移现象。钢筋加固模板示意图

○8模板验收：模板安装完成后进行现场清理，把模板内的建筑垃圾清理干净后，并在模板外侧弹上控制水平线，混凝土浇注时方便控制混凝土的顶标高。模板验收前先进行自检，检查模板拼缝是否严密，支撑是否牢固，标高，内径尺寸能是否满足要求。自检合格后报请建设单位及监理，三方共同验收，验收合格后方可进入下道工序施工。
模板埋件和预留洞允许偏差

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

（3）防火堤及隔堤模板安装
○1模板安装顺序
基础模板安装→基础模板加固→防火堤模板安装→防火堤模板加固
○2防火堤基础模板安装：定位放线验收合格后进行防火堤基础的模板安装，沿基础外边线每隔400mm植入垫层内一道12钢筋，钢筋高出垫层120mm，利用钢筋固定模板就位。模板外侧利用方木进行加固。见下示意图

钢筋绑扎完成并经验收合格后进行模板安装，防火堤模板安装若允许可一次安装到顶。防火堤模板就位见下示意图

○3防火堤模板安装：模板就位后对模板进行加固，防火堤模板加固采用止水对拉螺栓进行加固，在防火堤两侧模板初步就位后，用电钻在模板上钻孔，然后把一面模板拆掉，把M14对拉螺栓先安装到对面的模板上，再把拆下的模板安装上，对拉螺栓从对面顺着模板上的孔穿过，再使用对拉螺栓把木方固定住即可，同时在模板两侧用钢管及U型托做斜撑对称加固，加强防火堤的整体稳定性。防火堤及隔堤对拉螺栓每水平方向每450mm一道，垂直方向每450mm一道，梅花形布置。
模板安装时，模板的下面已经就位，模板的上部是否就位，主要看模板的上口内截面尺寸及模板的垂直度。防火堤模板高度小于5米，模板的垂直度不得大于6mm（即A-B≤±6mm），简便检查方法如附图

模板安装完成后在模板上弹上水平线，以便控制防火堤混凝土浇注高度。
○4防火堤及隔堤模板拼缝要求：为使模板接缝严密，在模板垂直缝处加一道木方，在水平缝隙处贴胶带以防漏浆，造成混凝土的蜂窝及漏筋现象。模板拼缝处安装示意图。

○5模板验收：模板安装完成后进行现场清理，把模板内的建筑垃圾清理干净后。模板验收前先进行自检，检查模板上口是否平直，拼缝是否严密，支撑是否牢固，标高、内径尺寸能是否满足要求。自检合格后报请建设单位及监理，三方共同验收，验收合格后方可进入下道工序施工。
模板埋件和预留洞允许偏差

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

（4）管架、管敦等模板安装
○1模板安装的顺序：基础模板安装—管敦混凝土短墙及管架柱梁就位—模板加固。
对于混凝土短墙较长的基础模板分两次进行：基础模板安装—钢筋完成后浇混凝土—安装混凝土短墙模板。
○2基础模板安装：定位放线验收合格后进行安装管架、管敦等基础模板，沿基础外边线每500mm植入垫层内一道10钢筋，基础每边至少植入2支钢筋利于模板就位，钢筋高出垫层100mm。模板外侧利用方木进行加固。见下示意图

○3管敦混凝土短墙及管架柱梁模板安装：
模板可一次安装完成的基础：基础模板安装加固和钢筋绑扎完成后，进行管敦上部混凝土短墙模板的就位，因管敦混凝土短墙及管架柱梁混凝土工程量小，模板受力较小，可在基础模板上口放置通长的木方，管敦短墙及管架柱模板根部模板就位于通长木方上。短墙模板加固采用M12对拉螺栓进行加固，水平方向≤450mm设置一道，垂直方向每500mm设置一道。柱模板加固采用钢管脚手架周圈加固，沿柱高每500mm设置一道。并用钢管或方木及U型托做斜撑对模板对称加固。

模板需分段安装完成的基础：如GDJ-4，短墙长度为6.20米，模板一次安装完成比较困难且模板定位加固等都不方便，为方便施工，基础模板安装及钢筋安装完成后，进行基础混凝土浇注，基础浇注完成后再进行短墙的模板安装。短墙模板用M12对拉螺栓来固定，水平方向≤450mm一道，垂直方向每500mm一道，梅花形布置。并用钢管或方木及U型托做斜撑对模板对称加固。
○4模板验收：模板安装完成后进行现场清理，把模板内的建筑垃圾清理干净后。模板验收前先进行自检，检查模板拼缝是否严密，支撑是否牢固，标高，内径尺寸能是否满足要求。自检合格后报请建设单位及监理，三方共同验收，验收合格后方可进入下道工序施工。
模板埋件和预留洞允许偏差

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

第六节、模板拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度或用回弹仪现场构件测试而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。管架梁底模拆除时，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
表：底模拆除是的混凝土强度要求

3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先安装的模板后拆，后安装的先拆。模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反。拆模板时，首先松开对拉螺栓、加固用钢筋等，再松开斜撑，使模板向后倾斜与混凝土脱开。不得混凝土上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土。预留洞模板拆除时，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏。
4、模板拆除存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
第七节、模板技术措施
1、 进场模板质量标准
模板要求：
（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2
（3）规格尺寸标准
厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
2、 模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
（1）主控项目
在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
（2） 一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
2）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合规定；
检验方法：钢尺检查。
（3）现浇结构模板安装的偏差应符合规定。经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线尺量检查。
（4）模板垂直度控制
1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
（5）顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500mm线， 根据各基础上口标高，在模板上周边弹出模板上口标高线。
3、其他注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证防火堤、基础、管架柱子、梯子板阳角顺直。
（4）防火堤模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。
（5）模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
4、脱模剂及模板堆放、维修
（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。
（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。
第八节、安全、环保文明施工措施
（1）支模前必须搭好相关脚手架。
（2）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时校正。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

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㈧ 无缝钢管当防爆护管用可以吧

沿其横截面的周边上无接缝的钢管。根据生产方法不同分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等，均有各自工艺规定。
材质有普通和优质碳素结构钢（Q215-A～Q275-A和10～50号钢）、低合金钢（09MnV、16Mn等）、合金钢、不锈耐酸钢等。
按用途分为一般用途的（用于输水、气管道和结构件、机械零件）和专用的（用于锅炉、地质勘探、轴承、耐酸等）两类。
用途
无缝钢管用途很广泛。
无缝钢管
1、一般用途的无缝钢管由普通的碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制，产量最多，主要用作输送流体的管道或结构零件。
2、根据用途不同分三类供应：
a、按化学成分和机械性能供应；
b、按机械性能供应；
c、按水压试验供应。按a、b类供应的钢管，如用于承受液体压力，也要进行水压试验。
3、专门用途的无缝管有锅炉用无缝管、化工电力用，地质用无缝钢管及石油用无缝管等多种。
无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材。
广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造。