钢构数控怎么操作

① 钢结构切割的钢结构切割工艺

切割下料标准
1.范 围：本标准适用于原材料切割下料的加工过程。适用于以火焰切割及等离子切割作为切割方式的切割下料过程。
2.施工准备：
2.1材料要求：
2.1.1用于切割下料的钢板应经质量部门检查验收合格，其各项指标满足国家规范的相应规定。
2.1.2钢板在下料前应检查钢板的牌号、厚度和表面质量，如钢材的表面出现蚀点深度超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直至合格。
2.1.3在下料时必须核对钢板的牌号、规格和表面质量情况，在确认无疑后才可下料。
2.2施工设备及工具：
2.2.1切割下料设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。
2.2.2在气割前，先检查整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行，而且在气割过程中应注意保持。
2.2.3检测及标识工具分别为：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。
3.切割操作工艺：
3.1在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者，根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。
3.2根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割枪的距离，确定后拖量，并考虑割缝补偿；在切割过程中，割枪倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定，割嘴倾角与割件厚度的关系及切割余量如下表所示： 割嘴倾角与割件厚度的关系 割件厚度 <10 ≥10 倾角方向 后倾 垂直 倾角度数 10°-15° 0° 钢板切割余量表 切割方式 材料厚度mm 割缝宽度留量（mm） 备注 气割下料 ≤10 1~2 10~20 2.5 20~40 3.0 40以上 4.0 在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴，转入正常气割，气割将要到达终点时应略放慢速度，使切口下部完全割断。

② 简述建筑工程钢结构加工制作方法与技术措施

1引言
作为建筑行业的一个重要圆腊组成部分，建筑钢结构行业在建筑市场上起着较为重要的作用。随着我国社会经济的快速发展，我国钢结构行业也得到了快速的发展。在对建筑钢结构生产过程中，具有以下优点：施工周期较短、环境污染轻、经济效益良好等，由于上述理由导致钢结构在市场上的需求量越来越大，应用范围比较广，比如工厂、博物馆、体育场等高层建筑。很多建筑钢结构零部件加工制作安装施工研究成果对提升整个钢结构行业水准产生了积极的推动作用。
2建筑工程钢结构用钢的概念
2.1 钢结构用钢
钢结构是型钢、钢板、钢管等钢材及其它的钢产品经过适当加工后，用螺栓、铆焊等连接而成，使其具有一定用途及功能的结构。从广义上将，钢结构的分类包括：建筑、桥梁、海洋平台、船舶、压容等钢结构。具体来讲建筑钢结构包括：高层、重型、轻型、混钢、大跨度以及住宅钢结构等。建筑钢结构中梁柱管和桁架结构件普遍使用强度低于460MPa的碳素钢和低合金钢。
2.2 建筑钢结构用钢
建筑钢结构中一般使用6-8mm厚的钢板，只有少部分建筑运用100mm的超厚板，钢板的分类还包括：冷弯、波纹板、热轧H 、焊接H、建筑铸钢、钢管及钢筋等。对于钢材和钢制品的相关标准包括40多项，其中包括GB/ T700、G B/ T19879、GB/ T5313、GB/ T1591、GB/ T699、GB/T S162、GB/ TI3793等。Q345 高强钢是我国钢结构工程中经常采用的材质。
3建筑工程钢结构加工制作策略及技术措施
本文以西宁新建体育馆、西宁站改大机段检修库及边跨为研究工程项目。本项目施工最复杂的部位是屋面曲面，其不但坡度较大，而且采用钢管桁架结构。运用焊接方式连接不同部位的桁架上的节点，在局部部位采用铸造节点。采用相贯焊接桁架是大部分屋盖钢结构，钢结构的主要构件包括：钢管桁架、焊接支座以及屋面檩条，钢管桁架是本项目的施工重点，最重要的制作工艺是施工设计图、弦杆弯曲形状。
3.1 加工制作关键措施
钢结构加工制作的关键技术如下所述：
（野槐1）腹杆与弦杆相贯连接，为保证拼装和焊接质量，用联动数控相贯线切割机割出管端相贯线和坡口；
（2）采用冷轧滚压弯管策略进行，弯管成形在弯管机上保证圆弧曲线的成形；
（3）提高钢结构在工厂的制造程度，从而减少施工人员在现场的工作量；
（4）关键在于焊接，严格制订焊接工艺方案，提高相交节点焊接和现场焊接要求，严格按规程检查焊后状况；
（5）钢管桁架采用分段制作方式，在工厂进行预拼装，技术人员检查合格后，对钢结构进行涂装、标示以及包装工作，通过运输人员将钢结构运往施工现场后，对分段钢结构进行整体组装工作。
3.2 分析钢桁架制作工艺要点
3.2.1下料
（1）下料：为了保证钢构的尺寸精度和垂直切面，在下料的时候需要对钢管采用机械切削，保证下料工作的顺利进行；
（2）坡口：采用管子坡口机切割或直接在数控相贯线切割机上切割坡口进行钢管对接坡口；
（3）对接：为了节省材料，设计人员会将上下弦杆接头省去，这样就会造成对接时不能满足要求，出现这种情况，需要与设计人员进行交流，通过调节接头位置来满足设计。
3.2.2 管子相贯线及坡口的切割
支管与主管相接，相贯线及其坡口主要为支管端部切割，大于等于6mm的支管壁厚切坡口，小于6mm时可不切坡口。在工程施工过程汇总，支管的切割技术需要考虑对切割轨迹造成的影响，施工人员对钢材进行下料阶段时，避开人工进行修正切割后的支管。
3.2.3 弯管
弯管工艺要求如下所示：
（1）工程运用钢管满足无折痕，曲杆表面需要满足光滑过度要求；
（2）成形弯管的材质无明显转变；
（3）成型的弯管外径壁厚必须要制约在±1mm范围内；
（4）根据规范要求和钢管曲率，对钢管进行机械滚压成形。
3.2.4焊接
JGJ81-2002规定为钢结构焊接规范要求。在钢结构进行焊接工作时，必须做好相关的准备工作。首先，施工单位必须要做好焊接过程中各种材料的评定工作，采用的材料如钢材。施工单位根据评定报告确定施工的焊接工艺。
3.2.4.1坡口结构
（1）相贯线焊缝结构：主要位于水平腹杆与炫杆之间的焊接，或者腹杆与上下炫杆焊接，在焊接过程中，其相交形式包括斜交形式和正交形式。
（2）根据钢管的对接形式不同，可以运用添加衬套焊接，此种焊接形式为一级焊缝。焊缝的破口是通过机械加工方式进行的，破口可以通过数颂腔友控切割机进行切割。
（3）焊缝。检验焊缝的要求如下所述：对焊缝进行检查时，首先要进行外观检查；通过磁粉探伤运用到角焊缝；超声波探伤可以运用到焊缝和熔透焊缝，同时也可以实现对熔透性焊缝的检测；根据焊接的材料和位置需要对焊接的辅助性材料进行选择。
对钢材料进行焊接时，必须要根据施工图纸和相关国家规范要求进行施工。首先，对于焊接前做好工艺评定工作，根据评定结果来制定焊接策略。焊接工艺的国家规范要求包括JGJ81-2002和JB4708-90。对称焊接是焊接施工过程中经常运用的方式，为了保证焊接部位的变形量和收缩量，工作人员必须要根据合理的焊接顺序进行工作。产生波探伤的验收和检查过程需要根据GB1134-89的相关规定进行，焊接的质量要求需要根据GB50221-95的相关规定进行。
3.2.5工艺试验评定
施工单位进行焊接施工时，施工人员首先制定焊接工艺，焊接工作人员必须要严格按照焊接的施工工艺工作，严格保障工作的顺利进行。下面介绍焊接工艺试验及评定工作：
（1）根据国家相关规范要求，对不同焊接材料进行工艺试验，根据实验结果来确定施工工艺，从而完成工艺指导书，从而完成焊接的实际指导工作；
（2）根据JGJ81-2002国家规范，从而确定钢管与支铰之间的焊接工作；
（3）工作人员对钢板进行焊接时，必须要避开钢板的层状撕裂，因此采取如下措施：1）使用Z15级钢板，断面收缩率和硫含量必须要制约在一定范围之内；2）可以采取的工艺措施包括预热和后热温度；3）焊接层次和顺序必须要合理；。
3.2.6内拼装
对于钢结构的拼装工作是工厂非常重要的工作，具体拼装工作如下所述：首先对钢结构进行单一制作，然后进行总体拼装，其工作过程在钢平台上进行。对钢结构进行总装时需要安装胎具，安装完成后，必须要进行相应的检查工作。
4 结束语
本文章采用的工程项目结构体系比较复杂，制作工艺比较高，其钢结构加工制作工艺没有现成的规范和标准依据，对于施工单位面对的挑战比较大。本施工项目在施工过程以设计图纸为依据，结合以往施工经验进行施工，通过综合管理、节省施工环节，从而保证本项目的顺利完工。
相信经过以上的介绍，大家对简述建筑工程钢结构加工制作方法与技术措施也是有了一定的认识。欢迎登陆中达咨询，查询更多相关信息。

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③ 切割机自锁开关怎么使用

1、合上电源开关，数控等离子切割机面板上的电源指示灯亮。2、启动供气设备，打开供气开关，指示灯亮。供气气压低于0.3MPa时指示灯不亮，数显错误代码E80，需要检查气源。3、启动供水设备，打开供水阀，指示灯亮4、按“试气”按键，调整气体压力旋钮，使输出压力或输出流量达到切割要求。调整好后，再次按“试气”按键，指示灯灭，此时数控等离子切割机处于切割状态。5、按“操作”按键，根据需要选择“非自锁”或“自锁”状态，6、检查面板指示灯有无异常。7、将割炬喷嘴和工件保持2-5mm距离，喷嘴轴线垂直工件表面，从工件边缘开始切割。当板材厚度没有超过12mm时，可以在工件任何一点穿孔开始切割，使用电流在80A以上。穿孔作业时的割炬应略向一侧倾斜，以便吹除熔化金属，割穿板材。尽管板材厚度在12mm以下时可以在任何一点穿孔，我们还是建议少用等离子弧中间穿孔，因为容易损坏喷嘴。正常的操作方式是在起弧处先钻一个小孔，然后在小孔边沿起弧。按下割枪开关，压缩空气从喷嘴中喷出，启动指示灯亮，预通气1s后高频产生，电弧引燃，移动割枪开始切割。8、非自锁状态下需要一直按住割炬开关，引弧后进入切割状态，松开割枪开关无电压输出，切割停止，压缩空气延时10s后关断。自锁状态下，按一下割炬开关，出电流后松开，进入切割状态；再按一下割炬开关或直到拉断电弧，切割机无电压输出，切割停止，压缩空气延时10s后关断。以上是数控等离子切割机使用步骤，钢结构设备配套等离子切割机型号不同，在操作上可能略有差异，但是整体步骤不会变化。使用数控等离子切割机时多观察切口质量，查看有无切口毛刺等影响最后效果的情况，并注意及时调整处理。

④ 数控钻床如何操作

1、认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向

各部分供油润滑。

2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。

3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。

4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。

买数控钻床就去凯机电科技有限公司，该公司成立于2008年5月，位于江苏省苏州市，现有员工100余人。苏州隆凯机电科技有限公司简称苏州隆凯科技，是一家集研发、制造、销售为一体的现代新型数控设备公司。公司主营喷丝板模头、数控钻床、数控穿孔机、快走丝线切割、中走丝线切割、炮塔铣床、平面磨床、电火花成型机等机电设备远销世界各地。


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⑤ 钢结构厂房施工流程

为钢柱安装、柱间支撑安装、钢吊车梁临时就位、屋面梁、屋面支撑等。

钢结回构安装程序为答钢柱安装、柱间支撑安装 、钢吊车梁临时就位、屋面梁、屋面支撑、钢吊车梁等校正固定、维护结构安装。

因钢柱重量大，长度大，无法进行一次制作运输，故采用分段制作，现场拼装为整体再进行吊装的方法，拟将钢柱分为两节制作。钢柱分下部格构部分和上部H型钢柱两段运输到现场。钢柱重量约6吨，就位高度约17米，采用50吨汽车吊可以满足吊装需求，再辅以1台25吨汽车吊进行吊装。

(5)钢构数控怎么操作扩展阅读：

钢结构厂房的相关情况：

1、钢结构构件在工厂制作，减少现场工作量，缩短施工工期，符合产业化要求，不但节约了资源也减少了一些不必要的污染。

2、重量轻、强度高，用钢结构建造的房屋重量是钢筋混凝土住宅的1/2左右；满足住宅大开间的需要，使用面积比钢筋混凝土住宅提高4%左右。

3、钢材可以回收，建造和拆除时对环境污染较少。这些优点就是钢结构房屋的价值所在。他用这些优势来撑起生命的“安全伞”。

⑥ 钢结构数控切割机操作难吗

由于涉及到大量的材料切割加工，数控切割机一直广泛应用于钢结构加工版行业，成为其得力的左权膀右臂，下面我们将就钢结构加工的一些特性，简单说明数控切割机的应用针对性。
1、钢结构可以准确快速地装配
数控切割机能根据切割设计完成各种图形的切割加工下料，对于多种环境的钢结构加工能充分满足其零件要求；
2、钢结构用钢包括碳素结构钢、低合金高强度结构钢、专门用途钢等多种材质材料
数控切割机等离子切割能完成各种金属材料切割，适用范围广，加工质量高。
3、钢结构采用全钢用料，钢材使用量较大
数控切割机采用火焰和等离子两用切割方式，电脑全自动化操作，切割高速有效，更能同时配备多把切割割炬，一次性完成多零件同时切割加工，尤其适合大批量加工。

⑦ 数控激光切割机如何画图

用CAD画就好了，画好以后导入到套料软件里面就可以生成代码了。