石化扣件式钢管脚手架哪里好

⑴ 轮扣式、扣件式脚手架的性价比分析、轮扣式脚手架的施工方法详解

随着城市及城镇建设的快速进展的步伐，新型的支撑体系材料及施工工艺不断出现，使单体项目工程在工期、成本、安全文明等方面得到全面提升和降低成本。为了使各位同行充分了解新型轮扣式钢管脚手架与传统的扣件式脚手架的性价比，特做了如下比较说明：
1、加快工期
简单以100m2平方米房建工程为例，搭拆传统扣件式模板支撑架按每天8小时工作时间计算,需要1.5天也就是12小时（需要8个技术工4个普工）。新型轮扣式模板支撑架只需要0.5天时间也就是4小时（因为轮扣式模板支撑体系的搭设不用再向传统扣件式模板支撑架一样费时费力去拧紧扣件;只需要直接安装,对工人要求也不高,只需要1个技术工8个普工）。以现在比较流行的一梯四户住宅楼来计算：一个单元约320m2，传统一层所需要工期4.8天，新型的一层所需要工期3.2天，一层快1.6天。以一栋26层的住宅楼计算总工期加快41.6天。
2、一层成本节约
a:人工：传统扣件式支撑架按以上工期计算：（8技术工*250元/个工日+4杂工*130元/个工日）=2520.00元。新型轮扣式支撑架按以上工期计算：(1*250元/个工日+8*130元/个工日)*0.5=645.00元。
b:材料：1、传统扣件钢管：320m2*3.8m*0.008元/m（每天）=9.73元；扣件：320m2*3个*0.007元/个（每天）=6.72元。
2、新型轮扣式钢管
320m2*3m*0.02元/m(每天)=19.20元。二项比较：（9.73+6.72）-19.20=-2.75元。通过计算分燃卜析一层能够节约人工费1875.00元，材料费增加2.75元。
3、从隐形费用上来分析
传统脚手架扣件损失大;易丢失;维修量大，维修费用高;新型轮扣式钢管无扣件,基本无丢失,维修量也不大。按上分析，单独的从材料租赁上看轮扣架的费用是比传统的钢管脚手架高。但是从总占用工期上来分析费用，比如地下室使用传统的钢管脚手架一层占用时间为28-30天，新型轮扣钢管脚手架占用时间为23天。计算结果为（钢管脚手架）（9.73+6.72）*30天=493.5元。（轮扣钢管脚手架）19.20*23天=441.6元。结果是493.5-441.6=51.9元（以地下室320m2为例，每平方拆段宴米节约租赁费0.16元）。再加人工费的节约1875.00÷ 320=5.86，综合分析：5.86+0.16=6.02,合计节约6.02/m2元
4、安全文明施工
传统钢管脚手架搭竖杆设间距设置需要用人为控制才能达到标准，轮扣式钢管脚手架竖杆设间距设置不需要人为的技术去控制它，因为它在厂家设计生产时就将横杆长度统一尺寸制作好了的，只需要按照空间尺寸排版好就能够达到横平竖直的标准。传统钢管脚手架的稳定性需要剪刀撑来控制，轮扣式钢管脚手架它就不需要剪刀撑了，因为它的轮盘是四个方向用水平横杆卡死了的。从现场文明施工及材料管理上来说，传统的扣件式钢管脚手架在材料存放上就需要较大的场地来存放，因为钢管尺寸长度规格较多，扣件数量大在存放上就需要投入较多人工来进行施工才能够达到现场文明施工需要。轮扣式钢管脚手架的竖、横杆尺寸都是按照工程空间尺寸设计生产好的，尺寸相对比较统一，在存放上人工投入较少，存放比较整齐，占地面积少。
多功能轮扣式脚手架施工介绍
一、 轮扣式脚手架介绍
轮扣式脚旅银手架全称为多功能轮扣式脚手架，它是由承插型盘扣式钢管支架衍生出来的一种新型建筑支撑系统。与盘扣式钢管支架相比具有承载力大，搭建速度快，稳定性强，易于管理等特点。
轮扣式脚手架在脚手架发展史上实现了三个第一：即“第一个”实现了钢管脚手架在结构上无任何专门的锁紧零件；“第一个”实现了在钢管脚手架上无任何活动零件；“第一个”实现了我国对整体新型钢管脚手架的自主知识产权。该产品已被普遍使用于路桥、市政工程中，在房建工程中正被广泛运用。
二、 施工特点
1、具有可靠的双向自锁能力；
2、无任何活动零件；
3、运输、储存、搭设、拆除方便快捷；
4、受力性能合理；
5、可以自由调节；
6、产品标准化包装；
7、组装合理，它的安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架。
三、 架体组成
1、 主要构配件：
（1）、立杆：杆上焊接有连接的轮盘和连接套管的竖向支
立体参数表
(2)、连接轮盘：焊接于立杆上可扣接4个方向扣接头的八边型孔板。
（3）、立杆连接套管：焊接于立杆一端，用于立杆竖向接长的专用外套管。
（4）、横杆：两端焊接有扣接头，且与立杆扣接的水平杆件。
横杆参数表
四、 施工要点
1、 前期应做好支撑体系的专项施工方案设计，搭设前应进行放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。
2、 轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。
3、 轮扣式脚手架宜使用于同一标高范围的梁板，而对于标高相差较大的梁板需进行详细的排版、设计。
4、 架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300-500mm之间的距离要增设足够的水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠的保证。
5、 目前我国建设部未有轮扣式脚手架行业标准和规范出台，不过在建设工地上已开始广泛使用，其现场施工可参照《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》，施工计算可参照《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规程》。
五、 架体设计介绍
1、 适用范围
1） 轮扣式脚手架适用于非高大模板的模板支撑或标准层模板支撑架。
2） 轮扣式脚手架基础应夯实平整并有混凝土硬化措施，且基础标高变化较少、较小。
3） 轮扣式脚手架适用于结构形式较规整的结构。
2、 立杆选择
1） 轮扣式脚手架立杆采用Φ48×3.0mm钢管，受力计算时应根据现场实际情况进行调整，一般按Φ48×2.75mm进行计算。
2） 立杆需尽量选用标准杆，因为非标准杆在接长时仅能统一放置于立杆顶部或底部，不能使相邻立杆接头错开，且设置于顶部时将存在立杆自由长度过长的情况。
3） 因每根立杆均设置有立杆连接套管，连接套管将使单根立杆总长增加100mm，故选用立杆时必须考虑其增加长度，以避免立杆过长。
3、 横杆选择
横杆均为标准杆件，其杆件长度符合300mm模数，故在进行架体立杆间距设计时应按照所提供横杆长度进行计算，故立杆间距设置无扣件式钢管脚手架灵活。
4、 步距选择
架体步距的设置需与轮盘相对应，标准立杆的轮盘间距为600mm，故步距选择时需符合600模数。且最底部轮盘距立杆底端距离为350mm，故扫地杆实际设置于400mm处，此处与其他规范要求不对应，设计时需注意。
5、 架体布置
架体布置时需进行排版设计，预先在电子图时行立杆定位。排版时先从建筑物一端开始，向另一端立杆定位，定位时按预定设计的立杆间距进行，局部不足排设间距的可减小一个横杆等级进行排设，且宜设置于墙柱边。
对于基础标高变化较大的部分，如卫生间降板、折板位置，可将此位置的架体单独搭设，再采用扣件将其连接成整体。
梁底宜采用锁钢管扣件的形式进行支设，可以保证梁板模板的正常搭设，并有利于排版布局。
梁模板支架示意图
六、 施工介绍
1、 施工工艺
测量放线，确定本层梁、板位置→定位立杆，并作出十字标记→竖立杆并搭设扫地杆及第一步横杆→搭设上部横杆及剪刀撑→锁梁底钢管→铺设梁底模板→板底模板铺设。
1） 将楼层各构件位置的边线在地面上标出，以保证支架、模板施工过程中按设计尺寸进行施工。
2） 按预先的支架设计位置在地面上将立杆位置标出，并做好标记，保证立杆排列整齐。
3）先竖立最角端的立杆，并逐步将周边立杆竖起，将扫地杆及第一步横杆搭设，保证已搭设架体稳固、不倾倒。
4） 在立杆全部竖立完成后，进行上部立杆搭设，将全部横杆搭设完成，并预留出梁位。按预定架体设计要求搭设剪刀撑，剪刀撑必须按要求整体搭设。
5） 搭设梁底纵向受力钢管，受力钢管需采用双扣件固定，钢管搭设时需进行标高复核以保证梁底模板为设计标高。
6）梁底模板铺设时，次楞木枋放置应平顺，且靠近节点位置需放置次楞。
7） 板底模板铺设时，应先将顶部可调顶托调整至预定标高位置，并对其进行拉线找平，满足平整度要求后再铺设模板。
2、 施工要求
1） 所有模板支撑满堂脚手架搭设前，都要先熟悉方案要求，根据楼层高度，混凝土构件大小，确定立杆的间距要求，确定立杆的高度，拉线放出立杆的位置，注意横杆能尽量纵横贯通，平直。梁底的立杆与板底的立杆能通过横杆形成整体。
2） 立杆基础应坚实，且底部需设置垫板。
3） 立杆接头不宜设置在同一截面。
4） 横杆接头需卡紧，并且保证端部与立杆接触紧密，在架体搭设完成后及混凝土浇筑过程中，需派人对横杆紧固情况进行检查。
5） 立杆可调底托伸出长度不应大于300mm，立杆可调顶托伸出长度不宜超过300mm，立杆内长度不得小于150mm，且可调底托及顶托需满足《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》中要求。
6） 为满堂架体规划好验收通道，架体之间应形成人员能通行的通道，人员通道的第一步横杆可延后搭设。
3、现场情况处理
1)现象：立杆底部楼板存在降板，降板位置架体正常搭设时无法与周边架体连接形成整体。
处理：可在降板位置立杆下设置较厚的垫板将立杆底部调至同一标高，或按《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》要求使用可调底座。
2） 现象：卫生间沉箱位置或其他位置高差超过300mm，无法使用可调底托调整的，架体与整体分离。
处理：采用扣件将不能正常连接的横杆于立杆。
3） 现象：当楼层层高受限时，模板支架立杆需采用单根非标准杆件，导致立杆顶部自由长度过长。
处理：在立杆顶部增加一个轮盘，增加轮盘位置可根据现场实际情况确定并保证轮盘致顶部高度小于允许自由长度，并且增加轮盘后的立杆以后仍能正常使用。
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⑵ 盘扣脚手架的应用优势从哪里体现呢

目前局陆国内建筑行业迅速发展，特别是近几年脚手架应用的范围优势明显。新技术，新材料，新工艺不断开发并被利用到建筑行业，为建筑行业提供了更多的新鲜血液。盘扣式脚手架系列产品因其无可比拟的优越性势必会取代原有传统脚手架推广使用。

技术先进，圆盘式的连接方式是国际主流的脚手架连接方式，合理的节点设计能都达到各杆件传力均通过节点中心，桐轿顷主要应用于欧美国家和地区，是脚手架的升级换代产品，技术成熟，连接牢固、结构稳定、安全可靠。原材料升级，主要材料全部采用低合金结构钢（国标Q345B），强度高于传统脚手架的普碳钢管（国标Q235）的1.5--2倍。热镀锌工艺，主要部件均采用内、外热镀锌防腐工艺，既提高了产品的使用寿命，又为安全提供了进一步的保证，同时又作到美观、漂亮。可靠的品质，该产品从下料开始，整个产品加工要经过20到工序，每到工序均采用专机进行，减少人为因素的干预，特别是横杆、立杆的制作，采用自主开发的全自动焊接专机，作到了产品精度高、互换性强、质量稳定可靠。承载力大，以60系列重型支撑架为例，高度为5米的单支立杆的允许承载力为帆橡9.5吨(安全系数为2)。破坏载荷达到19吨。

是传统产品的2-3倍。用量少、重量轻，一般情况下，立杆的间距为1.5米、1.8米，横杆的步距为1.5米，最大间距可以达到3米，步距达到2米。所以相同支撑体积下的用量会比传统产品减少1/2,重量会减少1/2~1/3。组装快捷、使用方便、节省费用，由于用量少、重量轻，操作人员可以更加方便地进行组装。搭拆费、运输费、租赁费、维护费都会相应地节省，一般情况下可以节省30%。盘扣式脚手架与普通脚手架相比的优势一盘扣式脚手架搭设更安全，高效：搭设的高效更是不言而喻。因为所有的连接都是靠插销进行，作业人员只要一把锤子就可以完成各杆件之间的牢固连接。二盘扣式脚手架能更好的节省成本，效益更高虽然盘扣式脚手架系统从一次性购买成本来看，要比普通的钢管扣件式脚手架高，但从长远来看，实际每年平均花费的成本要低得多。三盘扣式脚手架.有利于施工单位提升整体形象盘扣式脚手架各配件表面都进过了热镀锌处理，颜色与规格统一，能很好地提升施工单位的现场整体形象，有利于展示现场的文明施工，有利于施工单位进行企业形象宣传。

⑶ 内架防滑扣件加在哪里合适

内架防滑扣件加在顶部的水平管下部设置防滑扣件。脚手架防滑扣是扣件式钢管脚手架上的扣件，是采用螺栓紧固的扣接连接件，皮态扣件分为直角扣件、旋转扣件、对接扣件等。扣件式钢管脚手架是指为建筑施工而搭设的、承受荷载的由扣件和钢管等构成的脚手架与支撑架，统称脚手架。脚手架指施工现场为工人操作并解决垂直和水平运输而搭设的各种支架。

相关介绍

脚手架搭设一般规定常用名称防滑扣件根据抗滑要求增设的非连接用途扣件。底座设于立杆底部的垫座，包括固定底座、可调底座。可调托撑插入立杆钢管顶部，可调节高度的顶撑败者。搭设高度察握薯不要超过24m，因为单排脚手架的支撑结构简单。

脚手架防滑扣是扣件式钢管脚手架上的扣件，是采用螺栓紧固的扣接连接件，扣件分为直角扣件十字扣件和定向扣件、旋转扣件活动扣件和万向扣件、对接扣件一字扣件和直接扣件等。

⑷ 扣件式脚手架有什么优点

扣件式钢管脚手架优点：
一、承载力较大。当脚手架的几何尺寸及构造符合规范的有关要求时。脚手架的单管立柱的承载力可达35kN， 扣件式钢管脚手架搭设灵让宽活。由于钢管长度易于调整
二、装拆方便。扣件连接简便，因而可适应各种平面、立面的建筑物与构筑物用脚手架。一次投资费用较低；如果精心设计脚手架几何尺寸。
三、比较经济。加工简单。注意提高钢管周转使用率，则资料用量也可取得较好的经济效果。扣件钢管架折巧销合每平方米建筑用钢量约15公斤。

扣件式孝滑游钢管脚为建筑施工而搭设的、承受荷载的由扣件和钢管等构成的脚手架与支撑架，统称脚手架。扣件即采用螺栓紧固的扣接连接件。

⑸ 盘扣式脚手架为什么受人们青睐呢

盘扣式脚手架宴租具有基本构件少、架设及拆卸作业方便、施工工效高、承载力强等特点，被广泛应用于桥梁、隧道、电力、石化、造船、铁路、机场、码头等工业及民用建筑的工程领域。相对于钢管扣件式脚手架和碗扣式脚手架，盘扣式脚手架有不可替代的优势。盘扣式脚手架产品使用寿命长，全部采用热浸镀锌工艺处理，使用寿命达15年以上。罩空根据立杆所受载荷的不同分为支模架和脚手架。盘扣式脚手架低搭设成本，由于其基本构件少、模块化设计，在搭设和拆卸时大大节省了用工成本。钢管扣件式脚手架的搭设施工工效为25-35m3/工日，拆除施工工效为35-45m3/工日，碗扣式脚手架搭设施工工效为40-55m3/工日，拆除工效为55-70m3/工日，而盘扣式脚手架搭设施工工效为100-160m3/工日，拆除工效为130-300m3/工日晌闷兆。

⑹ 盘扣式脚手架哪里好呢

搭设更安全，高效：盘扣式脚手架立杆采用Q345级钢锻铸而成，比原有Q235级钢具有更高的强度，单根立杆的承载力更大，可达20吨。独特的盘扣式设计，可使各杆件之间实现多方向稳固连接，满足脚手架搭设的各种连接要求。与脚手架配套使用的钢跳板更是比传统的竹木跳板具有无可比拟的安全性能。而为盘扣式脚手架量身定做的挂钩踏步板更是为作业人员在遇到紧急情况下提供了一个紧急疏散的通道，较大限度的保障了作业人员的生命安全。能更好的节省成本，效益更高：虽然盘扣式脚手架系统从一次性购买成本来看，要比普通的钢管扣件式脚手架高，但从长远来看，实际每年平均花费的成本要低得多。具体从以下两个方面来进行分析。杆件数量。由于立杆采用Q345级钢，强度更高，杆件之间的间距可以更大，较大可达2米。这样就减少了立杆的数量，从而达到减少造价的目的。

使用时间。由于杆件表面都是经热浸镀锌处理，从而具有更长的耐久性，使用寿命可达15年以上，并不需要经常维护，每3—5年维护一次即可。而普通的钢管脚手架一般使用寿命只有5—8年左右，且每年必须进行1—2次维护。显而易见，传统脚手架的维护成本要比盘扣式脚手架的维护成本搞得多。有利于施工单位提升整体形象：盘口式脚手架各配件表面都进过了热镀锌处理，颜色与规格统一，能很好地提升施工单位的现场整体形象，有利于展示现场的文明施工，有利于施工单位进行企业形象宣传。

⑺ 什么是脚手架防滑扣

脚手架防滑扣是扣件式钢管脚手架上的扣件，是采用螺栓紧固的扣接连接件，扣件分为直角扣件（十字扣件和定向扣件）、旋转扣件（活动扣件和万向扣件）、对接扣件（一字扣件和直接扣件）等。

扣件式钢管脚手架是指为建筑施工而搭设的、承受荷载的由扣件和钢管等构成的脚手架与支撑架，统称脚手架。

国内常用的扣件式钢管脚手架是铸铁制作，其机械性能应符合《钢管脚手架扣件式钢管脚手架》（GB15831-2006）材质不低于KT330-08。还要求扣件式钢管脚手架系统零件少，安装简单，便于拆卸。

(7)石化扣件式钢管脚手架哪里好扩展阅读：

扣件式脚手架的优缺点：

1、优点

1)承载力较大。当脚手架的几何尺寸及构造符合规范的有关要求时，一般情况下，脚手架的单管立柱的承载力可达15kN～35kN(1．5tf～3．5tf，设计值)。

2)装拆方便，搭设灵活。由于钢管长度易于调整，扣件连接简便，因而可适应各种平面、立面的建筑物与构筑物用脚手架。

3)比较经济，加工简单，一次投资费用较低；如果精心设计脚手架几何尺寸，注意提高钢管周转使用率，则材料用量也可取得较好的经济效果。扣件钢管架折合每平方米建筑用钢量约15公斤。

2、缺点

1)扣件(特别是它的螺杆)容易丢失；

螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m；

2)节点处的杆件为偏心连接，靠抗滑力传递荷载和内力，因而降低了其承载能力；

3)扣件节点的连接质量受扣件本身质量和工人操作的影响显著。