钢构夹层怎么放线

㈠ 钢结构隔层做法介绍

谈到钢结构隔层做法，现阶段，我国钢结构隔层施工做法情况怎么样？基本概况如何？以下是中达咨询整理建筑术语钢结构隔层设计基本介绍：
钢结构夹层亦称工作平台、钢结构平台或钢平台。现代钢结构平台结构形式多样，功能也一应俱全。其结构最大的特点是全组装式结构，设计纯改团灵活，可根据不同的现场情况设计并制造符合场地要求、使用功能要求及满足物流要求的钢结构平台。在现代的存储中较为广泛应用。
钢结构隔层做法：
测量放线
根据阁楼设计图纸现场定位放线，确定预埋位置尺寸及需要剔除抹灰位置范围。
锚栓植入
预埋件采用化学螺栓固定在原结构上。主钢梁端预埋钢板位置结构面打磨平整，其他不平整之处根据情况处理。根据预埋件设计位置，错开原结构钢筋钻螺栓孔并清理干净。钻孔经检查合格后方可植入化学螺栓，在化学药剂完全凝固前不能动螺栓。
预埋安装
根据实际化学螺栓孔位，在预埋钢板及角钢（型钢）上定位钻孔，然后安装预埋钢板。其他预埋件与梁间横撑一起安装。
防锈处理
材料到场后，对所有钢结构材料除锈处理，刷防锈漆保护并凉干。
型钢加工
现场重新测量尺寸，对型钢进行精确加工，并去掉焊接位置漆膜，以便一次性精确安装到位并保障焊接质量。
主梁安装
按照放线定位位置将主钢梁与预埋钢板焊接连接，并且保证钢梁水平平整。
横撑安装
根据设计图纸，主钢梁与梁间横撑焊接连接。
楼板安装
依osb板为例，根据阁楼楼板构造设计，依次将结构板（如osb板）用自攻螺钉固定在钢结构上，并铺上隔音绵（垫），面层板材并用自攻螺钉固定在下层结构板上。面层板与下层结构板错缝搭接。板间宜留约3mm缝，缝隙间填充处理。
钢结构隔层施工注意事项：
1、对于跨度小于3.5米的可以使用非标工字钢，跨度大于3.5小于6米的可以使用12-18工字钢焊接主梁。
2、确定商铺隔层用的钢结构用的材质，(跨度超过3.5米.最好用国标钢)。有的不专业的阁楼公司推荐业主用方钢做不可取，(方钢不能里外全面防锈.容易氧化，厚度比较薄)正确应该用槽钢或工字钢。
3、框架结构的房子都是空心砖、一般loft结构的住宅安全应该做阁楼的时候墙体里应该用槽钢做个梁、如果只在墙体上抠个洞就架槽钢.空心砖单一受力.很容易划落。或者使用槽钢立柱和地面链接。
4、阁楼钢结构槽歼庆钢。角钢铺设最加尺寸是610mm*610mm，是根据细木工板1.22米做橘*2.44米定的。不然会浪费很多板子。
5、槽钢和角钢焊接一定要在一个平面。在槽钢底下焊，放板子的时候会担的不实，焊接之后一定要打平。
6、槽钢和槽钢连接处最好用插卯焊法。
7、防锈也很重要，刚结构包在里面吸潮容易，散潮难。最好在制作之前做一变除锈处理。
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㈡ 钢结构厂房预埋件现在都用什么放线,怎么测量距离,我没有那些高科技工具,简单的方便的用什么,谢谢!

一般用经纬仪，配合长卷尺，细线。最少要配置经纬仪，不然不能保证预埋件的精准度。要求为最大偏差2MM，光用卷尺的话误差太大了，尤其是基础，一点也不能糊弄。要不到上面没法干了 。

㈢ 钢结构工程施工流程是什么

钢结构主要施工工艺流程如下：
施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安 装→墙面板安装→钢结构涂装。
一、施工放线
（1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。
（2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。
（3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。
（4）在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。
二、基础混凝土内预埋螺栓
（1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。
（2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。
（3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。
（4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。
三、钢结构加工制作工艺过程：
1.下料图单
此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
2.放样、号料
①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。
③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
3.下料：

钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。
4.组立、成型
钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。采用设备为Z12型型钢组立机。
5.焊接：
①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。
②焊接工艺：
焊接钢柱、钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：
（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。
6.制孔
7.矫正型钢
①使用设备：翼缘调直机
②工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。
8.端头切割
焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床。
9.除锈
除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。
除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。
经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
10．油漆
钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆
在涂刷过程中应均匀，不流坠。
11．包装与运输
①构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。
②在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。
③搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。
12．验收
钢构件出厂前，应提交以下资料：
⑴产品合格证
⑵施工图和设计文件
⑶制作过程技术问题处理的协议文件
⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告
⑸焊缝检测记录资料
⑹涂层检测资料
⑺主要构件验收记录
⑻构件发运清单资料
五、钢结构安装
1．施工方法：
本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定后，依次吊装钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。
2．施工顺序：
现场吊装划分为二个施工单元，采用一台50吨吊车，由东向西吊装。
3.安装前准备工作
①.柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。
②.编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。
③.检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。
4．安装施工工艺
①.钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。
②.钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。
③.墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。
5．安装校正
①.钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。
②.钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。
6．高强螺栓施工
（1）钢构件的连接接头，应经检查合格后方可紧固。
（2）安装使用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定。
（3）本工程采用的高强度螺栓为摩擦型大六角头，它依靠扭紧螺母（经垫圈）给螺栓施加预拉力，借垫圈使杆件接触面产生摩擦力而传递外力，接触面间摩擦力大小取决于预拉力和接触面间的摩擦系数。
（5）钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁、不行在雨中作业。
（6）高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。
（7）高强度螺栓连接副应按批号分别存放、混用，并应轻装、轻卸，防止受潮、生锈、沾污和碰伤。
（8）施工前，高强度大六角头螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和标准偏差应符合国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定；扭剪型高强度螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力，其平均和变异系数应符合国家现行标准，
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定。
（9）安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿放孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。高强螺栓不得作为临时安装螺栓。
（10）高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，同一连接面上的螺栓应由接缝中部向两端进行紧固，工字形构件顺序是上翼缘→下翼缘→腹板。当天安装的高强度螺栓应于当天终拧完毕，外露丝扣不少于2扣。
（11）高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。对于大型节点就分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩。
（12）扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩宜按下列公式计算；终拧应采用专用扳手将尾部梅花头拧掉。
六、墙面夹心板安装
1．施工前准备
①、夹心板围护施工安装之前，订制相应的施工图纸，并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。
②、根据文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏的夹心板，泛水板应及时修复和更换。
③、各类施工设备应齐全，并能正常运转。
④、复核与夹心板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。
2．夹心板施工工序：墙板安装按檩条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。夹心板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。
七、檩条的安装
薄壁型钢檩条，由于重量轻，安装时可用起重机或人力吊升。当安装完一个单元的钢柱、屋面梁后，即可进行屋面檩条安装，安装时直接用螺栓连接在檩条托板上。檩条的安装误差应在5mm以内。
八、屋面板的安装
（1）屋面板安装：屋面板的安装根据现场主钢构的吊装完成情况，从一端山墙开始，向另一端山墙方向推进，严格按施工图纸进行排列，严禁错放、漏放。在施工开始时必须用操作平台过渡，使之与屋面平行。在施工过程中一定要拉线安装，使屋面板的坡度方向始终与屋脊保持垂直，对于不同坡向的波峰投影必须成一线，否则将导致屋脊板无法安装。屋面板的长度最好一次成型，尽量避免横向搭接。另外屋面板搬运及吊装时应做到轻拿轻放，不得造成屋面板皱褶，应避免划痕，损坏表面油漆。
（2）屋脊的安装：屋面板端处另设连接件，封口放好扣板之前先打好密封胶，然后上面再加封条压紧。屋脊中心用碎保温棉充满填实，屋脊板与屋脊板之间用白胶在搭接处密封。
（3）泛水板的安装：安装之前仔细弄清泛水板节点的施工工艺，在结构线处按长度现场切割泛水板，用软管密封胶作密封装置，从泛水板到支撑角钢的安装必须采用封胶。泛水板饰边应做到搭接方向正确、牢固、线条垂直、防水效果好。
九、钢结构油漆
1、工艺流程
基层处理→涂防锈漆→刮腻子→涂磷化底漆→涂刷面漆。
2、基层处理
先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。然后进行表面除锈，方法可用手工处理。如金属表面是一般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净；如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重（鳞状锈斑），先用铲刀将锈鳞铲掉，也可用锤子或刮刀清理，然后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨光亮为止，即可涂防锈漆。大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除锈，然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具，经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物。
3、涂防锈漆
涂红丹防锈漆时，构件表面必须干燥，如有水珠、水气必须擦干。施涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀。对小型钢结构构件或金属制品花样复杂的可两人合作，一人用棉纱蘸漆揩擦；一人用油刷理顺、理通。对于钢构件中不易涂刷到的缝隙隙处（如角钢组合构件的角钢背），应在拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完，但铆孔内不得涂入涂料，以免铆接后钉眼中有夹渣。
4、刮腻子
待防锈漆干燥后，购买与油漆配套的腻子将构件表面缺陷处刮平。腻子中可适量加入厚漆或红丹粉，以增加其干硬性。腻子干燥后应打磨平整并清扫干净。 钢结构构件在工厂制成后应预先涂刷一遍防锈漆。运到工地后，如堆放时间较长，已有一部分剥落生锈，应再涂刷一遍防锈漆。
5、涂磷化底漆
为了使金属表面的油漆能有较好的附着力，延长油漆的使用期，避免生锈腐蚀，可在钢结构构件表面先涂一层磷化底漆。磷化底漆由两部分组成，一部分为底漆，加一部分为磷化液。
6、涂刷面漆
钢结构构件表面打磨平整，清扫干净，即可涂装面漆。涂刷顺序：从上至下，先难后易。涂刷时要多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。刷后反复检查，以免漏刷，钢结构面漆一般二遍成活。如设计有特殊要求，则按设计要求完成遍数。

㈣ 钢结构隔层的做法

1、采用槽钢

工字钢或者矩形管做主梁；角钢或者方管做辅梁；钢结构做好后做防锈处理，然后上面铺木板（木板可以铺多层板，松木板以及一些任性优的板子）。

2、钢混结构

钢结构骨架做好后，上面铺钢板或者楼承板，最后浇筑混凝土（混凝土需达到一定标号，混凝土浇筑前钢板上最好铺设钢筋网）。

钢结构夹层亦称工作平台、钢结构平台或钢平台。现代钢结构平台结构形式多样，功能也一应俱全。 其结构最大的特点是全组装式结构，设计灵活，可根据不同的现场情况设计并制造符合场地要求、使用功能要求及满足物流要求的钢结构平台。在现代的存储中较为广泛应用。

(4)钢构夹层怎么放线扩展阅读

挑高房的隔层通常有两种做法：一种是现浇板，一种是钢木结构。挑高层的房子基本都是按照钢结构设计的，现浇板自重很大，会造成基础不均匀下沉，使房子开裂，是不允许的。

另一种方法是钢木结构。一般情况下，用槽钢就行，但用工字钢的抗弯强度会更高，当然造价也会更高，钢木结构搭建的优点是速度快，即搭即用，不需要等待。缺点是槽钢做的阁楼当人在上面走动时，会有一定的晃动声，槽钢规格越小，晃动声越大。

㈤ 钢结构隔层施工方案

钢结构隔层施工方案是非常重要的，每个施工方案的制定都凝聚着专业人拆铅员的心血，结合了专业知识以及实际情况。中达咨询就钢结构隔层施工方案和大家说明一下。
1.设计调整若阁楼初步设计图与原结构不符，根据实际情况进行调整，确定阁楼设计图。
2.材料准备.型材采购主要型钢板材等材料按统计规格数量统一采购。主钢梁略增加长度初步加工便于运输。
零星材料零星材料按一定损耗统计规格数量并统一采购。
3.现场施工.测量放线根据阁楼设计图纸现场定位放线，确定预埋位置尺寸.锚栓植入预埋件采用化学螺栓固定在原结构上。
主钢梁端预埋钢板位置结构面打磨平整，其他不平整之处根据情况处理。根据预埋件设计位置，错开原结构钢筋钻螺栓孔并清理干净。钻孔经检查合格后方可植入化学螺栓，在化学药剂完全凝固前不能动螺栓。
预埋安装根据实际化学螺栓孔位，在预埋钢板及槽钢（型钢）上定位钻孔，然后安装预埋钢板。
防锈处理材料到场后，对所有钢结构材料除锈处理，刷防锈漆保护并凉干。
6型钢加工现场重新测量尺寸，对型钢进行精确加工，并去掉焊接位置漆膜，以便一次性精确安装到位并保障焊接质量。
7主旅禅好梁安装按照放线定位位置将主钢梁与预埋钢板焊接连接，并且保证钢梁水平平整，根据设计图纸，主钢梁与圈梁焊接连接。
钢结构阁楼按楼承板类型分为钢木结构、压型钢板复合楼板结构及预制钢筋砼楼板结构。
钢结构阁楼设计涉及阁楼层高控制、材料类型、结构布置、钢梁与原结构连接形式、楼板与钢梁连接方式、楼板防震隔音设计及钢结构防袭肢锈防火处理等方面。
阁楼层高控制根据总的空间高度选择合适的阁楼层高，保证阁楼上部及下部主要空间净高不小于2.2m，下部空间使用方便为主,阁楼上部空间不影响使用为宜。
材料型式选择型号承重主钢梁类型及间距，主要考虑以下几个方面：
1.要弄清楚原有结构布置，选择合理的钢结构与原结构连接位置及连接形式，避免钢结构荷载破坏原结构。
2.钢结构的主次钢梁布置要结合阁楼的建筑、装修及安装设计，避免或者减少装修及安装过程中对钢结构的二次破坏。
3.钢结构布置受力要明确，力的传递路线要清晰简洁。由于钢结构本身受力振动比较明显，需要精确分析计算，严格控制结构变形及振动频率，确保结构使用的视觉美观，消除结构与人类活动等形成共振，避免因共振现象造成结构的剪切疲劳破坏，同时这样可以保障使用过程中的舒适性。
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㈥ 钢结构怎样定位放线

1. 首先是对建筑物的四个角点进行定位测量，建议采用全站仪进行测量放样；

2. 其次就是对基础的控制轴线、基础结构尺寸定位线进行测量定位，建议采用全站仪和经纬仪共同测量放样；

3. 然后就是在浇筑基础砼结构前，对在基础上的钢结构预埋铁件、预留螺栓或螺栓孔进行测量定位，这个要求精度高，准确无误，特别是预埋螺栓或螺栓孔的准确度不能超出设计和规范要求，建议采用经纬仪和钢尺测量放样；

4. 最后就是安装钢结构柱时，必须对钢结构柱的位置、垂直度进行有效地测量控制，不能超出设计和规范要求，建议采用经纬仪、水准仪和铅垂仪（或者吊垂直线）进行测量校核放样；
   钢结构柱安装完成后，就是钢梁安装前就要复核柱间尺寸和标高，确保每一条钢梁都能安装好。

㈦ 钢结构是怎么放线的啊通常都用什么方法呢用什么仪器经常用的，最好详细一点，谢谢

要分制作工程和安装工程，制作工程最常用的角尺、钢直尺、卷尺等，安装工程用全站仪、经纬仪、铅垂仪等。所有的放线依据均为图纸，制作有工艺图，安装有轴线定位图。放线的程序：控制点书面移交，熟悉建筑图纸，了解建筑定位坐标，做现场需要的控制点，最好4个以上，然后局部施工所需的放线放样，校核、形成测量成果。

㈧ 钢结构夹层怎么安装谁给我说说安装顺序

1.定位放线：
根据施工图纸的尺寸，检测构架定位、标高的控制线。
2.打孔植化学锚专栓
检查打属孔的大小、深度、及清洁度。保证植入的化学锚栓能达到国家贵方要求的抗拉、抗剪强度
3.安装预埋件
检查预埋件与墙体的贴合密实达到最佳的抗剪效果
4.吊装钢构件
检查钢构件吊装的安全性、保证所有钢构件在一个水平面上且垂直
5.安装高强螺栓连接钢梁与预埋件
检查连接板与钢梁连接处的结合，达到一定的抗滑移系数，采用高强栓紧固，控制其扭矩值误差不能超过规范±3%
6.焊接
检查所有焊口的质量，保证焊缝的高度宽度均匀一致
7.压型钢板安装
根据施工图纸的铺板顺序和方向，严格按照排版图的铺设方向进行铺设，横向拼缝应平服，靠钢梁处接缝应密闭。
8.钢筋绑扎工程
检查钢筋的搭接长度，水平竖直。
9.浇筑混凝土工程
检查混凝土的平整度，注意养护防止出现裂缝。
这是我曾经在凯利恒网站上看到的，写的还很详细，希望对你有帮助