⑴ 焊缝等级如何划分
概念上的错误：角焊缝不分质量等级，只有对接焊缝才分质量等级。
因之所以分专质量等级，它是为了保属证强度。
角焊缝为达到强度，可以通过增加焊脚高度来实现。
一般认为，对接焊缝能达到等强。事实上它是通过控制其质量等级来实现的。
一，二级检验的焊缝不但通过外观检查，而且通过X光或r射线检查；
三级只要通过外观检查。
另外，一二级质量的对接焊缝，抗拉弯的强度为200MPA
三级质量等级的为170MPA
⑵ 如何划分钢筋一、二、三级焊缝等级
如何划分钢筋的一、二、三级焊缝等级？
钢筋焊缝的等级划分主要依据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等因素。具体标准如下：
一级焊缝：
- 不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷。
- 不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。
二级焊缝：
- 不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。
- 未焊满的深度不得大于0.2t+0.02且不超过1mm，每100mm长度焊缝内未焊满的总长度不得大于25mm。
- 根部收缩的深度不得大于0.2t+0.02且不超过1mm。
- 咬边宽度不得大于0.05t且不超过0.5mm，连续长度不得大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不得大于焊缝全长的10%。
三级焊缝：
- 未焊满的深度不得大于0.2t+0.04且不超过2mm，每100mm长度焊缝内未焊满的总长度不得大于25mm。
- 根部收缩的深度不得大于0.2t+0.04且不超过2mm。
- 咬边宽度不得大于0.1t且不超过1mm，长度不限。
全焊透的焊缝内部缺陷的检验要求：
1. 一级焊缝应进行100%的检验，合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上。
2. 二级焊缝应进行抽检，抽检比例不小于20%，合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上。
3. 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。
其他特定情况下的检验要求：
4. 焊接球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。
5. 螺栓球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。
6. 箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应符合GB50205-2001标准第7.3.3 条的有关规定外，还应按附录C 进行焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测。
7. 圆管T、K、Y 节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合GB50205-2001标准附录D的规定。
8. 设计文件指定进行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质作出判断时，可采用射线探伤进行检测、验证。
⑶ 钢结构焊接焊缝质量分为几个等级各等级是怎样的
钢结构焊接焊缝质量验收分为三个等级，按图纸要求进行：
一级焊缝---100%的焊缝都要经过探伤仪合格；
二级焊缝---随机抽查20%经过探伤仪合格；
三级焊缝---外观检查合格。