① [浅谈斜井过采空区施工技术] 斜井穿过采空区的技术措施
【摘 要】晋煤集团晋圣公司固隆煤业在副斜井过采空区，在地质条件复杂的条件下，超前钻探、架设钢架棚、片石墙体充填、壁后注浆、超前管棚支护等方法，实现了井筒安全顺利通过3#煤层采空区。该文介绍了斜井过采空区的一些施工方案和在施工中采取的主要措施。
【关键词】斜井；采空区；钢架棚
1 矿井概况
山西晋煤集团阳城晋圣固隆煤业由原山西阳城沟东煤业、山西阳城北燕煤业、山西阳城南固隆煤业三座矿井整合而成，位于阳城县城西北约15km固隆乡境内，为瓦斯矿井，矿井主要开采3#、15#煤层，建设规划为年采120万吨，矿井设计服务年限21年。矿井利用原沟东煤业工业场地作为整合后矿井的主工业场地，利用场地内原主井改造为回风井，新掘主、副斜井，三个井筒均一次落底到15#煤层底板，两斜一立，斜井开拓方式。
副斜井井筒斜长斜长510m(落底15#煤层+620水平)，倾角23°，设计断面为直墙半圆拱形，净宽4.5m，净高3.85m，净断面15.15m2，铺设轨型30kg/m、轨距 600mm双道，双钩串车提升，担负全矿井辅助提升任务，兼进风和安全出口。井筒表土井颈段采用混凝土浇注，厚度500mm，基岩段采用锚网喷支护，厚度150mm，普通法施工。
井筒穿过区域属原沟东煤矿2005年旧采区，原开采基本为沿煤层布置巷道，采用房柱式旧法回采，工作面进回风巷掘进方位角211.5°，间距20m，每40m打一联络巷进行回采，联络巷宽度3m，扩帮回采一边3m，回采后采空区宽度约9m左右，相邻两工作面留15m保护煤柱。副斜井揭露3#煤层见煤点处在该采空区西边界位置。据地质勘察采空区面积58723m2，井筒穿越3#煤层采空区位置较高，区内无大面积积水，聚积有有害气体主要为CH4、CO2等，不存在火区。
2 过采空区探放水方案
井筒施工过程始终坚持“有掘必探、有采必探、先探后掘、先探后采”的探放水原则，首先采用物探手段，对井田范围内的采空区进行勘探，确定采空区范围和井筒附近具体采空区位置，判断出水淹区范围，计算积水量，分析水害威胁程度；然后地面打钻安设排水设备抽排采空区积水。
在掘至井筒180m时停止掘进，进行超前打钻探查3#煤层采空区情况，探明采空区情况，并排除积水和降低有害气体浓度至安全范围后开始掘进。在井筒工作面布置17个钻孔，钻孔的布置方式、数量和夹角如图1所示。
3 过采空区掘支方案
在距采空区5m处开始实施短掘段支，循环进度控制在0.8m，炮眼深度不得超过1.3m，地面引爆放炮。打探眼探明瓦斯有害气体及积水等情况。在原巷道锚网支护基础上，架设29U型钢棚和喷射混凝土进行支护，片石墙体充填，喷射混凝土井壁。空帮、空顶区段采用钢架背板充填混凝土、片石、木垛进行支护。贯通时实行小断面贯通，排除采空区瓦斯和积水后，采用放小炮或风镐刷扩的方法揭露采空区至设计断面。
工艺流程：打眼放炮→敲帮问顶撬落活矸→前探梁临时支护→铺顶网（打顶部锚杆、锚索）→上拱梁→上背板或木垛接顶（充填片石混凝土）→上拱梁拉杆→出渣→挂帮网（打帮部锚杆）→挖基础柱窝→支棚腿→安装卡缆连接加固→上帮部拉杆→上背板（充填两帮）→喷射混凝土。
井筒基岩段巷道支护：锚杆采用左旋无纵筋螺纹钢锚杆?20-M22-2000，每排13根锚杆，排距为800mm,间距为800mm。锚杆锚固剂使用MSK2335和MSZ2360，Φ6.5钢筋网 2200×900mm，网格100×100mm,锚杆托盘：120×120×10 mm托盘。C20喷射混凝土，水泥：p.o32.5，沙：黄沙，碎石：5～10mm，速凝剂：J85型，喷层厚度150mm。
3.1 正常段支护方式
在距采空区5m处实体基岩段开始架设29U型钢棚进行初期支护，棚架间距800mm，棚架间用10#槽钢拉杆连接，每架钢棚用6条拉杆，钢棚后用1200mm×150mm×50mm木背板背紧，背板间距不大于600mm。循环方式采用一掘一支，每3m进行一次C20混凝土初喷，初喷混凝土要把架棚间低洼处填平；在井筒穿过3#煤层和采空区后，再对井筒架棚段进行整体复喷，复喷达到设计要求，喷层面与U型钢内沿保护层厚度不小于50mm。
巷道采用前探梁配合液压支柱进行临时支护。前探梁采用两根长度2500mm，Φ108mm钢管，用Φ20mm钢筋卡子固定在已架设好的棚梁上,液压支柱型号为DN22-300/90，支柱支设要穿鞋带帽。爆破成巷后及时将前探梁伸至迎头岩壁并用木背板接顶背紧、背牢，并视顶板情况选点打好液压支柱。然后打锚杆、挂网、架棚进行支护。
3.2 采空区顶板高于巷道顶板时的支护
采空区顶板高于巷道顶板时，应重点做好顶板支护，用前探梁直接架设钢棚，铺设钢筋网或钢模背板，空顶空帮无法打装锚杆地段，钢筋网用铁丝捆绑固定在棚架上。顶部高冒区用“井”字形木垛接顶背牢，并预留注浆铁管，待巷道穿过采空区后，采用注浆方式进行充填密实。注浆管每2m在顶部埋设一根，直到穿越采空区为止；对于巷道两边空帮区，采用片石混凝土在钢筋网后进行充填形成一个自然坡度，然后喷射混凝土，形成片石钢筋网混凝土墙，确保井筒稳固安全。
3.3 采空区底板低于巷道底板时的支护
采空区底板底于巷道底板时，重点做好底板强化支护。将底板浮矸由设计掘进底板位置垂直向下清理500～800mm，然后砌筑片石混凝土强化底板，混凝土强度等级为C20。为防止以后采空区积水量过大对巷道造成水压威胁，在支护井壁时在采空区底板高500mm的对应井壁位置预留2寸钢管和闸门作为放水管。
3.4 特殊情况支护方案
大面积悬空采空区。若井筒穿入大面积采空区，为防止施工中顶板突然下沉造成重大顶板事故，必须在超前临时支护下方架设木垛进行有效防护，防止工作面顶板来压推垮巷道支护造成事故。初期支护完成后，要对顶帮进行混凝土充填。
垮落破碎带施工。若井筒穿入采空区冒落带或围岩破碎带，必须采取钢棚前探梁超前支护、初喷混凝土、短掘短支的方法进行施工。巷道成巷后，先初喷30～50mm厚的砼及时封闭围岩，再进行初期支护。若围岩破碎冒落严重时，可在超前前探梁支护的基础上，采用管注方式对破碎围岩进行注浆加固。对巷道正前顶板及两帮进行加固，然后再进行掘进，注浆采用水泥浆。过采空区段井筒支护如图2、3所示。
4 其他措施
井筒施工中根据现场情况，在原支护基础上采用补强锚索加固顶板。进入3#煤层底板，巷道顶板为煤层，出渣后极易冒落，可根据现场情况，采取超前管棚支护的方法进行提前维护顶板。超前管棚采用1.2寸钢管，长度2500mm，对井筒的肩部以上拱部部位进行超前支护，钢管布置10根，管间距离为300～400mm，超前管棚支护可有效防止顶板煤矸冒漏。
5 结论
斜井过采空区是斜井施工中的一个难点，实践表明按照以上确定的方案措施，保证了固隆煤业副斜井过3#煤层采空区安全顺利的通过采空区。从4月份开始至5月初结束，累计架设U型钢棚70架，掘进56m，期间未发生一起伤人、冒顶事故，为今后斜井过采空区施工积累了宝贵的经验。
参考文献：
[1]崔云龙.简明建井工程手册[M].北京：煤炭工业出版社，2003.
[2]侯超炯，郭励生，等.煤巷锚杆支护[M].徐州：中国矿业大学出版社，1999.
作者简介：
柴瑞（1984-），男，本科，助理工程师，2005年7月毕业于太原理工大学采矿工程专业，现在晋圣矿业投资有限公司调度指挥中心从事技术管理工作。
② 建筑钢材有哪些种类
摘要：钢材是建筑工程结构的重要组成材料，钢材的质量如何，对房屋结构和构件的可靠性、耐久性有直接影响。那么，常见的建筑钢材有哪些？建房子用什么钢材好？下面，一起来看看了解一下吧！建筑钢材分类及用途螺纹钢螺纹钢的一般长度为9m、12m，9m长螺纹主要用于道路建设，12m长螺纹主要用于桥梁建设。螺纹的规格范围一般在6-50mm，国家允许有偏差。螺纹钢根据强度有HRB335、HRB400、HRB500着三种型号。
圆钢顾名思义，圆钢就是截面为圆形的实心长条钢材，分为热轧、锻制和冷拉三种。
盘螺盘螺就是像线材一样盘在一起的螺纹钢，属建筑用钢的一种。螺纹钢广泛用于各种建筑结构，盘螺相较螺纹钢的优点就是螺纹钢只有9-12的，盘螺则可以按使用需要随意的截取。
线材建筑钢材用盘条只有Q215、Q235两种，一般经常用的规格有直径6.5mm、直径8.0mm、直径10mm，目前我国最大的盘条可达到直径30mm。线材除了用作建筑钢筋混凝土的配筋外，还可适用于供拉丝用、网用线材。
钢结构用钢材钢结构用钢材种类（1）H型钢
H型钢是一种新型经济建筑用钢。H型钢截面形状经济合理，力学性能好，轧制时截面上各点延伸较均匀、内应力小，与普通工字钢比较，具有截面模数大、重量轻、节省金属的优点，可使建筑结构减轻30-40%；又因其腿内外侧平行，腿端是直角，拼装组合成构件，可节约焊接、铆接工作量达25%。常用于要求承截能力大，截面稳定性好的大型建筑（如厂房、高层建筑等），以及桥梁、船舶、起重运输机械、设备基础、支架、基础桩等。H型钢分为热轧H型钢和焊接H型钢两种。
（2）工字钢
工字钢也称钢梁，是截面为工字形的长条钢材。工字钢分普通工字钢和轻型工字钢。工字钢广泛用于各种建筑结构、桥梁、车辆、支架、机械等。普通工字钢和轻型工字钢的翼缘由根部向边上逐渐变薄的，有一定的角度，普通工字钢和轻型工字钢的型号是用其腰高厘米数的阿拉伯数字来表示。
（3）Z型钢
Z型钢是一种常见的冷弯薄壁型钢，厚度一般为1.6-3.0mm之间，截面高多为120-350mm之间。加工材料为热轧(喷漆)，镀锌。Z型钢通常应用在大型钢结构厂房中。加工长度及孔为按加工要求生产。Z型钢的配套产品：彩钢瓦；岩棉夹芯板；楼承板等。
（4）C型钢
C型钢的种类有：镀锌C型钢、热镀锌C型钢、内斜边C型钢、屋面檩条C型钢、汽车型材C型模板支撑C型钢、设备用精密C型钢等。经热卷板冷弯加工而成，壁薄自重轻，截面性能优良，强度高，与传统槽钢相比，同等强度可节约材料30%。广泛用于钢结构建筑的檩条、墙梁，也可自行组合成轻量型屋架、托架等建筑构件。此外，还可用于机械轻工制造中的柱、梁和臂等。
钢结构每平米用钢量（1）轻钢钢结构有吊车梁35－40_/_。
（2）轻钢钢结构有吊无梁25－30_/_。
（3）重钢钢结构有吊车梁80－100_/_。
（4）重钢钢结构无吊车梁60－80_/_。
钢结构用钢选购技巧钢结构钢材的选择遵循以下原则：
（1）质量等级的选择
①如果是一般的非焊接的钢结构，额坑选用A级钢。
②如果是焊接结构钢，并且是静载作用的，那么应选用B级钢；如果是动载作用的话，那么应根据结构所处的环境温度，选用C、D或E级的钢结构，或者是特级钢。这样的话，就能够使钢材的脆性转换温度低于结构所处的环境温度。
③如果会有层状撕裂受力的结构部位，并且钢板较厚，则需要有抗层状撕裂的能力。
④对于节点构造或者是手里状况比较复杂、工作环境条件比较恶劣的重型焊接钢结构，需要提高对钢材质量的标准要求。
（2）强度等级的选用
①如果是普通的钢结构钢材，强度等级一般选择Q235或Q345。
②如果是重型或超重型钢结构钢材，那么其强度等级是Q345、Q390或Q420，或者是更高等级的。
③如果是冷弯薄壁轻型钢结构，那么在非焊接时可以选择A级，焊接时选择B级。
钢结构施工工艺（1）单层钢结构安装施工工艺
单层钢结构安装工程以单层工业厂房结构安装为代表性。单层厂房一般由柱、吊车梁、屋架、天窗架、檩条、墙架及各类支撑等构件组成。由于构件的形式、尺寸、重量、安装标高等不同，应采用不同的起重设备和吊装方法，并做好充分的准备，为安装工程奠定基础。
①技术准备工作
编制施工组织设计：
内容包括：工程概况与特点；施工组织与部署；施工准备计划；施工程序与工艺设计；吊装方案；施工进度计划；施工现场平面布置图；劳动力、机械设备、材料和构件供应计划；质量措施和安全措施；构件运输方法、堆放及场地管理；环境保护等。
钢结构安装前，应对相关图纸和技术文件进行认真阅读和审理，发现问题应及时与业主及设计单位联系，及时解决隐患。
钢柱基础及支撑面的准备：安装前，基础混凝土强度必须达到设计要求。
钢结构维护保养（1）定期防腐处理
一般钢结构在设计使用年限中为50年，在钢结构使用过程中因超荷载使用而遭到破坏的几率很小。大多数钢结构损坏都是由锈蚀造成结构力学性能和物理性能降低产生的，《钢结构设计规范》中对使用超过25年的钢结构防腐有一定要求。所以要求钢结构外部的涂装保护应当满足钢结构的使用要求，一般情况下钢结构需3年进行一欢维护保养(清理钢结构中尘埃、锈蚀及其他污物后再刷涂料)。油漆的品种、规格应与原有涂料相同，否则两种涂料达不到相容会带来更大的危害，用户要做到有计划地定期维护和保养。
（2）防止钢结构生锈的方法
防止钢结构生锈的方法很多，通常采用以下几种。
①采用不易生锈的合金钢制作钢结构
②化学氧化层防护法
③采用金属镀层防护法
④非金属的涂层保护法
在后期的维护与保养过程中，非金属的涂层保护法尤为常用。在构件表面采用涂料、塑料保护起来，不使其和周围的腐蚀介质相接触，以此来达到防腐的目的。此法效果好，价格低廉，而且涂料品种多，供选择范围广，适用性强，不受构件形状和大小限制，能随着构件表面的任何形状成膜，附着牢固，温度变化时还能随着构件伸缩，使用方便。还可以给予构件以外观美丽的颜色。
（3）涂层日常维护时的要求
对于维护人员来说，对钢结构的日常维护首先应该是对构件表面涂层的维护。对涂层维护的好坏，直接影响到钢结构的使用寿命。因此，要做好日常维持必须保持钢结构表面的清洁和干燥，对钢结构容易积尘的地方（如钢柱脚、节点板处）应定期清理。
定期检查钢结构保护涂层的完好状况，凡出现以下之一者应及时维护：
①发现涂层表面失去光泽的面积达到90%；
②涂层表面粗糙、风化、干裂的面积达到25%；
③涂层发生漆膜凸起且构件有轻微锈蚀面积达到40%；
④受高温和高温影响的钢结构部位应加设防护板，起到保护涂层免受高温破坏。
⑤尽量避免构件与有侵蚀作用的物质接触，已接触的应及时清理。
（4）钢结构表面的除锈
对于使用一段时间以膈的钢结构工程来说，其表面不可避免地存在着一些附着物，如铁锈、污垢、灰尘；旧漆膜等。在对钢结构表面进行涂刷前，如果不将这些附着物清除彻底，涂刷后虽然可暂时将它们遮盖起来，但由于它们起着隔离的作用，使得涂层与构件基体间的粘合力严重下降，漆膜会过早脱落，最终导致表面涂层抗锈蚀能力降低，发挥不出涂层应有的防护作用。因此，在对构件表面涂刷前，应对钢结构表面的附着物进行彻底的清理。
在钢结构维护工程的施工中，表面清理工作主要包括除旧漆膜。在除锈的程中，由于受施工条件的限制一般采用的方法主要有：
①人工除锈
此种方法是利用刮刀、铲刀、手锤、钢丝刷等钢制工兴，靠手工敲铲，以及用砂布、砂纸和砂轮进行手工打磨来去除污物，使构件表面基本达到无油污、无铁锈、无毛刺。此种方法由于方便易行，所需设备简单，劳动成本低，且不受施工现场条件尺寸的限制，是钢结构维护工程中经常采用的除锈方法。它的主要缺点是劳动条件差，工作效率低，除锈不彻底，质量不易确定。因此，采用此法除锈时，管理人员应强调质量要求。
②机械除锈
为了提高除锈质量和工作效率。改善施工人员的劳动条件，现在的钢结构除锈工作中已经大量采用风动或电动小型设备。
③喷砂除锈
在可以停产进行施工维护的工程中，可以采用喷砂除锈。通过喷砂机将钢结构构件天面的铁锈清除干净，露出金属的本色。较好的喷砂机能够将喷出的石黄砂、铁砂或铁丸的细粉自动筛去，并防止粉尘飞扬，减小对操作者健康的影响。这种方法除锈彻底。效率也较高，在发达国家已普遍采用，是一种比较好的除锈方法。
④用酸洗膏除锈
市场上可购买到专用除锈的酸洗膏，使用方法是将酸洗膏涂在被处下的构件表面上，其厚度约为1~2mm，浸滚润适当时间后，剥开一小片酸洗膏检查除锈情况，若构件表面露出金属本色，则将酸洗膏剥去，用水冲洗干净，彻底清除残留的酸液。除一些特殊情况外，此种除锈方法目前已经很少采用。
（5）钢结构表面旧漆模的清理
①如旧漆膜坚固完整，构件表面附着良好，可用肥皂水或稀碱水，将旧漆膜表面的杂质去除干净，用清水冲洗揩干，经打磨后就可涂刷上漆。
②如旧漆膜大部分与构件附着良好，局部须清除时，除按以上方法清洗干净外，还应经过上腻子、打磨、补漆等工序，力求做到该处与旧漆膜平整一致，颜色相同。
（6）定期防火处理
钢材的耐温性较差，其许多性能随温度升降而变化，当温度达到430-540℃之间时，钢材的屈服点、抗拉强度和弹性模量将急剧下降，失去承载能力。必须用耐火材料对钢结构进行必要的维护。以前未采用防火涂料或防火漆处理。建筑物的耐火能力取决于建筑构件耐火性能的好坏，在火灾发生时其承载能力应能延续一定时间，使人们能安全疏散、抢救物资和扑灭火灾。
（7）定期监测
钢结构生锈对构件破坏不仅表现为对构件有效截面的减薄上，还表现为构件表面产生的“锈坑”。前者使构件承载力下降，导致钢结构整体承载力的下降，对薄壁型钢和轻型钢结构尤为严重。后者使得钢结构产生“应力集中”现象，当钢结构在冲击荷载或交变荷载作用下，可能会突然发生脆性断裂。而发生这个现象时没有任何变形征兆，事先不容易察觉和预防。为此，对钢结构和主要构件进行应力、变形和裂纹监测非常重要。
（8）钢结构工程变形的检查和处理
钢结构在使用阶段如果产生过大的变形，则表明钢结构的承载能力或稳定性已经不能满足使用需要。此时，应引起业主的足够重视，迅速组织有关业内人士，分析产生变形原因。提出治理方案并马上实施，以防钢结构工程产生更大的破坏。
（9）钢结构裂纹修复方法
①先在裂纹的两端各钻一个直径与钢板厚度相等的圆孔，并使裂纹的尖部落入孔中，这样和的目的是防止裂纹继续扩展。
②对两钻孔之间的裂纹要进行焊接，焊接时可根据构件厚度将裂纹边缘用气割加工成不同型式的坡口，以确定焊接的质量。当厚度小于6mm时，采用1形（即不开坡口）当厚度大于6mm而小于14mm时，采用V形坡口；当厚度大于14mm时需要用X形坡口。
③将裂纹周围金属加热到200_C后，用E43型（钢板材质为低碳钢或）E55型（钢板材质为锰钢）焊条焊合裂纹。
④如果裂纹较大，对构件强度影响很大时，除焊合裂纹外，还应金属盖板用高强度螺栓连接加固。
钢筋混凝土结构用钢筋混凝土结构用钢筋分类（1）受力筋
受力筋也叫主筋，是指在混凝土结构中，对受弯、压、拉等基本构件配置的主要用来承受由荷载引起的拉应力或者压应力的钢筋，其作用是使构件的承载力满足结构功能要求。
（2）箍筋
箍筋指用来满足斜截面抗剪强度，并联结受力主筋和受压区混筋骨架的钢筋。分单肢箍筋、开口矩形箍筋、封闭矩形箍筋、菱形箍筋、多边形箍筋、井字形箍筋和圆形箍筋等。箍筋应根据计算确定，箍筋的最小直径与梁高h有关，当h_800mm时，不宜小于6mm；当h>800mm时，不宜小于8mm。梁支座处的箍筋一般从梁边（或墙边）50mm处开始设置。支承在砌体结构上的钢筋混凝土独立梁，在纵向受力钢筋的锚固长度Las范围内应设置不少于两道的箍筋，当梁与混凝土梁或柱整体连接时，支座内可不设置箍筋。
（3）架立筋
架立筋指把箍筋架立起来所需要的贯穿箍筋角部的纵向构造钢筋。如果该梁的箍筋是“两肢箍”的梁来说，集中标注中上部纵筋的通长筋的形式就足够了，例：2Фd1。但是，当该梁的箍筋是“四肢箍”时，集中标注的上部钢筋就不能都标注为通长筋的形式，必须把“架立筋”也标注上，这时的上部纵筋的应该标注"s1Фd1+(s2Фd2)"这种形式，圆括号里面的钢筋为架立筋。
（4）分布筋
大部分都是出现在楼板上的，分布筋是处在受力筋上面的成90度起固定受力钢筋位置的作用，并将板上的荷载分散到受力钢筋上，同时也能防止因混凝土的收缩和温度变化等原因，在垂直于受力钢筋方向产生的裂缝。在剪力墙上，墙梁与墙柱之外的墙体纵筋横筋亦称作分布筋。
（5）其它
因构件构造要求或施工安装需要而配置的构造筋。如腰筋、预埋锚固筋、环等。
混凝土结构用钢筋选用原则首先，钢筋混凝土结构，钢筋是主要的受力构件（拉压弯剪扭），主要承受弯矩产生的拉力和部分剪力，所以必须要确定所配钢筋的面积一定要足够，也就是要安全同样，也要兼顾适用性和经济的原则，结构设计其实就是在保守和适当中寻求一种良性平衡。
混凝土含钢量如何计算（1）算出某结构的混凝土体积V，和该体积内的钢筋量G，那么，该结构的含钢量就是G/V（kg/m3）。
（2）算某工程的总用钢量G和总建筑面积S，那么，该建筑的含钢量就是G/S（kg/m2）。
圆钢筋vs螺纹钢（1）螺纹钢的定义
螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称，属于小型型钢钢材，主要用于钢筋混凝土建筑构件的骨架。在使用中要求有一定的机械强度、弯曲变形性能及工艺焊接性能。
（2）圆钢筋的定义
圆钢筋是经热轧成型并自然冷却的成品钢筋，由低碳钢和普通合金钢在高温状态下压制而成，主要用于钢筋混凝土和预应力混凝土结构的配筋，是土木建筑工程中使用量较多的钢材品种之一。
（3）螺纹钢和圆钢筋的区别
①圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材。其规格以直径的毫米数表示，如"50"即表示直径为50毫米的圆钢圆钢分为热轧、锻制和冷拉三种。热轧圆钢的规格为5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圆钢大多以直条成捆的供应，常用作钢筋、螺栓及各种机械零件；大于25毫米的圆钢，主要用于制造机械零件或作无缝钢管坯。
②螺纹钢属于小型型钢钢材，主要用于钢筋混凝土建筑构件的骨架。在使用中要求有一定的机械强度、弯曲变形性能及工艺焊接性能。生产螺纹钢的原料钢坯为经镇静熔炼处理的碳素结构钢或低合金结构钢，成品钢筋为热轧成形、正火或热轧状态交货。
建筑钢筋施工规范（1）钢筋进场控制要点
①要检查钢筋的品牌是否符合合同要求；
②检查产品合格证、出厂检验报告是否符合国家标准；
③通过观察法确定钢筋质量是否符合国家标准（钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈）；
④钢筋进场验收后，填写《材料进场验收记录表》，并留存影像资料；
⑤按照产品的抽样方案进行抽样复检，出具钢筋检验报告，合格后方可使用。
（2）钢筋堆放控制要点
①钢筋的堆放场地应硬化，并确保排水顺畅；
②应按级别、品种、直径、厂家分垛码放，并挂标识牌，注明产地、规格、品种、数量、质量检验状态（待检、合格、不合格）；
③为防止钢筋锈蚀，不能及时使用的钢筋应用彩条布进行覆盖，且钢筋宜设置在垄墙或方木上。
（3）钢筋加工控制要点
①钢筋切断：确保下料长度、检查被切断钢筋质量，将劈裂、缩头或严重弯头的部分切除、用于机械连接的钢筋必须采用无齿锯切割，端头平直，顶端切口无斜口、马蹄口或扁头。
②钢筋弯曲：一级（光圆）钢筋受拉时末端做成1800弯钩，弯后平直段长度≥3d；箍筋与拉钩末端做1350弯钩，弯后平直段长度≥10d且≥75mm（无抗震要求时不小于5d）；钢筋末端做90°弯钩，弯后平直段长度≥12d（或满足设计要求）。
③丝扣加工：丝扣长度比1/2套筒长度多一个丝扣；丝头牙型饱满，无虚牙、断牙，无扭肋。钢筋绑扎必须满绑，严禁跳绑、漏绑；直径≤ф14的钢筋必须采用绑扎连接，禁止采用电渣压力焊；模板定位筋要求砼浇筑前预留插筋，严禁直接焊接在主筋上。钢筋连接样板，包括绑扎、机械、焊接连接。
④绑扎连接：搭接长度满足规范要求（1.2Lae，Lae长度：三级钢，一级抗震，C30：40d，C35：37d，C40：33d），且绑扎不少于三道。
⑤机械连接：连接后外露丝扣个数不大于1个。
（4）钢筋批量加工控制要点
①核对钢筋加工下料单
检查下料单中钢筋的型号、间距、尺寸、安装方式等与图纸及规范要求是否一致。
②钢筋除锈
钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等必须清除干净。
③钢筋调直
钢筋调直必须采用机械方法调直（禁止冷拉伸长）。
④钢筋切断、钢筋弯曲成型、丝扣加工均按照样板标准进行控制。
（5）钢筋安装控制要点
①钢筋搭接：在加强部位按照50%搭接百分率设置，搭接长度1.2Lae（Lae长度：三级钢，一级抗震，C30：40d，C35：37d，C40：33d），错开500mm；在非加强部位，搭接率可以达到100%，但搭接长度不小于1.2Lae。
②钢筋间距：钢筋间距严格按照图纸要求布置，偏差≤10mm；
③拉钩数量：严格按照图纸及规范要求设置，不得有漏绑现象，绑扎牢固且弯折方向需错开布置；
④钢筋定位：墙体竖向梯子筋：间距1.2m布置，可代替墙体竖向钢筋，但要比设计直径大一规格；水平梯子筋：控制立筋间距及位置，设置一道水平梯子筋，距板高度不大于300mm，作为上层定位筋周转使用；双F卡、塑料垫块：控制墙体钢筋截面及钢筋保护层厚度，双F卡间距800mm梅花形布置且必须与钢筋绑扎牢固，塑料垫块间距400mm梅花形布置，墙钢筋间距不得大于10mm，保护层厚度偏差不得超过±5mm。
⑤箍筋设置：纵向受力钢筋搭接连接时，在主筋搭接范围内设置箍筋加密区，加密区箍筋间距为100mm和5d（d为搭接钢筋的较小直径）较小者；梁柱节点处箍筋必须按要求设置；剪力墙钢筋代替箍筋时，要将原箍筋所包围柱筋全部包围，与柱纵筋相交处设置拉钩，弯钩角度全部为135°。
⑥连接设置：柱纵向受力筋连接部位必须设置在1/3净高以上且在距梁板底部500mm以上，相邻纵筋焊接连接位置错开距离≥35d且≥500mm，机械连接位置错开距离≥35d。
⑦梁钢筋绑扎样板：直锚长度不小于Lae；弯锚时水平段不小于0.4Lae，弯锚弯曲段不小于15d，锚至框架柱内时，水平段需伸至柱外侧纵筋内侧；梁高度大于450mm时设置水平构造筋，间距≤200mm；应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，梁柱节点处设置箍筋加密区，长度为500mm与1.5倍梁高较大者，第一道箍筋距节点距离小于50mm；梁钢筋双排设置时，上下排钢筋间距为钢筋直径d与25mm较大者。
⑧顶板钢筋绑扎样板：上下排钢筋的间距符合设计要求；上层钢筋的弯钩长度不小于板厚h-30mm；下层钢筋锚入梁中长度不小于5d，且至少到梁中线；上下层钢筋锚入剪力墙时，伸入剪力墙内的钢筋长度为0.35La与5d较大者，且至少过墙中线，另外上层钢筋在剪力墙内向下弯锚15d；上层钢筋使用马凳铁支撑，且使用架立筋控制钢筋保护层厚度，下层钢筋使用混凝土垫块支撑，间距800mm-1000mm；升降板处，钢筋在变截面处相交长度至少为La。
⑨楼梯钢筋绑扎样板：上下排钢筋间距符合设计要求；上部纵筋锚入梯梁，伸入梯梁长度不少于0.35La，且至少伸至梁对边后方可向下弯折，弯钩平直段长度不少于15d；下部纵筋锚入梯梁，伸入梯梁长度不少于5d，且至少伸过梁中线；梯板上部纵筋设置为非贯通筋时（在梯板两端设置），纵筋在梯板内长度至少为1/4Ln（Ln为梯板长度）。
（6）钢筋绑扎样板段的控制要点
①梁：附加筋上排钢筋加筋长度应按设计要求配置，当设计无具体要求时为1/3梁跨度，二排钢筋加筋长度为1/4梁跨度，跨度为相邻梁跨度较大者。
②板：板下方无梁且上部有砌体时，需在砌体正下方部位设置附加筋，附加筋直径不小于14mm，相交后伸出长度不小于La。
（7）钢筋成品保护控制要点
①钢筋加工完成后的成品保护
对检验合格的丝头盖好保护帽，以防锈蚀、污染，按规格分类码放整齐，待运至施工现场使用。
②绑扎过程中的成品保护
墙筋绑扎时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋，对产生变形的钢筋应在模板支设前整改完毕。
③混凝土浇筑时的成品保护
浇筑混凝土前将墙、柱竖筋用彩条布、塑料条包裹严密，并且在混凝土浇筑后，及时用棉丝或钢丝刷将被污染的钢筋擦净。
④板面钢筋的成品保护
板面钢筋绑扎完成后，设专人看管，严禁施工人员踩踏钢筋。混凝土浇筑时用钢筋马蹬跳板搭设临时通道或在钢筋网上铺设木跳板，浇筑时指派专人监管，控制跳板撤离时间，及时对变形移位的钢筋进行恢复，马登铁如右图。
混凝土浇筑时，如采用布料机等机具，严禁将其直接架放在顶板钢筋上，要求单独制作支架，将其安放于支架上，避免对已绑扎好的钢筋造成破坏。
建筑钢筋养护技巧（1）选择适宜的场地和库房
保管钢材的场地或仓库，应选择在清洁干净、排水通畅的地方，远离产生有害气体或粉尘的厂矿。在场地上要清除杂草及一切的杂物，保持钢材的干净。库房要求晴天注意通风，雨天注意关闭防潮，经常保持适宜的储存环境。
（2）合理堆码、先进先放
堆码的原则要求是在码垛稳固、确保安全的条件下，做到按品种、规格码垛。不同品种的材料要分别码垛，防止混淆和相互腐蚀。
（3）保护材料的包装和保护层
钢材在出厂前应涂好各类防腐剂或其他镀复及包装，这是防止材料锈蚀的重要措施，这样做可延长材料的保管期限。在运输装卸过程中须注意保护，不能损坏。
（4）保持仓库的清洁、加强材料的养护
材料在入库前要注意防止雨淋或混入杂质，对已经淋雨或弄污的材料要按其性质采用不同的方法擦净;材料入库后要经常检查，确保及时清除锈蚀层。
③ 柱子与柱子间距7.5米与6.5米,用多大的钢筋用直径20的螺纹钢可以吗
1).柱子的承载能力靠的是混凝土等级和柱子的截面积，猜楼主这房屋没有几层高，柱子的配筋按柱子截面积的（＞0.5%）构造配筋，8Φ20有余。但是箍筋φ8@200不可少；
2).横梁的截面高很重要，不知道梁上面还有多少层墙、楼板，宜用250×550及250×500，配筋必须知道梁上面的荷载并计算，楼主没有说清楚必要的条件，不能随便答复；
3).板厚120mm太小，除非加有次梁，否则抗裂、挠度都不满足要求；7.5m×6.5m什么概念啊！
4).混凝土等级C25. 钢筋等级宜用HRB400的。梁、柱箍筋直径Φ8或φ8（HPB300）。
这工程也不是小敲小打，奉劝楼主关注生命财产和公共安全，不要在网上拼凑，应正规委托设计。看你这张图，别看是用CAD画的，一看就是外行的作品！叫人捏把汗。安全第一啊！
④ 求简支空心板梁施工组织设计和预应力钢筋砼T梁施工组织设计。
后张法30mT梁实施性施工组织设计
第一章 编制说明
一、编制依据
1.1、《 至 高速公路第 合同段两阶段施工设计图》（第 册 桥梁）
1.2、《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）；
1.3、《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000)
1.4、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62-2004）；
1.5、《公路桥梁工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）
1.6、《公路桥梁工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）
2、编制原则
2.1、本着优质、高效、经济、合理的原则，以业主、监理提供的文件和技术设计图纸为依据，严格执行公路桥梁工程有关施工技术规范。
2.2、以确保工期并适当提前为原则，安排施工进度计划。
2.3、以确保质量目标为原则，安排专业化施工队伍，配备先进的机械设备，采用先进的施工方法。
2.4、以确保安全生产为原则制订各项安全措施，严格执行安全操作规程。
2.5、以节约土地、保护生态环境为目标进行施工总平面布置。
第二章 工程概况
高架桥上部构造设计为预应力混凝土T梁，先简支后结构连续。左线为7跨，右线8跨，每跨5片T梁，共计（7+8）*5=75片T梁。T梁高2.0m，主梁间距2.4 m，其预制宽度中梁为1.7 m，边梁为2.130 m，主梁肋宽0.20 m，马蹄宽0.5m。
第三章 总体布置
T梁预制场拟设在K3+515.0～K3+675.0段路基上（见《 高架桥30mT梁预制场平面图》），场内布置预制台座12个，端头设钢绞线、盘圆存放及下料区，线路左侧设波纹管存放区。配备龙门吊（跨径24米，净高11米）一套（2台），中梁模板1套、边梁模板2套。
第四章 施工方案
一、地基处理
对于T梁预制场地，要求地基具有足够的承载力和稳定性，避免在T梁预制过程中发生不均匀沉降。
预制场设在主线路基上，路基填筑压实度符合设计及规范要求。
每条预制底座下浇筑35cm高、100cm宽C25砼基础，以提高底座的整体刚度和稳定性，基础顶面预埋适量钢筋并予以凿毛，保证基础和台座之间粘接稳固。
考虑到张拉完成后，T梁向上起拱而成简支状态，底座两端将承受相当大的局部压力，为避免由此而产生的基底不均匀沉降，在基础两端设2m（长）×1.5m（宽）×0.6m高的钢筋砼扩大基础(见《30mT梁预制场横断面图》)。
预制场内设纵、横排水沟，确保预制过程中场地内排水通畅、不积水。
二、底座设置
预制场设预制底座2排，每排6个，总计12个（8个中梁台座，4个边梁台座）。中梁底座长30.0m，边梁梁底座长30.2m，宽50cm，与T梁长度和马蹄宽度一致。
由于T梁受张拉及砼的收缩、徐变影响将产生上拱，根据施工经验及设计要求，在底座跨中设向下3.0 cm的预反拱，按二次抛物线变化至梁端预拱度为零。
预制底座采用C25钢筋砼，顶面铺设8mm厚钢板，整个底座顶面应具足够的平整度，沿长方向应顺直无转折。顶面两侧埋设开口向外的［5.0，T梁装模前在槽钢内置橡胶管，依靠侧模对橡胶管的弹性压缩达到底板止浆的目的。(见《30mT梁预制底座示意图》)
预制底座内埋设内径5cm的PVC管，沿底座长方向按90cm的间距布置，作为T梁模板安装时穿设底部对拉螺杆之用。
T梁吊运按兜托梁底起吊法考虑，故在底座上预留穿索兜底所需的活动段钢板，活动段净距25cm。
三、钢筋的加工和安装
1. 普通钢筋的加工
A） 每批到达工地的钢材，均向驻地监理工程师提供生产厂家的试验报告和出厂质量保证证明书。并按不同种类、等级、牌号及生产厂家，分类堆放，挂牌标识。
B） 所有钢筋(尤其是受力筋)在正式焊接以前必须按要求认真做焊接试件，合格后方可施焊。
C） 钢筋在使用前，进行调直和除锈，保证钢筋表面洁净、平直，无局部弯折。
D） 钢筋的加工制作在加工棚严格按设计图进行，钢筋的弯制、焊接严格按规范进行操作。
2. 预应力筋加工
A） 领用预应力钢绞线现场存放时，地面应加垫高度在20cm以上，临时露天堆放必须加盖。
B） 钢绞线应进行外观质量检查，及时纠正钢绞线的乱盘、扭结、刺伤等情况；如发现有裂纹、小刺、机械损伤、死弯等情况应局部剪除，若发现有脆断、劈裂等情况则必须及时反映并复验材质。
C） 钢绞线切断采用圆盘切割机切割，其下料长度应满足设计要求及张拉操作需要（考虑张拉端工作长度60cm）。
D） 钢绞线用18#铁线绑扎成束，绑扎间距1.5m，每端距端头5～10cm处用两根铁线绑扎一道，成束后的钢绞线端头应对齐，编号标明钢绞线长度和所用部位。
E） 编好的钢绞线束存放时，下部必须加垫，垫高不小于20cm。
3. 钢筋安装
A） 钢筋绑扎前，要核对钢筋配料表和料牌，核对钢筋的直径、形状、尺寸数量无误后进行绑扎。
B） 安装时，要考虑到钢筋的穿插就位的顺序，以及与模板、钢铰线的相互配合，减少安装困难。钢筋安装前应放线，并按顺序安装。
C） 安装钢筋时，在适当位置加设与梁体同等级的砼垫块，确保钢筋保护层厚度。
D） 在钢筋两侧设置可靠的支撑，防止钢筋侧翻伤人。
E） 梁肋钢筋底面预埋支座钢板，钢板坡度根据设计纵坡进行调整，以保证T梁
架设后支座顶面水平并与梁底预埋钢板密贴。
F） 每根波纹管沿管道长方向设置井字形定位钢筋，定位钢筋每50cm一道，在钢束切点段加密为30cm一道，所有定位钢筋均固定于梁体普通钢筋上。波纹管的连接采用接头波纹管连接，并缠以黑胶布，确保接头处不漏浆。
G） 当预应力管道与钢筋的位置发生冲突时，适当调整钢筋的位置，保证预应力管道位置准确。
H） 绑扎顶板钢筋时，要注意预埋防撞栏杆钢筋、梁端伸缩缝预埋件及泄水孔。
I） 处理好波纹管和锚垫板的连接，并正确安装压浆管。采取必要的措施保护好压浆管。锚具安装位置要准确，锚垫板承压面、锚环的安装面必须与孔道中心线垂直，锚具中心线必须与孔道中心线重合。
J） 钢绞线穿束采用人工直接穿索，穿索前将钢束前端缠绕黑胶布，避免钢束前端损伤波纹管，在穿束过程中，当钢绞线端头接近管道口时，及时抬高钢绞线束，并放慢速度，使钢绞线端头全部入管道。穿束完毕后逐一对钢绞线管道进行检查，若发现波纹管接头有破损、松脱现象应及时进行修补，确定无误后，方可进入下道工序。
四、模板的加工和装拆
1. 模板的设计、加工
预制场T梁模板制作3套，模板由专业模板厂家加工。模板加工时除了要满足强度、平整度等设计要求外，还应当考虑模板安装、拆卸方便容易，同时T梁应按最佳位置布设附着式振动器支架。T梁侧模按横隔板位置分块制作，为保证梁体美观，对拉螺杆仅设置上下两排，梁体内不设对拉螺杆。模板加工好后应在台座上进行试拼，并对其尺寸、平整度等各项指标进行验收，验收合格后方可交付使用。加工时应注意：
A） 截面的长度和尺寸（分块长度和组拼后的长度）要求准确；
B） 模板要平直，转角要光滑，焊缝要平顺；
C） 模扇间连接的螺栓孔位置要准确；
D） 模扇底角要平直，模板顶面高度要准确；
E） 端模预应力孔道预留孔位应准确；
F） 连接用角钢钻孔采用套钻。
2. 模板的装拆
模板利用布置在预制场内的施工用桁车吊运、安装、拆卸。装模前将其表面清理干净并均匀地涂抹模板漆。装模时按照横向对称、纵向由一端依次向另一端的顺序进行。模板的拆卸利用千斤顶将模板顶离砼。装卸模板时应注意：
A） 模板在使用过程中应认真维护保养，在整个施工过程中应保证其完好的状态；
B） 拼装模板时应保证模板接缝平整、严密且不漏浆；
C） 安装模板及浇筑砼过程中应对模板进行检查，防止因变形造成拆模困难；
D） 严禁用氧割割伤模板，在装卸吊运时避免碰撞；
E） 为防止砼裂缝和边棱破损，砼强度达到3MPa以上时方可拆模。
五、砼的浇筑
T梁混凝土配合比由试验室确定。混凝土浇筑时采用砼罐车运送、龙门吊配吊斗进行砼浇筑，附着式振动器与插入式振动器相结合振捣。T梁混凝土采用连续浇筑法，并采用水平分层浇筑，浇筑方法如下：
A）浇注方向从梁的一端循序进展到另一端，在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生骨料分布不均匀的现象，应改从另一端向相反方向投料，而在距该端4m～5m的位置合拢。
B）分层下料、振捣，每层厚度不超过30cm，上下层浇注时间相隔不应该超过一小时（当气温在30℃以上时）或1.5小时（当气温在30℃以下时），上层混
凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇注，以保证混凝土良好的密实度。
C）T梁的马蹄部分钢筋和预应力管道比较集中，为保证质量，可先浇注完马蹄部分，后浇注腹板。横隔板与腹板同时浇注，浇注时应分段分层，平行作业。
D）为避免腹、翼板交界处腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板混凝土浇注完成后略停一段时间，使腹板混凝土能充分沉落，然后再浇注翼缘板砼。但必须保证在腹板混凝土凝结前将翼板混凝土浇注完毕，并及时整平、收浆。
E）T梁混凝土浇注时，应特别注重混凝土的振捣，振捣应由专人负责，附着式与插入式振捣器相结合，波纹管以下利用附着式振动器振捣，波纹管以上利用插入式振动器振捣，。
F）预应力锚具位置的预埋件和加固钢筋很多，应特别注意混凝土的密实性，细心振捣，必要时可使用小骨料混凝土浇注。
G）施工中应严格控制混凝土的拌和质量、坍落度，同时为改善T梁混凝土的工作性能，可根据施工时的气温适当调整减水剂的有效成分，使混凝土的凝结时间及待强时间能满足施工的需要。
六、砼的养护
砼浇筑完成后，应立即覆盖土工布进行洒水养护，养护时间为7天，养护期间应使砼始终处于湿润状态，当气温低于5。C时则采用蒸气加盖暖棚养护。
七、预应力钢束的张拉
预制T梁预应力钢束必须待混凝土立方体强度达到混凝土强度设计等级的90%后，且混凝土龄期不小于7天，方可张拉。张拉顺序为0→10%σk（初应力值作延伸量的标记）→20%σk→100%σk（持荷2min，测延伸量）→锚固（σk为设计张拉力），张拉同时做好相应的张拉记录。预制梁内正弯矩钢束及墩顶连续段处的负弯矩钢束均采用两端同时张拉，锚下控制应力为0.75fpk=1395Mpa。
施工预应力应采用张拉力与引伸量双控。当预应力钢束张拉达到设计张拉力时，实际引伸量值与理论伸量值的误差应控制在6%内。实际引伸量值应扣除钢束的非弹性变形影响。
主梁预应力钢束张拉必须采取措施以防梁体发生侧弯，张拉顺序为：50%N2→100%N3→100%N2→100%N1。
根据预应力张拉最大吨位，选择穿心式250T千斤顶作为张拉设备。
1. 一般要求
张拉设备要进行校验，千斤顶在使用超过6个月或200次后，或在使用过程中出现不正常现象，均应重新校准，压力表精度不应低于1.5级。预应力张拉时应有安全措施，张拉千斤顶后不能站人。
张拉作业采用双控原则：即应力与延伸量双控制。张拉达到设计吨位时，所有预应力钢束的理论与实际延伸量之间的允许误差应在理论延伸量±6%之间，否则采取以下措施：
a.重新校准设备
b.对预应力材料作弹性模量检验
c.放松预应力钢材重新张拉
初始拉力为张拉力的10%，它是把松弛的预应力钢筋拉紧，此时应将千斤顶充分固定。在把松弛的预应力钢筋拉紧以后，在预应力钢筋的两端精确地标以记号，预应力钢筋的延伸量即从该记号起计量，并在每根预应力钢绞线上作出记号，以便观测任何滑移。张拉时两端应同步对称均匀地分级张拉。
预应力钢绞线张拉后，应测定预应力锚具的变形量，对于夹片式锚具，不得大于6mm。如果大于上述允许值，应重新张拉，或更换锚具后重新张拉。
预应力钢绞线的断丝、滑丝，不得超过规范规定，如超过限制数，应进行更换。
当计算延伸量时，应根据试样或试验证书确定弹性模量。
2. 张拉步骤：
将工作锚具穿入钢束并打入夹片顶紧，依次穿入限位板、千斤顶和工具锚，最后安装完工具夹片即可开始张拉。先张拉至设计吨位的10%，量测其延伸量，第二行程张拉到设计吨位的20%，量测其延伸量。然后张拉至设计吨位的100%，持荷2分钟并测延伸量，最后千斤顶回油锚固，力由工具夹片传至工作夹片，张拉完成。张拉顺序为：
0→初始应力（10%бcon）→初始应力（20%бcon）→100%бcon（测延伸量、持荷2min锚固）
延伸量L=（L100%-L10%）/0.9 –Δ（回缩值）
八、T梁预应力压浆
1. 压浆前的准备工作
用圆盘切割机切割锚外钢绞线，割完后及时用水冷却，防止钢绞线和锚具过热而产生滑丝现象。
将锚具与钢绞线间的间隙用水泥浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力，但应保证锚具的压浆孔和排气孔畅通。
孔道在压浆前用压力水冲洗，以排除孔内粉渣等杂物，保证孔道畅通，冲洗后用空压机吹出孔内积水，再及时压浆。当发现有串孔现象，又不易处理时，应判明串孔数量，压浆时几个串孔同时压注。
2. 水泥浆的拌制
水泥浆配合比由试验室确定，水灰比宜在0.40~0.45。所有水泥龄期不超过一个月，水泥浆的泌水率最大不应超过3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%。
在水泥浆混合料中可掺入减水剂，其掺入量百分比以试验确定，掺入减水剂的水泥浆水灰比，可减小到0.35。含有氯化物和硝酸盐的掺料不应使用。
水泥浆内可掺入（通过试验）适当膨胀剂，膨胀剂性能及使用方法符合混凝土外加剂应用技术规范 （GBJ119-88）的规定。掺入膨胀剂后，水泥浆不受约束的自由膨胀应小于10%。
水泥浆的拌和应首先将水加于拌和机内，再放入水泥。经充分拌和后，再加入掺加料。掺加料内的水份应计入水灰比内。拌和应至少2min，直至达到均匀的稠度为止。任何一次投配以满足一小时的使用即可。稠度宜控制在14-18s之间。
水泥浆的泌水率、膨胀率及稠度按公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)附录G-10、G-11进行测试。
3. 压浆
压浆时，每一工作班应留取不少于3组试样（每组为3个70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件）标准养生28d，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。
当气温或构件温度低于5℃时，不得进行压浆。水泥浆温度不得超过32℃。
管道压浆应尽可能在预应力钢绞线张拉完成后立即进行，一般不得超过14d。
水泥浆自调制至压入孔道的延续时间，一般不宜超过30-45min，水泥浆在使用前的压注过程中应经常搅动。
压满浆的管道应进行保护，使在一天内不受振动，管道内水泥浆在注入后48h内，结构混凝土温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。当白天气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。在压浆后两天，应检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况，需要时进行处理或补压。
压浆完以后应具有完备的压浆记录，包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺加料、压浆压力、试块强度、障碍事故细节及需要补做的工作。
九、封端
孔道压浆后，立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除锚垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，绑扎端部钢筋网，拼装端模、立模后校核梁的全长，固定模板，浇注封端混凝土。
由于封端部位钢筋多，空间小，因此要仔细操作，认真振捣，确保锚具处的混凝土密实。
十、移梁和存梁
① 起 吊
我项目部根据多年的施工经验与实践，用2套75T龙门吊采用兜底起吊法，两端对称水平起吊。预制梁时在距底座端部80cm左右预留穿索兜底所需的活动段底模。在梁顶、底面设短横梁，短横梁间上下用Φ32精扎螺纹钢作吊索，顶横梁上设吊环，起重机上的吊钩与吊环相扣后即可起吊。吊索两侧填塞软木板（或厚橡胶）以保护实体砼。
② 行 走
龙门吊行走轨道保证结实、平顺、无三角坑，龙门吊慢速行走。作业人员统一口令，司机持证上岗，熟悉操作规程并按照指挥人员的信号进行操作，龙门吊四个角设专人看护，两侧至少备有两个铁鞋和三角木。
③ 存 梁
按编号有规划地存放，以方便架梁时取梁。所有梁片单层存放，在梁的两头设置牢固的存放支座，梁不直接存放在地上，以免地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部产生裂缝甚至断裂。做好存梁区的排水工作，防止地表水冲刷地面引起下沉。
第五章 人员安排及进度计划
为确保施工质量及进度，项目部将以总工程师 为技术总负责， 为现场生产、技术负责，各职能科室密切配合，进行精心组织、科学安排。
施工计划安排：本合同段预制场计划于 年 月 日开始进行预制场建设，于年 月 日开始预制T梁，计划于 年 月 日完成全部梁板预制。
第六章 保证措施
一、工程质量保证措施
1. 钢筋加工与安装质量保证措施
a.钢筋的力学性能必须符合规范要求，检查其出厂证明，并进行抽检。
b.钢筋焊接：操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。
c.钢筋绑扎完毕，要经过监理工程师验收合格后，方可装模、浇注砼，在砼浇注过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题。
2. 模板质量保证措施
a.模板设计时要考虑到模板有足够的强度、刚度和稳定性，能承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状尺寸准确，制作简单。模板的接缝严密不漏浆。特别要注意的是模板拆除后，混凝土结构物要表面光滑，线条顺直，无变形、翘曲现象。曲线部分要线条流畅，符合设计图要求。
b.模板加工制作之后进行试拼，其平面尺寸，垂直度，平整度等均符合规范要求。实行三级验收程序。
c. 模板每次安装之前均进行表面除污除锈工作，并涂上脱模剂，按照试拼程序进行安装，调模之后，请测量监理工程师复测认可，结构监理工程师同意后再进行混凝土浇注。
3. 混凝土质量保证措施
a.混凝土原材料的质量保证
○1 水泥进场时必须有出厂试验报告单，凡对水泥质量有疑问，或监理工程师提出要求，或水泥存放期超过三个月，均应对水泥进行复查检验。
○2 砂、石材料在使用前要进行调查，选定能保证供应量、供应质量的供货单位，并按规范要求对其质量进行抽样检验，凡不符合要求者，杜绝进入施工场地。
○3 水的化学分析应按《公路工程水质分析操作规程》（JTJ056-84）进行。
○4 外加剂在使用前应有外加剂的产品检验合格证书等有关资料，外加剂的应用应符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-88）规定。
b.混凝土配合比设计
严格按配合比设计规程进行砼配合比设计，确保混凝土组成材料的计量，混凝土拌合物的搅拌、运输、浇筑和养护。根据砼的强度要求准确计算出砼的配合比，并呈报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使 用过程中，要严格按设计的配比执行。
c. 混凝土原材料的计量
每盘混凝土组成材料必须进行电子称重，对计量设备进行计量标定。在施工过程中应根据天气变化测定骨料的含水率，依据检测结果及时调整用水量。
d. 混凝土的搅拌
混凝土拌合物应颜色一致，不得有离析和泌水现象。混凝土搅拌的最短时间应符合国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。混凝土拌合物的强度在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作台班不少于三次。
e. 混凝土的运输
在运输过程中，应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所需的稠度。
f. 混凝土的浇筑
混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑，若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆，以确保砼的水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇注。混凝土振捣成型时，根据施工对象及混凝土拌物性质选择适当的振动器，并确定振捣时间。在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。
g. 混凝土结构物的养护
在养护过程中，应控制混凝土在有利于硬化及强度增长的温度环境中。应根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能要求采取不同的养护方法。
二、工期保证措施
根据实际情况，为确保工期，我部将采取以下工期保证措施：
1.组织相关人员认真熟悉设计图纸，以便对整个施工过程及质量进行控制；
2.编制合理的施工进度计划及施工组织设计，现场配备具有丰富施工经验的技术、施工人员组织施工，使施工过程有条不紊的进行；
三、安全保证措施
我司在实施和完成本项工作整个过程中，将采取切实、有效的措施，充分保障所有工作人员的安全，使工程项目的实施有条不紊、顺利进行。
1、加强对职工，民工的安全思想教育，树立安全第一的思想，提高安全意识。项目经理部成立“安全领导小组”，由项目经理、副经理任正副组长，设专职安全员，负责施工过程中的安全管理工作。经理部定期组织各队负责人进行检查、评比，不符合安全要求的限期整改，直至停工整顿，经验收合格后方可继续施工。
2、制定各工序、岗位安全生产的操作规程，并挂牌告示用以规范职工、民工的生产活动。
3、经常对施工设备进行检查，加强维修保养，保证设备在整个施工期间始终处于良好状态。
4、配备必要的交通，通讯设施，加强对突发事故的处理能力。
5、设定专职电工负责施工范围内各种用电设施的安放、检查。同时设置必要的安全防护、悬挂用电警示牌，保证用电安全。
6、利用卷扬机、起重机等设备施工时，由专人指挥，专人操作，应注意地面人员、机械的安全。
7、施工现场用电安全措施
1）施工现场制定详细的施工用电组织设计，同时制定电气安全操作规程、电气安装规程、电气运行管理规程和电气维修检查制度。
2）施工现场的电气设备均符合建设部《施工现场临时用电安全技术规范》(JC46一S8)的要求，电线（缆）均按要求架设，不随地拖拉。
3）变配电室符合“四防一遍”要求，建立相应的管理制度，配置好必要的安全防护用品。
4）现场的手持电动工具和小型电器设备要有专人负责管理，电气设备进出仓库均要认真检查和验收，做好日常的检查、维修和保养工作，不准带病运转。
5）电工作业时必须穿戴好个人防护用品，并严格执行电气安全操作规程，做到持证上岗。
8、预应力砼梁
8.1、预应力砼施工要求
⑴ 张拉作业区，无关人员不得进入；
⑵ 检查张拉设备，工具（如千斤顶、油泵、压力表、油管、液压顶阀等）是否符合施工及安全的要求，压力表应按规定周期进行鉴定；
⑶ 锚环及锚塞使用前应经检验合格后方可使用；
⑷ 高压油泵与千斤顶之间的连接点、各接口必须完好无损，油泵操作人员要戴防护眼镜；
8.2、张拉前，对台座、横梁等进行检查，
8.3、预应力钢筋张拉时，在千斤顶的端部不得站人。
8.4、钢筋张拉或冷拉时，螺丝端杆、套筒螺丝必须有足够的长度；夹具应有足够的加紧能力，防止锚夹不牢而滑出。
8.5、张拉操作中若出现异常情况（如油表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等），应立即停机进行检查。
8.6、张拉钢束完毕，退销时应采取安全防护措施。人工拆卸销子时，不得强击。
8.7、张拉完毕后，对张拉施锚两端应妥善保护，不得压重物，管道尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具、钢束及钢筋。
8.8、管道压浆时，应严格按规定压力进行。施工前应调整好安全阀。关闭安全阀时，作业人员应站在侧面。
四、环境保护措施
在整个施工过程中，严格遵守国家和省市环保部门对环保的有关规定，切实遵守招标文件对环境保护的具体要求，做好作业施工中的环境保护工作。主要将采取如下措施：
1. 预制场地大部分设置在红线范围内，做到尽可能少征地，以减少对当地居民生产、生活的影响；
2. 噪音大的作业尽可能避开夜间施工，以不影响当地居民的正常休息；
3. 预制场设置污水沉淀池，生产污水（如水泥浆）经沉淀后再排放到指定的区域；
4. 生产、生活垃圾统一堆放到红线内指定区域集中处理。
供参考