⑴ 钢结构吊装后发现扭曲起拱不符合要求,原因是 什么
1、构件扭曲的原因是:拼装时节点处型钢不吻合,连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm,拼装时应用夹具夹紧;长构件应拉通线,符合要求后再定位固定,长构件翻身时由于刚度不足有可能发生变形,应先进行临时加固,
2、起拱不符合要求的磨洞原因是:钢屋架拼装时颂档,未严格进行拼装点的预拱定位控制及检查,未采取有效措施来消除焊接野游乱收缩的影响,产生累积误差所致。
⑵ 钢结构施工工序
一、 钢结构施工工艺流程
施工准备→原材料采、验、进厂→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→钢梁吊装→檩条、支撑系统安装→主体初验→刷面漆 →屋面板安装→墙面板安装→门窗安装→验收
二、 运输和堆放
2.1要事先勘查道路,选择运输车辆型号,对运输不便的构件,采用现场拼装的方式。装卸时对容易变形的构件,要采取一定的措施。装卸时要保护构件的油漆面。
2.2堆放场地要坚实、平整,排水良好。
2.3构件不能直接置于地上,要垫高200以上,平稳地放在支座上,支座间地距离,应不使构件产生残余变形为限。
2.4构件地堆放位置,应考虑到现场安装的顺序。
三、 钢构件的安装
3.1复核预埋螺栓的规格、定位尺寸、标高、露出长度等,复核确认预埋件砼的龄期。对照图纸,查验核对现场构件编号与设计的一致性,防止错装。
3.2勘查作业现场,确定吊车行走路线,制定吊装实施方案。
3.3安装高强螺栓时,螺栓应能自由穿入孔内,不能随意扩孔,高强螺栓不能替代临时螺栓使用。
3.4选用16T轮式起重机作为吊装机械。
3.5钢柱采用一点或两点起吊,就位后临时固定,经校正后最终固定。
3.6钢梁采用两点起吊法,吊装前应事先确定吊点,并进行试吊,以保障其稳定性。钢梁吊装后进行临时固定,安装水平支撑后,经复核垂直度后最终固定。
3.7整体框架安装完毕后,应当对已经安装的框架再作一次检查,确认所有构件的安装的正确性,连接件是否都已紧固,整体弯曲度是否在规范规定的偏差以内。
3.8钢框架经核对无误后,应由土建施工单位配合及时浇灌柱底板砼,该砼应为膨胀砼。钢构件的面漆施工也可实施。
⑶ 钢结构校正腹板怎么能校直
1、准备工作(1)、钢结构加工前,由施工人员编制工艺规程,并由总工程师审定。认真检查各道工序的工艺准备情况,并做好加工图纸的制成和互审工作。(2)、 对加工所需各种材料及机具进行检查,工艺装备应符合工艺规程的规定。(3)、 施工人员提前做好各道工序的技术交底工作。(4)、对上岗操作人员提前做好培训和考核,对特殊工种进行资格确认,必须持证上岗。(5)、 放样前应核对加工图和掌握工艺要求,发现问题及时向有关部门提出。2、钢构件放样(1)、钢构件在放样过程中,要核实钢结构及连接件数量、用料规格、型号、尺寸等,然后进行配料,划线放样,分类堆放。(2)、对加工图中结构或构件的重要节点尺寸可放实样或计算校核。(3)、号料前必须核对钢材规格、材质、批号,并清除钢材表面油污、泥土等脏物。3、切割(1)、型钢翼缘板、腹板及端头板放样后采用CG1-100半自动切割机切割,避免钢构件板边不直,缺边碎角现象;肋板及刚性支撑连接板用剪板机进行剪切;型材用手工切割或砂轮机切割。(2)、切割前应将钢材表面的铁锈、油污等清除干净。(4)、板材气割应在专用平台上进行。4、制孔(1)、钢构件与连接件的连接部位是用高强度螺栓连接。孔径位置、大小、要求精确度较高。采用钻床钻孔。(2)、钻孔时采用钻模和叠板套钻,制孔应用夹具固定,以防钻模或层板串位。(3)、制孔完毕后应用磨光机彻底清除孔边毛刺,并不得损伤母材。5、组装(1)、组装前应将所下零件进行矫正,对较厚钢板可采用压力机或火焰加热进行矫正。(2)、构件采用翼缘矫正机对所制作梁进行矫正。(3)、构件组装应根据其结构形式、焊接方法和焊接顺序等确定合理组装顺序。以减小焊接变形。(4)、本工程钢柱、梁均在钢平台上按1:1比例放实样,将所有零件按加工图组装上。6、焊接(1)、一般要求a焊工需持证上岗。c焊条、焊剂使用前应按技术说明书规定的烘焙温度进行烘焙,。c施焊前焊工应复查构件接头质量和焊区的处理情况,如不符合要求,应在修整合格后方能施焊。(2)、焊接工艺a在施焊前,施工人员根据工艺评定书编制焊接工艺指导书,具体指导焊工进行焊接作业。b下雨或下雪严禁露天施焊。c定位焊工应具有焊工合格证,定位焊所使用的焊接材料应与正式焊接材料相同,定位焊不得有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。d同一部位的焊缝返修次数不应超过两次。(3)、 H型钢焊接本工程所有H型钢构件焊接采用LMZ-1500型自动龙门焊机、自动埋弧焊、气体保护焊机进行焊接,避免漏焊、夹渣、焊瘤等缺陷。 7、检验(1)、构件加工完成后,按照加工图和(GB50205—2001)有关规定对成进行验收。(2)、构件验收标准为钢结构施工质量验收规范(GB50205—2001)及施工图。8、涂装、编号(1)、一般要求a构件除锈和涂装工作应在构件质量检验合格后进行。b涂装瓣对涂装施工人员进行专业培训,熟悉有关涂料的性能和涂层作业要领后,方可施工。(2)、涂料管理a各种涂装材料的品种规格应符合设计要求。b构件所用涂料技术条件必须符合专业标准规定,并有产品合格证。对超过使用保管期的涂料应进行复验,合格后方可使用。9、出厂按吊装计划将合格构件分批包装,运至工地。10、进场前准备(1)、施工员及有关人员到达施工现场进行安装前准备工作。(2)、施工员对进行进场前教育,对质量、工期、安全等方面工作向班组进行全面贯彻,对所有设计图纸、施工方案的难点、重点有一个全面了解。(3)、与甲方进行现场交底,如原材料、零部件、及设备的堆放场地、行车通道、水、电、住宿,协调并确定施工款项和各工序施工计划,与其他施工单位交叉作业协调计划。(4)、对施工工序(基埋件及相关设施)进行复核,确保预埋件质量、标高、中心轴线、几何尺寸、平行度等正确。做好交接手续。(5)、根据钢结构工程的要求,准备提升机械、设备、工具、材料计划及专用工具;做好机具及辅助材料的准备工作,如吊车、电焊机、测量仪器、手动工具及其他辅助用具,落实好垂直运输条件。(6)、检查验收钢构件的定位轴线、标高、并做好钢构件安装用的辅助线放线工作;(7)、负责钢构件安装运输起吊、定位、校正、紧固螺栓、焊接安装焊缝等工作;(8)、根据现场实际情况,对施工作业计划进行适当的调整和补充并上报项目经理部审核批准。
⑷ 多高层钢结构中钢柱校正包括哪些内容
钢柱本身的侧弯、正弯、扭曲,以及柱与柱之间的柱距,每层钢柱连接后都要测量,特别是钢柱和钢梁上面的连接件钻孔有误差,会影响钢结构安装质量。
⑸ 钢结构都应该怎样安装
立柱安装:为消除立柱长度制造中的误差对立柱标高的影响,吊装前,从牛腿上平面向下量1 m 作为理论标高的截面,标出明显标记,用作调整立柱标高的基准。在立柱底板的上表面,标出通过立柱中心的纵横轴十字交叉线,用作立柱安装定位的基准。安装时将立柱上与基础上十字交叉线重合,先用水平仪以立柱上理论标高处的标记为准校正立柱的标高,然后用垫块垫实,拧紧地脚螺丝。再用两台经纬仪从两轴线方向校正立柱的垂直度,达到要求后使用双螺帽将螺栓拧紧。对于单根不稳定结构的立柱,可借助加风缆临时保护措施。对于设计有柱间支撑的立柱,可借助安装柱间支撑,以增强结构稳定性。吊车梁安装:吊车梁安装前,应对其进行检查,当变形不超限时才能安装。吊车梁单片吊装就位后应及时与牛腿用螺栓连接,并将梁上缘与柱之间的连接板连接,用水平仪和经伟仪照准调整,符合要求后将螺栓拧紧屋面梁安装:屋面梁在地面拼装前应对构件进行检查,当构件变形不超限、高强度螺栓连接摩擦面没有泥沙等杂物并确认摩擦面平整、干燥时,方可在地面拼装。拼装时采用无油枕木将构件垫起,构件两侧用木杠支撑,以增强稳定性。屋面梁的拼装以两柱间作为一单元,单元拼接后要检验:梁的直线度;与其它构件(例如立柱) 联结的螺栓孔的间距尺寸。调整检验达到要求后,拧紧高强度螺栓。附件安装:屋面檩条、墙檩条安装同时进行。檩条安装前,对构件的变形情况进行检查,如有超限进行处理,清除构件表面油污、泥沙等。将数根檩条作为一组,一起吊装,在一跨安装完毕后,检查檩条坡度。要求檩条的直线度控制在允许偏差范围内,否则利用连接螺栓(必要时加垫块) 加以调整。复检调整、焊接、补漆:吊装完毕后对所有构件复检、调整,达到设计要求后,进行现场施焊,对构件油漆损坏处进行修补。