⑴ 钢结构屋面渗漏处理诀窍
钢结构工程在超高层和大跨度结构领域中广泛应用，而目前，钢结构屋面渗漏是最常出现的质量通病，严重时会影响建筑使用，给业主造成经济损失，下面中达咨询招投标老师为你解答以供参考。
渗漏原因1、设计方面（1）进行屋面雨水系统设计时未按照规范要求设置溢流措施，因此雨水超出系统排放能力后可能会出现雨水漫过搭接缝的现象，从而导致钢结构屋面出现渗漏现象。其中，运用暗扣和打钉板相连接的屋面极有可能出现严重漏水现象。（2）穗顷窗口上下檐口的包边、屋脊的泛水板和阴阳角等细节部分缺少详细的设计图纸，导致缺乏经验的施工队无法严格施工，从而产生漏水隐患。（3）屋面檩条存在截面过小而间距过大的设计缺陷，因此在风荷载作用下，檩条与压型板的变形过大，出现结构性缺陷，从而导致屋面产生积水2、施工方面（1）天沟焊接质量不过关，材质防腐处理不到位，或未做好天沟下保温措施，从而造成天沟渗漏，同时，夏季温差较大，易产生结露现象。（2）墙面檩条不顺直，同窗框间存在间隙，或窗户下口与钢结构间、窗玻璃同型材间的密封出现问题，从而导致窗上口的泛水收边件出现渗水、窗口下檐出现存水。（3）施工关键节点未按照规定要求进行施工或处理不到位，如卷材短边收头密封不严，固定点稀少，上口白铁皮变形，密封材料封口不好，女儿墙等根部阴角未按规定制作圆弧或圆弧太小，从而导致屋面出现渗漏现象。设计方面（1）针对钢结构屋面热胀冷缩的特点，合理选择屋面体系，其中屋面结构选择浮动式屋面、屋面板横向以咬口式锁合，即直立缝锁边，纵向采用三明拍族穗治挤压方式链接，同时屋面搭接长度应不小于40mm，这种结构体系可滑动、密封性好、防水效果好、抗风能力强。（2）设计时应严格按照规范要求设计屋面雨水系统，并设置溢流措施，同时补充设计窗口上下檐口的包边、屋脊的泛水板和阴阳角等细节部分的的详细图纸，防止出现雨水渗漏现象。施工方面（1）在屋面外板安装前应先采用专业的彩板钳对屋面外板进行翻边处理，其高度宜在50~70mm之间，且安装过程中应保证屋脊处的屋面外板间的间隙为50~100mm，同时固定外板时严禁打空钉。（2）天沟除了应选用不锈钢材质外，焊接完后还须进行闭水试验，若发现渗漏须及时进行补焊，同时可在天沟150mm处增加溢流装置，以免雨水沿天沟边缘溢到室内。（3）砖墙与轻钢屋面连接处，为避免温度变形，须进行两次收边及连接处理，且在与砖墙体进行连接袭卜时，使收边应保持一定角度，再实行完全密封，同时收边之间应采用密封胶进行密封。
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⑵ 钢结构墙体开裂是什么原因，怎么解决
砂浆层开裂可能的原因有：一是砂浆层的温度裂缝，由于热胀冷缩产生出的裂缝。二是由于基层未处理好，导致砂浆层受力不均匀产生裂缝。三是墙体和钢结构主体变形不一致，以至于砂浆层开裂。解决办法是理清原因，对症下药。
⑶ 钢结构焊前预热和焊后热处理什么情况下需要做
预热：计算碳当量，碳当量在0.45到0.6之间，局部预热或100-150度预热，碳当量大于专0.6，必须预热，且预热温属度一般200度以上，对于碳当量小于0.45的钢材，当厚度大于25毫米是也要预热。这是焊接方面，在热处理角度来讲，预热有去氢和减少热应力的产生两方面作用，因为之后还要去应力退火，所以不细说了。去氢就是使氢扩散或逸出，减少细微孔的数量，增加工件抗裂能力或裂纹产生的可能。
焊后去应力退火，PWHT，去除焊接后工件的残余应力，提高工件稳定性。焊接时会在焊接部位产生热应力，这一步是去除残余应力的步骤不可省略。有时也叫回火（不规范的称呼）。
以上2种都是提高焊接质量的方法。
⑷ 钢结构焊接变形防治方法
作为钢结构制作和连接的主要技术，焊接已经被广泛应用于钢结构的制作和安装工艺之中。然而，焊接中产生的变形问题不仅影响了钢结构的外观和使用性能，如果严重的话甚至会导致焊件报废，给企业造成直接经济损失。特别是在大型钢结构件的焊接作业中，这一问题表现得尤其突出。有鉴于此，必须对焊接变形不同类型和原因进行全面分析，并采取有力措施控制焊接变形量，以确保不断提高生产效率和钢结构工程质量，降低企业生产成本。
焊接变形的基本类型分析和原因分析
焊接变形的基本类型。所谓焊接变形是指钢结构在焊接过程中，由于施焊电弧高温引起的变形，以及焊接完成后在构件中的残余变形现象。在这两类变形中，焊接残余变形是影响焊接质量的主要因素，也是破坏性最强的变形类型。焊接残余变形对结构的不同层次的影响分为整体变形和局部变形；根据变形的不同特点则可分为：角变形、弯曲变形、收缩变形、扭曲变形、波浪变形和错边变形。在这些变形类型中，角变形和波浪变形属于局部变形，而其他类型的变形属于整体变形。钢结构发生较多的变形类型是整体变形。
②焊接变形产生的原因分析。钢结构刚度：刚度是指结构体对拉伸方向和弯曲变形的抵抗能力。钢结构的刚度主要取决于结构截面形状和尺寸的大小。例如，工字钢截面和纵向桁架变形量，主要取决于其横截面面积的弦杆截面大小的部分。再如，工字型、丁字型或其他形状的型钢的弯曲变形量主要取决于截面的抗弯刚度。焊接连接缝位置和数量：当钢结构刚度不足时，在设计焊接连接缝位置和数量时，应在结构体对称安排，且焊接顺序是合理的，构件只能产生线性变形;当焊缝为不对称的安排，产生的多为弯曲变形。焊接工艺：焊接电流偏大、焊条直径较粗，使得焊接速度缓慢，可能导致焊接变形大;厚钢板焊接时，手工焊接方法比自动焊接方法引起的变形量较小；采用多层焊接工艺时，首层的焊缝收缩变形最大，第二和第三层焊接变形量分别是首层的20％和5％?10％。也就是说，多层焊接的层数越多，焊接变形越明显；断续式焊缝与连续焊缝相比收缩变形量小；对接式焊缝的横向收缩变形量比纵向收缩变形量大2至4倍;焊接顺序不当或在没有焊接妥当分部构件时就进行整体组装焊接，很容易产生焊接变形。因此，为了防治焊接变形，在焊接施工过程中必须制订合理的工艺措施。
钢结构焊接变形防治
1 焊接节点构造设计
①控制焊缝的数量和大小。钢结构焊缝数量多、尺寸大，焊接时的热输入量也越多，造成的焊接变形也更大。因此，在钢结构焊接节点构造设计时，应设法控制焊缝的数量和大小，尽可能减少焊接变形。②根据焊接工艺选择适合的焊缝坡口的形状和尺寸。对焊缝坡口形成与大小合理的选择应能够确保钢结构整体的承载能力充分。适当的坡口形状和大小，可以通过减少截面积，进一步减少结构的焊接变形量。③焊接节点的位置应处于构件截面的对称处。结构中性轴焊接节点的位置应尽可能在构件截面的中性轴对称位置，或尽量接近中性轴，同时应避免在高应力区。④对于节点形式的选择，应选用的刚性小的节点形式。节点应避免在双向、三向交叉处，这样避免由于焊缝集中而导致的高温和焊缝应力集中，从而减少焊接变形。
2 工艺措施
①组装和焊接顺序。钢结构的制作、组装应该在一个标准的水平面上进行。该平台应确保所受的自重压力的程度足够大，不会出现钢构件失稳和下沉的现象，以满足构件组装的基本要求。在焊接小型构件时可一次完成，即在焊接固定好位置后，用合适的焊接顺序组装完毕。而大型钢结构组装与焊接需要先将小件组焊接完毕，然后再进行最后的组装和焊接。在进行部件组装时，为了防止组装过程中产生过度的应力和变形，应该使不同型号的零配件符合构件规定的规格、形状大小和样板的要求，并且组装时不能有较大外力强制拼装，以防止零部件过度焊接应力和较大约束力带来的变形。此外，组装与焊接过程中应使焊接接头热量均匀，消除应力并减少变形；焊缝应做到对接间隙、坡口角度、搭接长度和T形贴角的尺寸无误，且形式、大小应与构件的设计和焊接规范一致。
②反变形。由于在冷却过程焊缝会产生收缩反应，结果使得减少了工件焊接后的尺寸。针对这个问题，为了弥补热胀冷缩带来的变形，在大型构件焊接时常用反变形的方法。反变形方法是在进行焊接前使构件预先发生变形，使变形方向和焊接变形方向相反、变形量大小基本相等。例如，为了防止工字钢梁上下盖板的焊接角变形，可以在焊前用油压机或折边机在相反方向预先压弯盖板。
③焊件夹具。大型结构件在焊接接头时各个工件和零件在自重和焊接应力的作用下，要想使其位置固定是比较困难的。所以，每件焊接工件和零件除了要用焊接平台固定位置外，还需要用到焊件夹具有效地夹紧，以便防止工件发生变形。
在大多数的情况下，通过采取适当的焊接节点构造设计措施和技术措施，可以有效地控制钢结构的焊接变形，以达到确保工程质量的目的。但由于材料、结构以及焊接施工现场环境等因素的复杂多变,还应该在实践中不断总结和积累焊接经验,提高控制焊接应力和焊接变形技术水平。
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⑸ 阳光房的问题 钢结构热胀冷缩
L型封阳台做钢结构的比较沉了，适合做断桥铝的，结构强度高重量轻，两种都不会发生弯曲变形，但是主要还是看你型材的壁厚和大小，做封阳台主要考虑三个，中挺立柱，转角立柱,还有衡量，这三个是主要受力点，至于隔热处理可以用造价相对便宜的卷帘，也可以再设计当中采用隔热玻璃，我家是北京鼎层门窗做的，断桥铝的，设计的时候也是考虑了很多，做出来效果不错。