钢构梁怎么制作

『壹』 钢结构制作施工方案

一、施工准备
1) 技术准备
a. 组织专业技术人员熟悉图纸,进行图纸会审,使施工人员更了解图纸及设计意图；
b. 采用PKPM空间钢结构设计软件和对结构节点进行优化设计（中国建筑科学研究院编）；
c. 采用其他空间钢结构设计软件和对结构节点进行符合；
d. 针对该结构的工艺特点，编制科学、细致、可行的加工、制作工艺流程。组织加工、制作、安装人员进行技术交底,明确施工技术要点,做到严格按照工艺及安装技术措施施工。
2) 物质准备
a. 编制材料采购计划并提出材料采购的质量要求。材料进场前应首先复核材料质量保证书，主材及辅材质量均应达到国家相关的技术条件方可进行加工制作；
b. 保养及检查维修机械设备，使其达到设计要求精度。编制运输车辆及安装机械需用量,根据施工进度及时调往施工现场；
c.调动技术、加工、安装人员，编制施工进度计划，使之合理、有效的完成各道工序。
3) 劳动组织准备
a. 根据工程的规模、结构特点及复杂程度，组织调度精兵强将参加制作与安装。特殊工种必须具备相应的资格证书，安装工程成立以项目经理和技术负责为主的项目部具体实施厂房的安装指挥及技术、质量、安全管理体系；
b. 对施工人员进行进行技术、质量、安全、防火、文明教育。
衡枯二、 钢结构制作
1) 钢结构制作的工艺流程
2）制作工艺路线:样板,样杆及钻模制作→原材料的进厂→材质证明书的检查及外观检验(不合格应返回)→(对于要拼接的钢板需进行:钢板坡口的加工→拼接→焊接检验→放样下料→边缘清理→组装(“H”型钢)→焊接(四个主焊缝)→焊接检验→矫正→外形尺寸检查→铣端面→装端板→划线钻孔→产品制作部分外形最终检验→喷沙除锈(摩擦面处理)→油漆→编号包装
3）样板、样杆及钻模制作:样板,样杆及钻模的切割边均需铣平，样板、钻模的中心线应标出.制作样板、样杆应根据工艺要求预留切割,刨边加工余量。样板、样杆及钻模的极限偏差见表2.
4）原材料的进厂及检验:钢材应附有质量证明书，其质量标准应符合现行标准的各种技圆册术条件并应符合设计图纸的要求，不得使用无质量证明的钢材。钢材由于长期露天堆放,受雨淋和空气的浸蚀,致使钢材表面锈蚀.为确保质量,因此要求钢材表面锈蚀,麻点和橘拦宏划痕的深度不得大于该钢材厚度负公差值的一半,且锈蚀、麻点的深度不得大于0.3mm,划痕的深度不得大于0.5mm. 钢材的表面,边缘和断面上不应有汽泡、结疤、裂纹、夹渣、压入的氧化皮分层等。
5）钢板对接坡口的加工及拼接:由于钢板难以做到定尺供料, 短的必须进行拼接.焊接梁上下翼板接料的位置应位于梁两端1/3长度内，并与腹板接口位置相互错开300mm以上，与加筋错开100mm以上，柱子上翼板的接料位置要避开节点100mm,拼接的接缝应避开孔群。拼接变形应及时用火焰及机械进行校正,校正后的钢板应达到的要求见下表.

项 目
允许偏差

钢板的局
部平面度
t≤14
≤1.5

t>14
≤1

注:坡口的加工应以机械加工为主,以火焰切割为辅, 坡口加工之后,按下列要求检查合格后方可进行拼接.
a) 坡口处母材无裂纹,重皮及毛刺等缺陷.
b) 坡口加工尺寸符合图纸要求.
c) 焊接前应将母材焊口规定范围内的油、漆、垢、锈等清理干净,直至发出金属光泽.
清理范围如下:
手工电弧焊对接焊口:每侧各为10-15mm
埋弧焊对接焊口: 每侧各为20mm
且在清理范围内应无裂纹,夹渣等缺陷.
6）焊接检验:钢板的拼接对焊焊缝属于二类焊缝。碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度,方可进行焊缝探伤|考试|大|检验。焊接接头的内部质量应符合二类焊缝的要求.
7）放样下料:当钢板拼接完成后,经过检验矫正后,方可进行放样下料,下料切割前应将钢材表面的油、锈等污物清理干净；下料用的量具为样杆，制作样杆的量具应经计量检定部门检定合格. 各种样杆及钻模的尺寸公差应符合下表的要求:
表2 样板、样杆的尺寸公差


项目
名 称
基 本 尺 寸(MM)

≤1500
1501-3000
3001-6000
>6000

1
零件划线用样板长度
±0.5

2
零件划线用样杆长度
±0.5

3
矩形样板平面两对角线之差（绝对值）
0.5
1.0
1.0
1.0

4
曲线位移值
1.0
1.5
1.5
2.0

5
孔距
±0.5

6
加工样板的角度
±20

7
相邻中心线之间偏差
±0.2

8
平行线距离和分段尺寸
±0.5

『贰』 钢结构的圆弧梁怎么弄

制造钢结构的圆弧梁涉及多个步骤。首先，进行结构设计，这包括确定圆弧梁的弧度、尺寸和承载能力等关键参数。接着，采购所需的钢材，通常使用钢管或钢板。随后，钢材需通过弯曲机器进行加工，使其弯曲成所需的圆弧形状。根据设计要求，进一步切割和焊接钢材，以构建弧形梁的各个组件。这些组件随后被安装到建筑结构中，确保正确的位置和连接。安装完成后，进行质量检查和强度测试，确保圆弧梁能够承受预期的荷载。对于某些项目，可能还需要对钢梁进行防腐处理，以延长其使用寿命。最后，根据设计要求，为圆弧梁进行喷涂或涂漆，以保护其表面。

制造圆弧梁需要使用专业设备和技术，因此通常由具备相应资质的制造商或施工团队来完成。确保所有步骤严格遵守相关安全标准和法规，是保障项目成功的关键。

专业制造商或施工团队会利用先进的弯曲和焊接设备，确保圆弧梁的形状和尺寸准确无误。这些设备可以精确控制钢材的弯曲角度和弯曲半径，从而生产出符合设计要求的圆弧梁。

在安装阶段，技术人员会细致地将圆弧梁的各个组件安装到建筑结构中。这需要精确的测量和定位，以确保圆弧梁能够完美地融入整体结构。安装完成后，还需要进行仔细的质量检查，确保每个连接点都牢固可靠。

质量检查和强度测试是确保圆弧梁性能的重要环节。技术人员会使用专业的测试设备，对圆弧梁进行拉伸、弯曲和其他类型的测试，以验证其承载能力和耐久性。只有通过这些测试的圆弧梁，才能被用于实际项目。

防腐处理是延长圆弧梁使用寿命的关键步骤。制造商通常会采用热镀锌、喷漆或喷涂等方法，为圆弧梁提供一层防腐保护。这不仅可以防止钢材腐蚀，还可以提高圆弧梁的美观度。

喷涂或涂漆也是确保圆弧梁外观和保护性能的重要环节。根据设计要求，制造商会选择合适的涂料，为圆弧梁提供额外的保护层。这不仅能够防止钢材生锈，还可以使其表面更加光滑、美观。

总之，制造钢结构的圆弧梁需要经过精心设计、专业加工、严格安装和细致测试等多个环节。确保所有步骤符合安全标准和法规要求，是保证项目成功的关键。

『叁』 钢结构制作的工序是怎么样的，各个工序应该注意的控制要点

钢结构厂房在加工过程中也会遇到各种各样的质量问题，那么钢结构厂房很容易发生质量问题的是哪些工序呢？下面就为大家简单介绍一下。

一、放样下料工序

钢结构厂房的放样下料是钢构件加工制作的前提，放样下料的时候要根据设计图纸要求进行加工，很多时候就是因为施工人员的忽视图纸要求的重要性，私自进行加工制作，使得钢构件的加工制作质量达不到要求，使得下一道工序严重的受到影响，使得钢结构厂房的钢构件质量下降，从而使得整个框架结构的质量随之下降。

二、装配工序

钢结构厂房的装配工序是整个结构中很为重要的安装步骤，钢结构厂房能否结构稳定、坚固就是看装配工序的质量。钢结构厂房的装配工序受到加工下料的因素影响，很多时候都是因为钢构件的加工质量不过关从而导致整体的安装质量、进度都下降，还有就是钢构件的偏差，施工人员安装不注意施工步骤，钢构件安装出现错误这些都是在装配工序中较易出现的质量问题，所以钢结构厂房安装时要注意好这些问题。

三、焊接工序

钢结构厂房是采取焊接作为钢构件的连接主要方式之一，对于非连接部分是采用螺栓进行连接。焊接是较为隐蔽的工序之一，因焊接质量不过关而进行返焊的工程案例很多，且焊接质量是关乎整个结构的连接质量，钢结构厂房在焊接时需由专业的焊工进行，且焊接一定是要满焊，不可漏焊，焊接过后还应进行探伤的处理，检测焊接是否达标。

四、涂装工序

钢结构厂房的涂装是提高防腐和防火性能的前提，涂装的厚度，涂料的质量都是影响钢结构厂房的防腐、防火性能的。涂装出现质量问题表现在构件表面的漆膜大面积脱落和局部脱落，构件表面的漆膜脱落、产生流挂现象，漆膜的厚度不够，漆膜厚度分布不均，漆膜的颜色色差较大。所以钢结构厂房在进行涂装工序时就应注意好这些问题，提高钢结构厂房的施工质量。

『肆』 钢结构圆弧梁怎么制作

焊接H钢梁可以通过把腹板下料成所需要的弧形来完成弧形大梁的制作。

钢管桁架可以通把冷弯或者热弯下下弦管来完成弧形大梁的制作。

钢结构设计3d建模操作顺序

一 、选择材料库，即构件截面和配件库，包括钢管截面库、球库、锥头库、封板库、螺栓库等；

二 、使用结构编辑中的新建网架网壳菜单，快速生成网架模型（如图一） ；生成的模型的高度方向为世界坐标系的z方向；

三 、利用 ACAD 的命令和 3D3S 提供的起坡、移动节点到直线、曲线、圆弧等命令，对网架进行编辑，形成异型模型 ；

四 、使用结构编辑—添加杆件菜单，在已有模型基础上添加其它构件，比如添加柱；在直接画杆件前双击列表中的截面名称，柱截面定义为矩形截面；构件全部添加完成后使用“删除重复单元节点”命令；

五 、使用构件属性－支座边界菜单，定义网架下弦周边点为铰接支座（X、Y、Z 约束） ，柱底节点刚接（X、Y、Z、绕x、绕y、绕z约束）；

六 、转换到 XZ 视图，使用部分显示命令，显示上弦平面所有杆件（如图五） ；

七 、使用荷载－添加杆件导荷载命令，双击输入恒载面荷载（工况 0） 、活载面荷载（工况 1） ，选择双向导到节点；选择受荷范围按钮，在屏幕中选择当前显示的上弦平面的所有杆件后，关闭退出；

八 、荷载—生成封闭面，在封闭面已生成后按继续执行自动导荷载；使用显示查询－按工况号显示导荷载菜单， 在屏幕中可以显示出面荷载作用的所有封闭面， 可以使用 ACAD 的 SHADE 命令来进行消隐观察（如图六） ；点击取消附加信息显示和全部显示开关，恢复整体模型的显示；

九 、使用显示查询－按显示节点荷载菜单，在屏幕中可以显示出最终作用的所有节点荷载；

十 、结构编辑—结构体系菜单，把默认的空间桁架修改为空间框架，使用构件属性－单元释放菜单，把网架部分的所有构件绕 2、3 轴转动释放；

十一 、使用构件属性—选择柱构件，把材性设定为混凝土 C30；

十二 、地震荷载输入：荷载—地震荷载参数，选择七度区；

十 三 、分析内容选择和计算，选中地震计算和线性分析，确定后进行地震荷载计算和结构线性内力计算：

十 四 、选择规范，选择所有网架构件为网架规范，设计验算中选中所有网架构件，使用构件优选；

十 五 、节点设计—焊接球设计，选择网架部分的所有节点进行焊接球设计；

十 六 、施工图—网架三维实体图，显示已经设计完成的网架和焊接球；

十 七 、施工图—进行球节点详图、网架布置图和材料表绘制。