A. 磨不锈钢用什么砂轮
磨不锈钢使用金刚石砂轮或者刚玉砂轮。
不锈钢是一种硬度较高的金属材料，为了对其进行有效的研磨，需要使用具有高硬度和耐磨性的砂轮。以下是关于磨不锈钢使用砂轮的详细解释：
1. 金刚石砂轮的应用：金刚石砂轮是磨削不锈钢的理想选择。金刚石砂轮具有极高的硬度和耐磨性，能够有效地磨削不锈钢材料。此外，它的磨削性能稳定，能够保证加工精度和表面质量。
2. 刚玉砂轮的特点：除了金刚石砂轮外，刚玉砂轮也是磨削不锈钢的常用选择。刚玉砂轮具有较硬的磨粒，能够在研磨过程中有效地去除不锈钢表面的粗糙部分，达到平滑的效果。刚玉砂轮的价格相对较为适中，广泛应用于不锈钢制品的打磨和抛光。
3. 选择砂轮注意事项：在磨削不锈钢时，除了选择合适的砂轮类型外，还需要注意砂轮的粒度、硬度以及结合剂等参数的选择。合适的粒度可以保证磨削的精度和效率，而合适的硬度和结合剂则可以保证砂轮的使用寿命和磨削效果。
4. 安全操作注意事项：在磨削不锈钢时，应确保使用正确的操作方法，遵循安全规程。使用防护眼镜、耳塞等防护设备，避免砂轮碎片或噪音造成伤害。同时，保持工作区域的整洁，以便更好地观察磨削过程，确保加工质量。
总的来说，磨不锈钢主要使用金刚石砂轮或刚玉砂轮。在选择和使用砂轮时，需要注意其性能参数和操作方法，以确保加工质量和安全。
B. 车削不锈钢用什么刀具
一、车削不锈钢用什么刀具有以下两种情况：
1、不锈钢硬度低且它的粘刀性较低，一般用硬质合金刀具，车削速度略高，进刀量适当，有条件附加冷却液。
2、不锈钢硬度较高或粘刀性较高，使用金刚石刀具。车削速度高，进刀量少，附加冷却液。
二、加工性比中碳钢差得多，以普通45号钢的切削加工性作为100%，奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti的相对切削加工性为40%；铁素体不锈钢1Cr28为48%；马氏体不锈钢2Cr13为55%。其中，以奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢的切削加工性最差。
(2)金刚石和不锈钢哪个耐磨扩展阅读：
一、刀具选择：
1、通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现代仍是应用最广的刀具材料，其次是硬质合金。
2、聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等；聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属，及合金、塑料和玻璃钢等；碳素工具钢和合金工具钢只用作锉刀、板牙和丝锥等工具。硬质合金可转位刀片已用化学气相沉积涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。
3、正在发展的物理气相沉积法不仅可用于硬质合金刀具，也可用于高速钢刀具，如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等
二、注意：
1、切削力大
不锈钢在切削过程中塑性变形大，尤其是奥氏体不锈钢(其伸长率超过45号钢的1.5倍以上)，使切削力增加。
同时，不锈钢的加工硬化严重，热强度高，进一步增大了切削抗力，切屑的卷曲折断也比较困难。因此加工不锈钢的切削力大，如车削1Cr18Ni9Ti的单位切削力为2450MPa，比45号钢高25%。
2、切削温度高
切削时塑性变形及与刀具间的摩擦都很大，产生的切削热多；加上不锈钢的导热系数约为45号钢的1/2~1/4，大量切削热都集中在切削区和刀-屑接触的界面上，散热条件差。在相同的条件下，1Cr18Ni9Ti的切削温度比45号钢高200℃左右。
3、切屑不易折断
不锈钢的塑性、韧性都很大，车加工时切屑连绵不断，不仅影响操作的顺利进行，切屑还会挤伤已加工表面。在高温、高压下，不锈钢与其他金属的亲和性强，易产生粘附现象，并形成积屑瘤，既加剧刀具磨损，又会出现撕扯现象而使已加工表面恶化。
含碳量较低的马氏体不锈钢的这一特点更为明显。
4、刀具易磨损
切削不锈钢过程中的亲和作用，使刀-屑间产生粘结、扩散，从而使刀具产生粘结磨损、扩散磨损，致使刀具前刀面产生月牙洼，切削刃还会形成微小的剥落和缺口；
加上不锈钢中的碳化物(如TiC)微粒硬度很高，切削时直接与刀具接触、摩擦，擦伤刀具，还有加工硬化现象，均会使刀具磨损加剧。
C. 不锈钢用什么砂轮磨速度最快
1、金刚石砂轮：金刚石的硬度非常高，可以很快地磨掉不锈钢表面的硬皮，使之更加光滑。但是金刚石砂轮价格较贵，而且很容易烧坏，使用时需注意。
2、氧化铝砂轮：氧化铝砂轮粘着力较强，磨削效率高，适用于中高速机械加工。但相对而言使用寿命较短。
3、石英砂轮：石英砂轮硬度适中，寿命较长，适用于普通机械加工。但相较氧化铝砂轮效率略低。