A. 如何增大机械强度
主要是和受力方向垂直的截面的面积和形状。比方说工字钢和角钢，截面形状不同，用途也不同。
还有就是材料 不同材料的机械强度也不同
B. 如何提高焊接强度
焊丝上开掉一点焊丝，使松香少点，这样才能增加焊接强度，使东西牢固。
C. SMT焊接后机械强度不够问题
可以考虑增加下焊接和厚度 来增加焊点的强度 还有接触面积
D. 如何提高焊接水平
焊条电弧焊的引弧 接头 运条 收弧 1 引弧方法： 直击法-焊条引弧端与焊件轻磕，提起引弧，保持2-4mm弧长。容易产生气孔。不易掌握。不适合初学者练习。一般应用于酸性焊条。焊件技术熟练者、焊缝较窄时使用碱性焊条时可以采用。划擦法—像划火柴一样，轻轻与焊件接触，动作范围很小，点燃电弧以后保持弧长2-4mm.容易划伤母材，不适合在低合金高强度钢等淬火倾向大的金属使用。因为容易操作，使用适合初学者使用，一般应用与碱性焊条焊接。 2 引弧位置:一般在始焊端15—20mm处引弧，从端部正常焊接，这样是根据气体电离的热电离的远离设计的，因为温度越高，越容易热电离，电弧容易产生。称之为：预热法引弧。打底层引弧注意从坡口两侧搭桥式引弧；填充层引弧注意在焊道上引弧，接头引弧防止在熔池内引弧，或者在坡口间隙处引弧。有间隙的引弧采用反复息弧法引弧。如果从始焊端直接引弧，容易粘弧与焊道窄而高。根据焊接方法例如左向焊法与右向焊法不同，采用在焊缝的右侧或左侧引弧。 3 防止粘弧与粘弧处理：防止粘弧措施：合适焊接电流值、碱性焊条厚板焊接采用合适的引弧电流（2-5）推力电流（2-5）粘弧引弧采用左右摇动使焊条脱离焊件，如果不行可以松开焊钳。防止采用焊钳长时间的短路或没有规矩的摇摆。 4 各种运条方法及特点与应用 各种运条方法的相同点：采用手腕运条，稳定、均匀速度，频率节奏鲜明。动静结合。柔性。 1）直线运条方法—特点：不横向摆动，熔宽小，电弧稳定熔深好。 应用：各种角焊缝、开坡口对接焊缝的打底层图形： 2）直线往复运条方法：特点：在直线上做往复运动，采用手腕前进10mm，后退3mm停顿，再前带10mm,回复3mm---.节奏鲜明，快慢分明，带要快，回要慢。焊速快，焊缝窄，适合在对接接头开坡口的打底层施焊。特别是间隙较大时更显示其优点。也可以应用在角焊缝、多层多道焊的角焊缝最后一道，横对接盖面层的最后一道。因为其花纹与其他道花纹一致，因此应用较广。 图形： 第一个熔池 第二个熔池 第三个熔池 3）锯齿形与月牙形运条方法：特点：都采用横向摆动，获得一定熔宽。采用中慢边停前带的运条方法。边缘停留时间是防止坡口边缘产生未融合与咬边现象，中快是保证余高符合要求。不同之处是锯齿形中间停留时间比月牙形停留时间短，所以余高小。应用范围不同：锯齿形一般应用在填充层，而月牙形一般应用在盖面层。其摆动频率、间距节奏都很相似。 图形： 锯齿形运条方法 月牙形运条法 应用：开坡口的平对接、立对接、立角焊 仰对接的填充层与盖面层。在立焊时也称为抹弧法。 4）三角形运条方法： 正三角形运条方法：熔池两侧多做停留，中间要快，上提快往中上部，一般应用在立角焊、开坡口的立对接打底层。也成为挑弧法。焊接电流一般采用125左右。 斜三角形运条方法：控制熔池形状，防止液态金属下烫，一般应用在平角焊、仰角焊、、横对接等焊缝型式中。 5）月牙加小挑弧：是抹弧法与挑弧法的综合运用，横向摆动是采用月牙形，提时采用往熔池中上部方向，采用手腕运条，左右交错，频率均匀，节奏分明，提高度不大于10mm,下落致原熔池2/3处，一般运用开坡口的立对接的盖面层，获得花纹均匀的美观焊缝成型。焊接电流可以在120—130A范围内选择。 6）斜圆圈型运条方法：在AB段采用稍慢的速度，BC段采用直线前带10mm,然后CD段采用稍快的速度向斜后方向致D点稍作停留，在做循环往复运动。一般运用在平角焊、仰角焊、开坡口横对接的填充层、盖面层的第2、3道。 图形是： 条方法 运条示意图 适用范围 直线型运条法 薄板对接平焊多层焊的第一层焊道和多层多焊道 直线往返运条法 薄板焊对接平焊（间隙较大）平角焊 仰角焊 锯齿形运条法 对接接头平、立、仰焊角立焊 月牙形运条法 对接接头平、立、仰焊角立焊 三角形运条法 正三角形 立角焊 开坡口立对接打底层 斜三角形 平角焊 仰角焊 横对接 圆圈形运条法 斜圆圈形 平角焊 仰角焊 横对接 正圆圈 平对接 一般不采用 8字形运条法 对接接头厚焊件平焊 5 各种位置的焊缝采用的各层采用的运条方法 1）平角焊：一般可以采用直线型与直线往复型运条方法，K值要求大于8mm以上的可以采用斜圆圈运条方法。多道焊时，最后一道采用直线往复型。 2）开坡口平对接：打底层---直线往复型运条方法；填充层采用锯齿形运条方法，盖面层采用月牙形或锯齿形运条方法。退火焊采用直线往复型运条方法。 3）立角焊：电流较小时采用锯齿形、月牙形等抹弧法；第二层以后采用电流大三角形挑弧法运条。 4）立对接：打底层采用小三角形或锯齿形运条方法，填充层一般采用大三角的抹弧法，盖面层采用月牙加小挑弧、双U型、单边三角形、单边U型等挑弧法，或采用锯齿形、月牙形等抹弧法运条。 5）横对接：打底层采用直线往复法运条，填充层一般采用直线往复与斜圆圈型运条方法相结合的方法，一般靠上部最后一道采用直线往复型运条方法。盖面层第一、四道采用直线往复型运条方法，第二、三道采用斜圆圈型运条方法，保持花纹的一致性。这样的运条方法可以保证层次分明，过度圆滑，防止钩状现象。 6）仰角焊：一般采用直线往复法运条，也可以采用斜圆圈型运条方法。 7）仰对接：打底层采用直线往复法，填充层采用锯齿形加前带的方法，控制熔池温度，盖面层采用月牙形加前带的方法，保证焊缝余高与成型美观。 8）其他位置的焊接：例如管子焊接注意运条方法的灵活性，尽量保持熔池形状的水平度，一般采用从低处向高处拉弧的方法。并注意全位置运条方法一致性、焊接电流一致性、焊缝成型一致性。 6 接头 1—3—1 接头一般有四种方法：即尾头 头头 尾尾 头尾 一般船舶焊接采用尾头接头方法 1—3—2 焊接薄板时防止变形及减少焊接应力，可以采用头尾的接头方法，也称后退焊法， 1—3- 3 焊接水平固定管子时下部采用头头接头方法，上部采用尾尾接头方法。 1—3—4 一般接头采用热接法接头，即换焊条时间越短越好，有利于引燃电弧，考虑气体热电离的缘故。接头在离熔池10mm处，如果是单面焊双面成型，接头时在已经焊过10mm处引弧，到熔孔处接头焊接。如果是间隙较大时，不能在坡口间隙处接头，而选择焊接坡口面、或者焊道上接头。 7 收尾 焊条电弧焊一般收尾有回焊法，一般用于碱性焊条焊接厚板时采用的方法。 画圈法收弧，一般用于酸性焊条收弧方法，、而反复断弧收尾法，容易产生气孔，一般是酸性焊条采用，而碱性焊条不采用反复断弧收尾法，其一容易产生气孔，其二产生缩孔。平对接适合采用前两种，而立角焊、立对接的收弧端尽量采用反复断弧法收尾。
E. 移动式龙门架焊接如何增加焊接强度
一般采用4x4、3mm的角铁焊制，再用膨胀螺丝打孔安装上去
F. 点焊机如何调节，焊接强度与各个数据的关系
你的点焊机电压是固定的还是可调的，一，若电压固定，根据板厚，若焊接0.8mm+0.8mm板，预压16 加压16 焊接 12 维持 12休止12，应该还有一个热量调节，,慢慢调大，焊接后，扭一下焊件，看看会不会脱落。二，电压可调，把电压调到7级或8级，参数和上面差不多
G. 什么是挂具丝，什么是焊接丝，关于钛如何有具体的不同还有如何增强钛的机械强度谢谢
钛挂具丝一般对钛合金的成分，性能要求不高，所以价格低。
钛焊丝对成分、尺寸、表面光洁度要求高，价格比较高。
钛合金一般用添加合金元素和变形强化的办法增加强度
H. 如何提高焊接haz韧性，韧化的途径有哪些
厚钢板（JIS中的厚板相当于中国的中、厚板）大部分作为焊接结构钢使用。为了确保安全性，除母材之外，确保焊接部位的韧性极为重要。特别是为了防止韧性劣化，确保焊接热影响区（HAZ）的高韧性是必不可少的。作为对策，早先的细化HAZ组织是有效的。该技术对以氧化物为核心，利用复合夹杂物的晶内相变控制进行了广泛而深入的研究，也被定义为氧化物冶金学。
2 利用钢中非金属夹杂物的组织控制技术的实用化。
为了确保HAZ韧性，以下三点措施是有效的：
HAZ组织的有效晶粒直径（下称deff）的微细化；
② 钢基体的高韧性化；
③ 减少成为岛状马氏体（下称M）那样断裂起点的脆化相。利用Ti2O3夹杂的“晶内铁素体（IGF）”技术可有效的细化deff。IGF钢的组织控制技术引人注目，特别是在焊接过程中或焊接后，焊接部位不能像母材那样进行轧制加工时，即无法采用TMCP技术，这时只能寄希望于IGF技术。
3 金属学因子对IGF相变的影响
在利用IGF的组织控制中，若改变钢的成分和冷却速度，晶界F的生成量就会发生大的变化，从而使IGF分率受到大的影响。特别是在淬透性低的组分或冷速小的场合，因F在较高温度下开始生成，增大了晶界F量。晶界F的生成使A晶粒内的C浓度增加，从而降低了IGF相变的驱动力。当A晶粒直径和冷却速度越小时，上述效果就越大。
研究表明，溶质原子的缺乏层会对生成核附近的相变驱动力产生影响。还根据热处理条件的不同测定了IGF分率，以查明在高温下，不同的保持温度和保持时间对相变行为（即IGF分率）的影响。结果表明，IGF分率根据上述温度和时间的不同而在0～0.8%之间变化，且随保温时间的延长而持续下降。如在1373K保温1000s，IGF分率仅降至40%；但若在1523K保温300s，就基本上不能生成IGF（即其分率为0）。
用收敛离子束（FIB）加工法将表示以上IGF分率的试样薄膜化而制成电镜观察试样。
用Φ2nm的电子束对上述薄膜试样组成进行分析的结果表明：在1523K保温1000s的试样上未发现Mn浓度下降，而在1373K保温100～1000s时的Mn浓度下降量分别达0.4%和0.2%，界面Mn浓度的下降是因相变温度约提高了10℃，据此可知这对于促进IGF生成是有效的。
在MnS周边的合金元素缺乏层，即使在其他S化物（CuS）和（C，N）化物周边也能形成，但在（C，N）化物上，C、N的扩散即使在低温也很快，故实际生成缺乏层的可能性低。另一方面，计算表明存在Nb、V、Ti等合金元素缺乏层，但其对相变的影响尚不明确。
I. 手工焊接，焊接点的机械强度如何提高
可以增加焊接厚度或者焊接接触面，来提高焊接点的机械强度。