焊接如何操作

『壹』 金属焊接是怎么操作的

焊接是金属加工的主要方法之一，它是将两个或两个以上分离的工件，按一定的形式和位置连接成一个整体的工艺过程。焊接的实质，是利用加热或其他方法，使焊料与被焊金属之间互相吸引、互相渗透，依靠原子之间的内聚力使两种金属达到永久牢固地结合

『贰』 焊条电焊法是如何操作的

焊条电焊法操作如下：

电焊铜焊条操作（以右手为主习惯操作）

左手持焊枪，右手持焊条，待工件温度足够时，焊条涂敷需焊接部位，待焊料填充满焊接，撤离焊枪和焊。

举例：

1. 焊件预热,铜焊条烘干

为提高焊接质量,焊前可将焊件预热到300-350度,焊条在150-200度烘焙1小时 。

2.运条方法

铜焊条焊接可用直线运条法,速度越快越好,以减少金属氧化,

在焊件许可范围内,增大焊条直径和焊接电流,焊接V形或X形坡口时,根部可能出现未焊透等缺陷,其原因主要是由于焊条太粗,坡口角度小,电弧离根部太远, 加之铜的导热快,电弧热量不足,所以,为保证根部焊透,应适当加大坡口角度或加大间隙,

V形坡口多层焊时,第一层用直径3-4毫米的焊条最好,以后各层可增大焊条直径并做横向摆动, 焊接时,电弧应正对熔池,避免吹向坡口金属的某一边,焊条沿焊缝中心等速送进, 并向焊接方向移动,防止液体金属及熔渣流到熔池外面产生焊瘤,更换焊条时动作要迅速, 应在焊接处于高温状态时央距弧坑10毫米的已焊焊缝上引弧,然后重新回到原熔池, 待熔池填满后继续进行焊接。

3.焊接顺序

在用铜焊条焊接的时候为减少焊件变形,焊缝隙长度在500毫米以内时,可采用从一端直接焊到另一端的直通焊接法,如焊缝长度大于500毫米时,可由中心向两端焊接,焊接碳钢采取的一些防止变形方法, 在焊铜时亦可采用。

4.焊接电流和焊条直径

铜焊条直径和焊接电流应根据焊件厚度, 焊缝开头,焊件外廓和散热条件等进行选择,通常,焊接电流是焊条直径的40-50倍。

『叁』 焊接工艺的操作方法

金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。 熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。
在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。
为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。 压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。
各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。 钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。
焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料、焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。

『肆』 电焊的操作要领

电焊技术要领（仅供参考）
1. 焊接前调好烙铁温度，烙铁应保持干净。并调好药品的温度（约280度）。
2. 左手持焊锡，右手持烙铁。先将焊铁头靠在被焊元件引脚与焊盘交汇处，
再将焊锡送至住交汇处及烙铁头上。
3. 焊接时间2-3秒。
4. 焊点牢固光滑，大小适中，一般控制在焊盘大小的2/3以上。
5. 焊铁牢固明亮，焊接时不损坏器件。
6. 不得有虚、假、漏焊。
7. 焊料与被焊元件金属引脚接触处的角度为45-60度。
8. 焊点表面应光洁明亮，不得有拉尖，起皱，鼓气，夹渣，出现麻点等现
象。
9. 焊料到被焊元件金属引脚的过渡处应圆滑流畅的湿润状及凹凸面。
电焊工的常识及方法安全，操作规程如下：
1、应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。
3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
4、移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作应由电工进行。
5、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。
6、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停，应即关好电焊机。
7、在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。
8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。
9、焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。
10、修理煤气管或在泄漏煤气的方进行焊接时，要事先通知煤气站及消防、安技部门，得到允许后方可工作，工作前必须关闭气源，加强通风，把积余煤气排除于争。
11、工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。

『伍』 学习电焊的基本操作和技巧

真正高水抄平的焊工（国家一级）工资袭是很高的。就是这个对身体有害。 2、焊工在现场施焊，为了安全。必须按国家规定，穿戴好防护用品。焊工的防护用品较多，主要有防护面罩，头盔，防护眼镜，防噪音耳塞，安全帽，工作服，耳罩，手套，绝缘鞋，防尘口罩，安全带，防毒面具及披肩等。 3、焊接有一百多种焊接方式，主要有手工电焊（就是烧焊条的那种）；有电阻碰焊；气保熔接焊（二氧化碳和氩弧焊等）；火焰焊；超声波焊，摩擦焊等。比较常用的焊接技术是：氩弧焊，二氧化碳焊接和手工电焊。都需要经过正规的焊接培训后取得焊工证方可上岗操作。学电焊 来万通 湖南万通欢迎你！

『陆』 焊接的基本操作要领

要求。
2．1．8 可激活部件的调节，来弥补多变工件的特殊情况和氧化层的出现。
2．1．9配备RS--232和RS--485总线的输出口，用于远程焊接表的选择和SPC数据的录入。
2．1．10 IST标准用于自我校正。
2．1．11 据串行口可完成允许程序的装载。
2．1．12 定的密码保护程序提供了必要的安全保障。

2．2 编程性特点

2．2．1 直观的图表样式使用户界面的编程和参数的修改变得简单。
2．2．2 焊接时，在电流、电压及功率等方面，具有上升和下降功能的双路电脉冲波可被编程。
2．2．3 编程时间以100ms递增，使要求较短焊接时间的器件得到最终控制。
2．2．4 精确的内置显示器及图表制的焊接电流、电压、功率及电阻均采用数字显示其峰值和平均值。
2．2．5 易设置的极限值为可接收部件提供了处理窗口。
2．2．6 通过编程可为操纵者和自动化界面叠加视觉和听觉信号。

2．3 三种反馈模式的特色

电流模式：传输可编程的电流时间，无视工作的电阻变化。在不影响焊接质量的前提下，补偿工件厚薄的轻微变化。该模式非常适合两工件间和电极与
工件间的焊接。

电压模式：焊接时通过工件来控制电压，将有助于弥补工件错装和焊接时的压力问题，并自动减少焊接时的火花，特别是不平整工件的焊接和引线焊接时易产生的火花。特别适合焊接圆形工件。

功率模式：轻微调节焊接时的电流、电压，以得到恒定的焊接能量，这对破除工件表面的氧化层非常有用，并且自动延长电极的寿命。

微点焊接的控制技术特点见下框图所示：

3 典型的电阻焊接方式

在电阻焊接中，主要有四种典型的焊接方式：

3．1 单点对焊方式：一个焊点，单一回路。
3．2 双点平行焊方式：两个焊点，电流回路有分流，能量有损失，但效率高。
3．3 单点平行焊方式：一个焊点，应用于特殊要求。
3．4 热熔点焊方式：利用电阻生热，特别适用于有被覆盖层的线材的熔接。

4 电极的形状和材半斗的选择

在电阻焊接中，电极主要有三种不同的作用。

4．1 使电流密度保持均匀。
4．2 聚集焊点处的电流。
4．3 在焊接过程中保持热量平衡。

最常用的电极材料有铬铜、钨铜、钨和钼。电极的形状多种多样，最常见的如图4所示。电极的材料和形状取决于所需的压力和所焊工件的热传导性及
焊接工艺要求，见表1。电极需要保养才能延长寿命，并且要按期修磨。

5 精密微点焊接对电源和焊接时间的要求

工作状态的电流持续时间是由焊件的热熔量、焊接的热影响及焊接质量而决定的，形成焊接焊核所需的电流量可通过计算得出。考虑上述因素后，可选定焊接电源的最佳型号。图6所示为焊接电源常用的4种形式及其适用范围。在选定最佳形式的焊接电源时，除对焊接质量的高要求外，还应考虑如费用、焊接时间、输入的电波、人力费用及未来的自动化拓展潜力等因素。

6 应用

目前，片式Pt薄膜温度传感器元件以高精度、高可靠、高稳定、体积小、响应快、互换性强、抗震性好、性价比高等优点，将广泛应用于航空、军工、电子、医疗、工控等行业，有着巨大的市场潜力。而高效率、高

『柒』 如何焊接操作技巧与规范

一． 焊接操作姿势与卫生
焊剂加热挥发出的化学物质对人体是有害的，如果操作时鼻子距离烙铁头太近，则很容易将有害气体吸入。一般烙铁离开鼻子的距离应至少不小于30cm，通常以40cm时为宜。
电烙铁拿法有三种，如图一所示。反握法动作稳定，长时间操作不宜疲劳，适于大功率烙铁的操作。正握法适于中等功率烙铁或带弯头电烙铁的操作。一般在操作台上焊印制板等焊件时多采用握笔法。

焊锡丝一般有两种拿法，如图二所示。由于焊丝成分中，铅占一定比例，众所周知铅是对人体有害的重金属，因此操作时应戴手套或操作后洗手，避免食入。
使用电烙铁要配置烙铁架，一般防止再工作台右前方，电烙铁用后一定要稳妥防御烙铁架上，并注意导线等物不要碰烙铁头。

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二．五步法训练
作为一种初学者掌握手工锡焊技术的训练方法，五步法是卓有成效的，值得单独作为一节来讨论。
不少电子爱好者重通行一种焊接操作法，即先用烙铁头沾上一些焊锡，然后将烙铁放道焊点上停留等待加热后焊锡润湿焊件。
这种方法，不是正确的操作方法。虽然这样也可以将焊件焊起来，但却不能保证质量。从我们所了解的锡焊机理不难理解这一点。

如图三所示，当我们把焊锡融化道烙铁头上时，焊锡丝重的焊剂伏在焊料表面，由于烙铁头温度一般都再250℃－350℃以上，当烙铁放道焊点上之前，松香焊剂将不断挥发，而当烙铁放到焊点上时由于焊件温度低，加热还需一段时间，在此期间焊剂很可能挥发大半甚至完全挥发，因而在润湿过程中由于缺少焊剂而润湿不良。同时由于焊料和焊件温度差很多，结合层不容易形成，很难避免虚焊。更由于焊剂的保护作用丧生后焊料容易氧化，质量得不到保证就在所难免了。 正确的方法应该时五步法：

1． 准备施焊
准备好焊锡丝和烙铁。此时特别强调的施烙铁头部要保持干净，即可以沾上焊锡（俗称吃锡）。 2． 加热焊件
将烙铁接触焊接点，注意首先要保持烙铁加热焊件各部分，例如印制板上引线和焊盘都使之受热，其次要注意让烙铁头的扁平部分（较大部分）接触热容量较大的焊件，烙铁头的侧面或边
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缘部分接触热容量较小的焊件，以保持