罐怎么焊接

① 塑料桶如何焊接

给塑料桶开孔焊接PE法兰接头所需必备物品是塑料桶，PE法兰接头，PE焊条，天然气，还有专用的焊枪。
准备好这些工具以后我们就可以按照以下方法来给塑料桶焊接PE法兰接头了。
开孔：按照PE法兰的大小在桶体上开孔，如果开孔器不够大，那就先把PE法兰放在桶体需要开孔的位置上，用记号笔将PE法兰的外径画在塑料储罐上，再用转头在画好的圆内转一个孔，zui后利用曲线锯沿着在桶体上画好的线进行开孔。
PE法兰选择：根据所需接管的大小选择合适的PE法兰，在塑料储罐上开好孔以后，将PE法兰插进去，看看PE法兰在桶体中是否伸出太长，如果太长的话就适当的锯掉一些，方便后面的操作。
焊接：当桶体上的法兰孔开好，PE法兰也锯好以后，把PE法兰插到桶体上，先把焊枪点着，把事先准备好的PE焊条剪下一段，用焊枪将PE焊条烤到融化，沿着桶体外壁与PE法兰的连接处慢慢移动，直到2圈结束。之后再到塑料桶内，将桶外壁与PE法兰的连接处用先前的方法焊接上。
试水：焊接完成，等到PE法兰与桶体连接 处冷却后，再往塑料储罐内装水试验一下，塑料储罐是否渗漏，如果没有渗漏，那么您就将桶体的PE法兰接头焊接成功了。

② 焊铝罐怎么焊

火焰的选择焊接火焰要求中性焰或轻微的碳化焰.为防止铝的氧化,严禁使用氧化焰.焊嘴大小应根据板厚确定,铝薄板易烧穿,可选比低 碳钢焊接小一号的焊嘴,而较厚的焊件散热量大,可选大一些的焊嘴.定位焊:为固定焊件的相对位置和防止变形,需要对焊件进行定位焊, 板厚小于1. 55mm的定位间距为10~20mm;板厚小于5mm的定 位间距为30~50mm.焊前预热:对于薄小铝件,刚度不大时焊前不必预热,厚度大于5mm的 焊件,需对焊件预热到200~300°C,以减少焊接变形和焊接裂纹.焊接操作要求:① 在焊接加热过程中,不断地用蘸有焊粉的焊丝端头试探性 地拨动加热处的表面,如感到带有黏性,并且熔化的焊丝能与焊缝 金属熔合在一起,说明已经达到熔池形成的温度,即可进行焊接.② 焊接薄小焊件可采用左焊法,以防止过热烧穿等.③ 火焰运动方式是做上下摆前移,焊丝始终处于熔池的前沿, 并做轻微的上下跳动,与火焰作用相反的动作.最好一次完成一条焊缝,必须中断时,接头处应重合 20 ~30mm.④ 铝合金应尽量避免多层焊,不然接头晶粒大,易产生气孔 或裂纹,焊缝成形低劣.

焊接方法:几乎各种焊接方法都可以用于焊接铝及铝合金,但是铝及铝合金对各种焊接方法的适应性不同,各种焊接方法有其各自的应用场合.气焊和焊条电弧焊方法,设备简单、操作方便.气焊可用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊.焊条电弧焊可用于铝合金铸件的补焊.惰性气体保护焊(TIG或MIG)方法是应用最广泛的铝及铝合金焊接方法.铝及铝合金薄板可采用钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊.铝及铝合金厚板可采用钨极氦弧焊、氩氦混合钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊.熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊应用越来越广泛(氩气或氩/氦混合气).

③ 大型罐体焊接如何拼接

压力焊
将双联(高)罐身板首先进行划线，再进行成圆、焊接、补涂、烘烤，然后利用分割机进行分割。这样可以成倍提高产量。有的焊机是将罐身板在单独一台划线机上进行划线，而有的则是将划线附件直接安装在焊机的成圆部分上，在分张给料成因的过程少就进行了划线。划线深度为镀锡板厚度的2／3，经翻折两次刚好能折断为合格。划线位置应正好在双联罐身板中间，误差不能超过±0.1mm。翻边的目的是形成身钩，罐身翻边分为模压翻边和旋压翻边两种方法，比较而言，旋压翻边技术先进一些，但旋压翻边的模具制造较复杂一些。罐身翻边的尺寸主要是翻边宽度。一般罐内径为φ52.3mm和φ65.3mm的翻边宽度为2.50±0.20mm；罐内径为φ72.9—105.1mm的翻边宽度为2.70±0.20mm；罐内径为φ153mm的翻边宽度为3.2±0.20mm。翻边时还要求不擦伤镀锡板，在焊处不裂口，翻边后要求有一定的角度。当罐身高度比较高时，为了减少用铁厚度，增强罐身强度，一般在罐身上都滚以加强筋。压罐身加强筋 罐身加强筋的作用在于增大罐身的强度，以提高容器对罐内外压力变化的抵抗能力。当罐头容器较大或随身较高时，罐身按压加强筋能使容器有足够的强度，确保罐头在杀菌冷却后不变形。同时由于提高了容器的抗压强度，则在镀锡板的选用方面可适当减少厚度，以降低容器材料曲耗用显。

④ 甲醇罐怎么焊接

甲醇罐要经过置换处理后才能焊接。

⑤ 煤气罐如何焊接

这个焊接方法到是不难，建议有专业人事在一旁指导操作，因为它具有一定危险性

⑥ 怎样焊接漏油的油罐

油罐的焊接工作一般由焊罐葫芦进行辅助。

灌顶安装完毕后，安装电动葫芦提升装置。在距罐壁内侧均匀布置并安装20根倒装立柱，立柱与罐底焊接牢固，与灌顶预留窗口对其，立柱安装时必须保证垂直，并在2/3高度处安装3根斜撑。

油罐焊接施工的特点是焊接任务量大、焊接质量要求高，设备的结构以及焊缝破口的加工是焊接施工和焊接市场竞争的主要因素。

(6)罐怎么焊接扩展阅读

1、油罐顶板及底板（除边缘板）均为搭接，罐底边缘板、罐壁立缝、环缝为对接。

2、其主体结构形式是锥底锥顶立式油罐，该结构的主要特点是，焊接量大、焊接质量要求高、焊接变2形控制要求严。

3、施工人员严格按照施工方案、施工技术交底卡进行施工。需油罐优质、高效、按期完成。

⑦ 焊接储油罐应怎么焊接

这个可是不太好回答。
不知道你的罐的容积是多少，小容积的罐壁板可以搭接焊接，也可以对接焊接。大容积的一般只能对接焊接。而且横缝和立缝因为位置不同，手法和考试项目也不同......
您的这个问题太宽泛了，不好意思，只能答到这里。

⑧ 大型储罐的焊接要求有哪些

、首先你要焊接的储罐应要满足焊接工艺和焊接材料的相关要求。
2、大型专无锡储罐的罐顶属板与包边角钢在焊接时，要主要焊缝对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。
3、先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝，径向的长焊缝宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。
4、焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20㎜范围内的铁锈、水分和污物，并应充分干燥。
5、缺陷深度或打磨深度超过1㎜时，应进行补焊，并打磨平滑。
6、深度超过0.5㎜划伤，电弧擦伤、焊疤等的有害缺陷，应打磨平滑，打磨后的钢板前洲反渗透泵厚度不应小于钢板名义厚度扣除负偏差值。
7、罐壁的焊接，先焊垂直焊缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；焊工均匀分布，并沿同一方向施焊。
8、定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工施焊，引弧不应在母材或完成的焊道上。

⑨ 简述储罐施工中罐底板的施工焊接顺序.

10000M3储罐安装施工方案编制：_______________审核：_______________批准：_______________年月日目录一、工程概况3二、编制依据3三、储罐施工方案3四、施工主要焊接工艺和程序15五、质量保证计划与措施20六、HSE方案22七、施工进度保证措施28八、工人和管理人员人力计划29九、施工机具需用量计划30一、工程概况1.1工程简介工程名称：建设单位：工程地点：设计单位：1.2工程内容及主要实物工程量一万立方米储罐一座。二、编制依据1、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90。2、《压力容器无损检测》JB4730-94。3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。三、储罐施工方案：储罐采用液压顶升倒装，手工电弧焊工艺施工方法。3.1施工前准备3.1.1、技术准备工作1)储罐施工前，应具备有施工图和设计有关文件、施工单位编制并得到有关部门审批的施工方案或施工组织设计文件、原材料及配件的质量证明书、国家或行业的施工及验收规范和项目质量保证计划等文件。2)施工前，有关人员应熟悉图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确储罐建设工程相关专业配合要求。储罐焊接工艺评定，根据现行的《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708）的规定进行。储罐的焊接技术人员应根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，经焊接责任师审批后实施。3)储罐施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件，编制有针对性的、切实可行的施工技术方案及作业指导书，并进行相应的技术交底。明确储罐安装的质量标准及检验方法，编制质量保证措施，准备各种计量器具及施工记录。3.1.2现场准备工作1)根据施工技术方案的要求，进行施工现场平面布置，一般包括以下设施：A、施工临时电源和临时线路；B、供水、排水管道；C、施工道路；D、半成品构件堆放场地及材料堆放场地；E、材料、配件库房；F、焊材库房及焊条管理、烘干房；G、各专业工种工具房及其休息棚；H、焊机棚I、起重设施和其它施工设施堆放场地；J、现场公室及探伤室；K、现场消防设施及施工安全警示牌等；L、此外，施工现场应有排雨水系统，现场平整，基础周围不得积水。供电、供水系统应符合国家和行业现行的有关安全技术法规的规定。3.2储罐预制方案：3.2.1罐底板预制：1)底板预制的主要工序流程为：准备工作→材料验收→划线→复验→切割→检验→坡口打磨→下道工序2)底板预制根据排版图进行，边缘板沿罐底板半径方向的最小尺寸应大于700mm；中幅板的宽度不小于1m，长度不小于2m，底板任意相邻焊缝的间距均大于200mm。3)罐底边缘板、中幅板坡口加工采用半自动火焰切割机，角磨机打磨；E4)弓形边缘板尺寸其允许偏差应符合下表的要求：AB5)中幅板（壁板）尺寸允许偏差应符合下表的要求：测量部位允许偏差（mm）长度AB、CD±2宽度AC、BD、EF±2对角线偏差|AD-BC|≤3CFD

⑩ 罐体的焊接方法

很么样的罐体？压力容器？有什么技术要求？板厚？
参考：埋弧焊、MIG焊、MAG焊、手工电弧弧焊、二氧化碳气体保护焊、