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立式圆筒形钢制焊接储罐包括什么

发布时间:2022-01-21 14:30:22

❶ 立式圆筒形钢制储罐设计参数有哪些

立式圆筒形钢制储罐设计相关范文很多的.

❷ 立式圆筒形储罐建造完毕应进行的检查内容包括哪些

立式圆筒形乳房艳照完毕,应进行的检查内容超阔,有很多

❸ 立式储罐的焊接标准

按照压力容器的标准吧
《承压设备焊接工艺评定》(NB/T 47014-2011(JB/T 4708)
质检特函〔2011〕102号
关于执行《承压设备焊接工艺评定》
(NB/T 47014-2011)的意见!
各有关单位:《承压设备焊接工艺评定》(NB/T 47014-2011(JB/T 4708),以下简称NB/T 47014)已经国家能源局批准发布,并于2011年10月1日起实施。为了顺利实施此标准,经研究,现提出如下意见,请遵照执行。

一、自本文发布之日起,锅炉、压力容器(不含气瓶)制造、安装、改造单位(以下简称生产企业),进行新的焊接工艺评定以及修改原有焊接工艺评定时应当执行NB/T 47014。
二、继续有效的焊接工艺评定项目

生产企业按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录Ⅰ、《钢制压力容器焊接工艺评定》(JB/T 4708-2000)、《铝容器焊接工艺评定》(JB/T 4734-2002附录B)、《钛容器焊接工艺评定》(JB/T 4745-2006附录B)、《铜制压力容器的焊接工艺评定》(JB/T 4755-2006附录B)、《镍及镍合金制压力容器的焊接工艺评定》(JB/T 4756-2006附录B)、《换热管与管板接头的焊接工艺评定》(GB151-1999附录B)评定合格的焊接工艺评定项目继续有效。

三、执行NB/T 47014过程中如遇到问题,请及时向全国锅炉压力容器标准化技术委员会反馈。

二〇一一年十一月二十二日
抄送:全国锅炉压力容器标准化技术委员会

❹ 简述储罐施工中罐底板的施工焊接顺序.

10000M3储罐安装施工方案编制:_______________审核:_______________批准:_______________年月日目录一、工程概况3二、编制依据3三、储罐施工方案3四、施工主要焊接工艺和程序15五、质量保证计划与措施20六、HSE方案22七、施工进度保证措施28八、工人和管理人员人力计划29九、施工机具需用量计划30一、工程概况1.1工程简介工程名称:建设单位:工程地点:设计单位:1.2工程内容及主要实物工程量一万立方米储罐一座。二、编制依据1、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90。2、《压力容器无损检测》JB4730-94。3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。三、储罐施工方案:储罐采用液压顶升倒装,手工电弧焊工艺施工方法。3.1施工前准备3.1.1、技术准备工作1)储罐施工前,应具备有施工图和设计有关文件、施工单位编制并得到有关部门审批的施工方案或施工组织设计文件、原材料及配件的质量证明书、国家或行业的施工及验收规范和项目质量保证计划等文件。2)施工前,有关人员应熟悉图纸及有关技术文件、法规,通过图纸会审,明确储罐建设工程相关专业配合要求。储罐焊接工艺评定,根据现行的《钢制压力容器焊接工艺评定》(JB4708)的规定进行。储罐的焊接技术人员应根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡,经焊接责任师审批后实施。3)储罐施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件,编制有针对性的、切实可行的施工技术方案及作业指导书,并进行相应的技术交底。明确储罐安装的质量标准及检验方法,编制质量保证措施,准备各种计量器具及施工记录。3.1.2现场准备工作1)根据施工技术方案的要求,进行施工现场平面布置,一般包括以下设施:A、施工临时电源和临时线路;B、供水、排水管道;C、施工道路;D、半成品构件堆放场地及材料堆放场地;E、材料、配件库房;F、焊材库房及焊条管理、烘干房;G、各专业工种工具房及其休息棚;H、焊机棚I、起重设施和其它施工设施堆放场地;J、现场公室及探伤室;K、现场消防设施及施工安全警示牌等;L、此外,施工现场应有排雨水系统,现场平整,基础周围不得积水。供电、供水系统应符合国家和行业现行的有关安全技术法规的规定。3.2储罐预制方案:3.2.1罐底板预制:1)底板预制的主要工序流程为:准备工作→材料验收→划线→复验→切割→检验→坡口打磨→下道工序2)底板预制根据排版图进行,边缘板沿罐底板半径方向的最小尺寸应大于700mm;中幅板的宽度不小于1m,长度不小于2m,底板任意相邻焊缝的间距均大于200mm。3)罐底边缘板、中幅板坡口加工采用半自动火焰切割机,角磨机打磨;E4)弓形边缘板尺寸其允许偏差应符合下表的要求:AB5)中幅板(壁板)尺寸允许偏差应符合下表的要求:测量部位允许偏差(mm)长度AB、CD±2宽度AC、BD、EF±2对角线偏差|AD-BC|≤3CFD

❺ 储罐都有哪些类别划分

储罐分类

由于储存介质的不同,储罐的形式也是多种多样的。

按位置分类:可分为地上储罐、地下储罐、半地下储罐、海上储罐、海底储罐等。

按油品分类:可分为原油储罐、燃油储罐、润滑油罐、食用油罐、消防水罐等。

按用途分类:可分为生产油罐、存储油罐等。

按形式分类:可分为立式储罐、卧式储罐等。

按结构分类:可分为固定顶储罐、浮顶储罐、球形储罐等。

按大小分类: 50m3以上为大型储罐,多为立式储罐; 50m 3 以下的为小型储罐,多为卧式储罐。

按储罐的材料:储罐工程所需材料分为罐体材料和附属设施材料。罐体材料可按抗拉屈服强度或抗拉标准强度分为低强钢和高强钢,高强钢多用于5000m3以上储罐;附属设施(包括抗风圈梁、锁口、盘梯、护栏等)均采用强度较低的普通碳素结构钢,其余配件、附件则根据不同的用途采用其他材质,制造罐体常用的国产钢材有20、20R、16Mn、16MnR、以及Q235系列等。

结构

目前我国使用范围最广泛、制作安装技术最成熟的是拱顶储罐、浮顶储罐和卧式储罐。

拱顶式

拱顶储罐是指罐顶为球冠状、罐体为圆柱形的一种钢制容器。拱顶储罐制造简单、造价低廉,所以在国内外许多行业应用最为广泛,最常用的容积为 1000 -10000m 3 ,国内拱顶储罐的最大容积已经达到 30000m 3 。

罐底:罐底由钢板拼装而成,罐底中部的钢板为中幅板,周边的钢板为边缘板。边缘板可采用条形板,也可采用弓形板。一般情况下,储罐内径< 16.5m 时,宜采用条形边缘板,储罐内径≥ 16.5m 时,宜采用弓形边缘板。

罐壁:罐壁由多圈钢板组对焊接而成,分为套筒式和直线式。

套筒式罐壁板环向焊缝采用搭接,纵向焊缝为对接。拱顶储罐多采用该形式,其优点是便于各圈壁板组对,采用倒装法施工比较安全。

直线式罐壁板环向焊缝为对接。优点是罐壁整体自上而下直径相同,特别适用于内浮顶储罐,但组对安装要求较高、难度亦较大。

罐顶:罐顶有多块扇形板组对焊接而成球冠状,罐顶内侧采用扁钢制成加强筋,各个扇形板之间采用搭接焊缝,整个罐顶与罐壁板上部的角钢圈(或称锁口)焊接成一体。

浮顶式

浮顶储罐是由漂浮在介质表面上的浮顶和立式圆柱形罐壁所构成。浮顶随罐内介质储量的增加或减少而升降,浮顶外缘与罐壁之间有环形密封装置,罐内介质始终被内浮顶直接覆盖,减少介质挥发。

罐底:浮顶罐的容积一般都比较大,其底板均采用弓形边缘板。

罐壁:采用直线式罐壁,对接焊缝宜打磨光滑,保证内表面平整。浮顶储罐上部为敞口,为增加壁板刚度,应根据所在地区的风载大小,罐壁顶部需设置抗风圈梁和加强圈。

浮顶:浮顶分为单盘式浮顶、双盘式浮顶和浮子式浮顶等形式。

单盘式浮顶:由若干个独立舱室组成环形浮船,其环形内侧为单盘顶板。单盘顶板底部设有多道环形钢圈加固。其优点是造价低、好维修。

双盘式浮顶:由上盘板、下盘板和船舱边缘板所组成,由径向隔板和环向隔板隔成若干独立的环形舱。其优点是浮力大、排水效果好。

内浮顶式

内浮顶储罐是在拱顶储罐内部增设浮顶而成,罐内增设浮顶可减少介质的挥发损耗,外部的拱顶又可以防止雨水、积雪及灰尘等进入罐内,保证罐内介质清洁。这种储罐主要用于储存轻质油,例如汽油、航空煤油等。内浮顶储罐采用直线式罐壁,壁板对接焊制,拱顶按拱顶储罐的要求制作。目前国内的内浮顶有两种结构:一种是与浮顶储罐相同的钢制浮顶;另一种是拼装成型的铝合金浮顶。

卧式

卧式储罐的容积一般都小于 100m3 ,通常用于生产环节或加油站。卧式储罐环向焊缝采用搭接,纵向焊缝采用对接。圈板交互排列,取单数,使端盖直径相同。卧式储罐的端盖分为平端盖和碟形端盖,平端盖卧式储罐可承受 40kPa 内压,碟形端盖卧式储罐可承受 0.2Mpa 内压。地下卧式储罐必须设置加强环,加强还用角钢煨制而成。

❻ 高径比大于1.6的立式圆筒形钢制焊接油罐的设计。

有毛病

为什么要设计那么高的罐。你感觉是省钱了?
油罐的设计一般为常压储罐,高了就不是常压了,成了承压。底板和一二三四代板超厚才成,重量大了对地基要求又严格了。你到油库去看看,现在还有没有特别细高的罐?

那种罐用几年后,一代二代板出问题的可能性极大。我记得前段时间不是有个食用油罐倒了,把相邻的罐也砸倒了。就是太高了,一代板承压出了问题。焊道破裂所致。

现在的罐一般是1:1的。安全底部受力也合理。别弄花样,出了问题你搞设计的还不如去自杀

❼ 立式圆筒形钢制焊接储罐当作为乙类建筑时,如何按提高一度进行抗震构造

我国抗震设防是根据建筑的重要性进行分类。

至于储罐是否属于乙类建筑,请查阅《建筑抗震设防分类标准》及本行业规范。

❽ 大型储罐的焊接要求有哪些

、首先你要焊接的储罐应要满足焊接工艺和焊接材料的相关要求。
2、大型专无锡储罐的罐顶属板与包边角钢在焊接时,要主要焊缝对称均匀分布,并沿同一方向分段退焊。
3、先焊内侧焊缝,后焊外侧焊缝,径向的长焊缝宜采用隔缝对称施焊方法,并由中心向外分段退焊。
4、焊接前应检查组装质量,清除坡口面及坡口两侧20㎜范围内的铁锈、水分和污物,并应充分干燥。
5、缺陷深度或打磨深度超过1㎜时,应进行补焊,并打磨平滑。
6、深度超过0.5㎜划伤,电弧擦伤、焊疤等的有害缺陷,应打磨平滑,打磨后的钢板前洲反渗透泵厚度不应小于钢板名义厚度扣除负偏差值。
7、罐壁的焊接,先焊垂直焊缝,后焊环向焊缝,当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后,再焊其间的环向焊缝;焊工均匀分布,并沿同一方向施焊。
8、定位焊及工卡具的焊接,应由合格焊工施焊,引弧不应在母材或完成的焊道上。

❾ 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范

《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB 50128-1990
http://wenku..com/view/4ef98b1fb7360b4c2e3f6409.html
这些都是国家标准,找找标准啊

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