焊接熔断后要切多少

❶ 电焊机怎么切割钢筋，电焊机好像有个调电流的轮，平时都是焊接，要想把钢筋切断怎么操作。

把电流调大，然后将电焊机点在待切割的位置，即可切割钢筋。

调大电流， 拉长电弧熔化钢筋，用电弧的吹力加焊条拨动，处理熔化的铁水使其滴落，很快就会把钢筋切断。

应尽量选择较细的电焊条进行切割；操作时应该从下往上切，这样铁水往下流较容易切割。

但是不建议使用电焊机切割钢筋。应根据工作的技术条件，选择合理的焊接工艺，不建议超负载使用，不建议采用大电流施焊，不建议用电焊机进行金属切割作业。

(1)焊接熔断后要切多少扩展阅读

是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，来达到使它们结合的目的。电焊机的结构十分简单，说白了就是一个大功率的变压器，将220/380V交流电变为低电压，大电流的电源，可以是直流的也可以是交流的。

电焊变压器有自身的特点，就是具有电压急剧下降的特性。在焊条引燃后电压下降，在电焊机的工作电压的调节，除了一次的220/380V电压变换，二次线圈也有抽头变换电压，同时还有用铁芯来调节的。

可调铁芯电焊机一般是一个大功率的变压器，系利用电感的原理做成的，电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料来达到使它们结合的目的。在焊条和工件之间施加电压，通过划檫或接触引燃电弧，用电弧的能量熔化焊条和加热母材。

❷ 各种焊接方式和切割方式的热影响区是怎么定义的

各种焊接方式和切割方式的热影响区是怎么定义的：
母材因受热的影响而导致金相组织和机械性能发生变化，但又未熔化的区域称为热影响区。 无论是切割还是焊接，都会有切割缝或者焊缝，这是金属连接或者断裂的区域。 切割缝或焊缝的旁边就是熔合区（熔断区），这是焊缝与热影响区之间的过渡区。 过了熔合区，就是热影响区。 热影响区的组织分布 (1)完全淬火区： 焊接时热影响区处于AC3以上的区域，由于这类钢的淬硬倾向较大，故焊后得到淬火组织（马氏体）。在靠近焊缝附近（相当于低碳钢的过热区），由于晶粒严重长大，故得到粗大的马氏体，而相当于正火区的部位得到细小的马氏体。根据冷却速度和线能量的不同，还可能出现贝氏体，从而形成了与马氏体共存的混合组织。这个区在组织特征上都是属同一类型（马氏体），只是粗细不同，因此统称为完全淬火区。 (2)不完全淬火区： 母材被加热到AC1～ AC3温度之间的热 影响区，在快速加热条件下，铁素体很少溶入奥氏体，而珠光体、贝氏体、索氏体等转变为奥氏体。在随后快冷时，奥氏体转变为马氏体。原铁素体保持不变，并有不同程度的长大，最后形成马氏体-铁素体的组织，故称不完全淬火区。如含碳量和合金元素含量不高或冷却速度较小时，也可能出现索氏体和体素体。 如果母材在焊前是调质状态，那么焊接热影区的组织，除在上述的完全淬火和不完全淬火区之外，还可能发生不同程度的回火处理，称为回火区（低于AC1 以下的区域）。 总括以上，金属在焊接热循环的作用下，热影响区的组织分布是不均匀的。熔合区和过热区出现了严重的晶粒粗化，是整个焊接接头的薄弱地带。对于含碳高、合金元素较多、淬硬倾向较大的钢种，还出现淬火组织马氏体，降低塑性和韧性，因而易于产生裂纹。

❸ 钢结构焊后如何矫正

施工准备

1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。

2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。

3. 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。

4. 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。

5. 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。

6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。

7. 现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。

施工进度安排

按照工期要求2002年7月8日开工至2002年12月28日竣工，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。

劳动力计划

钢结构主体工程施工劳动力计划

级别工种 按工程施工阶段投入劳动力人数

制作阶段 安装阶段 备注

下料工 8
组立工 6
焊工 10 4
矫正工 4
钻孔工 6
喷漆工 6
司机 2 2
电工 2 2
起重工 2 8
辅助工 6 8
板材安装 16
设备维修工 1 1

主要施工机械设备

钢结构工程主要施工机械设备

序号 机具名称 数量 备注
1 数控直条多头切割机 2
2 型钢自动组立机 2
3 门式埋弧自动焊 2
4 半自动焊 2
5 H型钢矫正机 2
6 端面铣 1
7 抛丸除锈机 1
8 摇臂钻 2
9 剪板机 2
10 二氧化碳气体保护焊 3
11 碳弧气刨 1
12 带锯 1
13 万能铣床 1
14 50吨吊车 2
15 电焊机 24
16 扭矩扳手 6
17 5吨倒链 2
18 气焊 2

钢结构制作与安装施工方法

钢结构制作：

本工程钢结构主框架钢柱采用焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接H型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。

箱形柱的加工制作

箱形柱是由四块钢板焊接而成，制作工艺与焊接H型钢大体相同，其工艺过程见流程图。

箱形柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行U型组立，最后组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。箱形柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。箱形柱涂装严格按标准除锈、刷油，箱形柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。箱型柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下：

1．首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志。

2．先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。

3．腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板。

4．箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫正好，使其不平度〈L/1000 ，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U型结构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。

5．隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊接。

二）．焊接H型钢梁的加工制作

工艺过程：

1.下料图单
①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。

②质量检测标准：

应符合设计要求及国家现行标准的规定。

③检验方法：

检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。

2.放样、号料

①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。

②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。

③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。

④放样和样板的允许偏差见下表：

项 目 允 许 偏 差
平行线距离和分段尺寸 ±0.5mm
对角线差 1.0mm
宽度、长度 ±0.5mm
孔距 ±0.5mm
加工样板角度 ±20’
⑤号料的允许偏差见下表：
项 目 允 许 偏 差
外形尺寸 ±1.0
孔距 ±0.5

⑥质量检验方法：用钢尺检测。

3.下料：

钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。

①质量检验标准：

切割的允许偏差值（mm）

项 目 允 许 偏 差
零件宽度、长度 ±3.0
边缘缺棱 1．0
型钢端部垂直度 2．0

②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。

③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。

4.组立、成型

钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。

采用设备为Z12型型钢组立机。

①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。

②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。

③组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。

④质量检验标准。

允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。

组立的允许偏差表（mm）
类 型 项 目 允许偏差
焊接钢梁 高 度 ±2.0
中心偏移 ±2.0
垂直度（△） b/100且不大于2.0

⑤质量检验方法：用直尺、角尺检查。

5.焊接：

①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。

②埋弧自动焊焊接规范表

焊缝厚度 焊丝直径 焊接电流 电弧电压 焊接速度
5 3 450－475 28－30 55
6 2 450－475 34－36 40
8 3 550－600 34－36 30
8 4 575－625 34－36 30
10 3 600－650 34－36 23
10 4 650－700 34－36 23
12 3 600－650 34－36 15
12 4 725－775 36－38 20
12 5 775－825 36－38 18
操作人员应严格遵守焊接规范表。

③焊接工艺：

焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：

（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。

（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。
质量检验标准和方法：
③质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。

7.矫正型钢

①使用设备：翼缘调直机

②工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。钢板矫正允许偏差
项 目 允 许 偏 差
钢板局部平面度 t≤14 1.5
t＞14 1.0
弯 曲 矢 高 1／1000 5.0
质量检验方法：目测及直尺检查。

8.端头切割

焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表：
项 目 允 许 偏 差
两端铣平时构件长度 ±2．0
两端铣平时零件长度 ±0．5
铣平面的平面度 0．3

9．除锈

除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。

经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。

10．油漆

钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。

11．包装与运输

①．构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。

②．在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。

③．搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。

12．验收

钢构件出厂前，应提交以下资料：

⑴产品合格证

⑵施工图和设计文件

⑶制作过程技术问题处理的协议文件

⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。

⑸焊缝检测记录资料

⑹涂层检测资料

⑺主要构件验收记录

⑻构件发运清单资料

现场安装部分

（一）钢结构安装

1．施工方法：

本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装首层至五层钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。

2．施工顺序：

现场吊装划分为二个施工单元，每个单元分别进行独立作业，一单元采用一台50吨吊车，由8轴至1轴由东向西吊装，二单元采用50吨吊车由9轴至15轴由西向东吊装，吊装顺序见吊装平面图。

3.安装前准备工作

①．柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。

②．编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。

③．检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。

④．标准节的安装流程

⑤．安装质量标准

项 目 名 称 允许偏差
垂直度 单节柱建筑物总体 H／100且≤10mm
标 高 梁面 L／1000且≤10mm
柱顶 ≤5mm
建筑物高度 ±n（△n+△n+△w）

4．安装施工工艺

①．钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。

②．钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。

③．墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。

5．安装校正

①．钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。

②．钢梁校正 ：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。

6．高强螺栓施工

①．高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。

②．高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。

③．高强螺栓要防潮、防腐蚀。

④．安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

⑤．若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。

⑥．在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。

（二）．墙面压型彩板安装

1．施工前准备

①、压型钢板围护施工安装之前，订制相应的施工图纸，并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。

②、根据文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏的压型钢板，泛水板应及时修复和更换。

③、各类施工设备应齐全，并能正常运转。

④、复核与压型钢板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。

2．压型彩板施工工序：墙板安装按檩条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。压型钢板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。

（三）.楼面承压板安装

楼面承压板施工安装之前，绘制相应的排板图，依据图纸进行施工。压型钢板沿楼面的一端开始铺设，边铺设边调整其位置，边固定。遇有洞口处，先安装压型钢板，然后根据实际洞口位置切割洞口大小尺寸。栓钉是楼面梁同钢筋混凝土楼板起组合连接作用的连接件，施工采用拉弧型栓钉焊机（型号：YD－200LS）和焊枪（型号：YS－223G），并使用去氧弧耐热陶瓷座圈。

焊接方法：接通焊机焊枪电源，柱状栓钉套在焊枪上，防弧座圈，启动焊枪，电流即熔断，座圈则产生弧光，经短时间后柱状栓钉以一定速度顶紧母材端部熔化，切断电源柱状栓钉焊接完成固定在母材上。

栓钉焊接检查：柱状栓钉的质量以锤击为主，外观表面检查为辅，按每天产量取其中的1／500进行弯曲检查，焊缝处无断裂视为合格，如焊缝出现裂缝，该栓钉判为报废，需在附近重焊一只柱状钉作为补充。

七．质量保证措施

我公司坚持“用户是上帝，质量是生命”的质量方针，认真运作GB/T19002-9002质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。

 （一）建立质量保证体系，自总公司、分公司到项目管理层，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。

 （二）制定项目质量保证计划，自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等，推行GB/T19002-9002系列国家标准运作。

 （三）项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制，由项目经理部对施工人员进行质量、技术交底，在操作中，进行实测监控，作好记录。

 （四）物资采购：严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场。

（五）工艺质量保证措施

1．钢结构制作:

1.1此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。

1.2选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。

1.3焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。

1.4此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。

1.5所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。

1.6此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级。

1.7钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM，钻模厚度不宜过大，一般用15MM左右。

1.8为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。

1.9制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。

1.10焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。

2．钢结构安装：

2．1钢结构吊装过程严格执行《GB50205－95钢结构施工及验收规范》及《GB50221－95钢结构工程质量检验评定表标准》

2．2开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。

2．3施工前必须进行技术交底。

2．4施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。

2．5测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。

2．6施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。

3．压型钢板安装:

3．1在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。

3．2压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。

3．3每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。

3．4板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。

3．5包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。

3．6自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。

3．7一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。

八、安全施工措施

1．施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。

2．作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。

3．操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。

4．起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。

5．施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。

6．安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。

7．搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。

8．重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。

9．切实搞好防火 ，各项操作均应按规定正确使用。

10．屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。

11．坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。

12．定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。

13 .起重指挥要果断，指令要简洁明确。

14 .加强现场保卫，注意防火防盗。

15 .吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。

16 .所有的安全活动记录及文件要齐全。

九.钢结构工程冬雨季施工措施

（一）.冬季施工措施

1.钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。

2.钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量,并在施工中采取调整偏差的技术措施。

3.参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格,并取得相应的合格证。

4.负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书,性能符合设计和产品标准的要求。

5.负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。

6.焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1 %。

7.负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。

8.负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。

9.构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。

10.构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。

11.构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。

12.负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。

13.钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s以上，搭设防护棚。

14.不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。

15.环境温度低于0℃时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。

16.冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。

17.钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。

18.使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。

19．根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。

20．编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。

21．安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。

22．负温安装的柱子、主梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装的构件要形成稳定的空间体系。

23.高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。

24.负温下钢结构安装质量除遵守《钢结构工程施工及验收规范》（GB50250-95）要求外，还应按设计要求进行检查验收。

（二）.雨季施工措施

1.雨天施工时,宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿, 必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥,没有残留水分。

2.吊装时,构件上如有积水,安装前应清除干净,但不得损涂层,高强螺栓接头安装时,构件摩擦面应干净,不能有水珠,更不能雨淋和接触泥土及 油污等脏物。

3.雨天天气构件不能进行涂刷工作。

4.雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。

..........

❹ 显卡熔断修多少钱，焊接下就好

一般收费150-300元，得看显卡的植株数量判定，如果显卡本身不是中高端的高性能显卡，是入门级的显卡，说实话不如买个新卡耐用和划算。

❺ 熔断焊接切割证没有文本的了吗

你好，熔断焊接切割证（焊接与热切割操作证）有文本的。

❻ 钢丝绳可以用电焊熔断吗

分切钢丝绳，不允许使用电焊熔断，钢丝绳的钢丝是冷拉制品，强度非常高，电焊切割会产生高温，使钢丝绳抗拉强度急剧降低，主要是热影响区之内。

钢丝绳主要品种有锰系磷化耐磨涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳、不锈钢钢丝绳与涂塑钢丝绳，光面钢丝绳没有耐磨保护涂层使用寿命短，正在被锰系磷化耐磨涂层钢丝绳全面淘汰。购买锰系磷化耐磨涂层钢丝绳时，主要指标是磷化膜膜重，一般15-40克/平米，磷化膜膜重越大则使用寿命越长。

❼ 电压焊接需要那些要求

焊接切割设备在运行时，空载电压一般都在50～90V，有的甚至高达300V以上。焊接现场金属材料的大量存在，特别是在金属容器或金属管道内施焊，焊接切割设备的绝缘损坏或电源线碰壳，设备外壳就会带电。焊接作业人员如果不重视安全用电，就有可能造成触电事故。因此，本节将系统介绍焊接切割设备的安全用电要

求。

一、安全电压

从保护人身安全的意义来说，可以称人体持续接触而不会使人直接致死或致残的电压为安全电压。但电气安全技术所规范的安全电压是为防止触电事故而采用的特定电源供电的电压系列。这一定义的内涵有三：一是采用安全电压可防止触电事故的发生；二是安全电压必须由特定的电源供电；三是安全电压有一系列的数值，各适用于一定的用电环境。根据不同的环境，正确选用相应额定值的安全电压作为供电电压，对于那些人们需要经常接触和操作的移动式或携带式用电器具(如行灯、手电钻等)来说，是一项防止触电伤亡事故的重要技术措施。

(一)安全电压值

安全电压值的规定是以通过人体的电流(不超过安全电流)与人体电阻的乘积为依据的，即；

Us＝IsR (9—16)

式中 Us——安全电压(V)；

Is——安全电流(A)；

R——人体电阻(n)。

由于安全电流与通电持续时间有很大的关系，且因人而异，而人体电阻又是非线性电阻，其阻值随施于人体的电压而明显下降，而且还与皮肤干湿状况、工作场所的环境条件(干湿、脏洁情况)等诸多因素有关，因此，在理论上安全电压不是个确定数值。但是，我们仍可以在一定的条件下对安全电压值做出一般性的标准规定。例如日本电气协会技术调查委员会、国际电工委员会(IEC)制定的标准以及我国颁布的《低压电路接地保护导则》都对安全电压系列的上项值作出同样的规定：即人体在状态正常、手脚皮肤干燥的情况下，在接触电压后有较大危险性的场所，可取安全电流Is=30mA，人体电阻Rb＝1700Ω，相应的工频安全电压上限值Us＝IsRb＝0．03×1700≈50V。该导则还给出了人体浸于水中和显著淋湿状态下的安全电压分别为2．5V和25V(见表9—3)。

各国对安全电压的规定不尽相同，安全电压等级及选用举例如表9—4所示。表中所列安全电压空载上限值是考虑到负荷变小或空载时安全变压器的电压将升高，若变压器空载电压超过所规定的上限值，即使其额定电压符合规定，仍不能认为符合上述国家标准。

表9—3 不同接触状态下的安全电压值

类别
接触状态
通过人体的容许电流

(mA)
人体电阻

(Ω)
安全电压

(V)

第一种
人体大部分浸于水中的状态
5
500
2．5以下

第二种
人体显著淋湿状态；人体一部分经常接触到电气装置金属外壳和构造物的状态
50
500
25以下

第三种
除一二两种状态外的情况，对人体加有接触电压后危险性高的状态
30
1700(接触电压为50V的人体电阻)
50以下

第四种
除一二两种状态以外的情况，对人体加有接触电压后，危险性低或无危险的情况
不规定
无限制

表9—4 安全电压等级及选用举例

安全电压(交流有效值)
选用举例

额定值(V)
空载上限值(V)

42
50
在有触电危险的场所使用的手持式电动工具等

36
43
在矿井、多导电粉尘等场所的行灯等

24
29
可供某些具有人体可能偶然触及的带电体设备选用

12
15

6
8

(二)安全电压的选用

安全电压等级的选用必须考虑用电场所和用电器具对安全的影响。由于目前现场极少使用42V和6V这两个电压等级，所以，现场选用安全电压的依据是：凡高度不足2．5m的照明装置、机床局部照明灯具、移动行灯、手持电动工具(如手电钻)以及潮湿场所的电气设备，其安全电压可采用36V。凡工作地点狭窄、工作人员活动困难、周围有大面积接地导体或金属结构(如在金属容器内)，因而存在高度触电危险的环境以及特别潮湿的场所，则应采用12V为安全电压。

二、安全电流

通过人体的电流越大，人体的生理反应越强烈，对人体的伤害就越大。按照人体对电流的生理反应强弱和电流对人体的伤害程度，可将电流大致分为感知电流、摆脱电流和致命电流三级。感知电流是指能引起人体感觉但无危害生理反应的最小电流值；摆脱电流是指人触电后能自主摆脱电源而无病理性危害的最大电流；致命电流是指能引起心室颤动而危及生命的最小电流。上述这几种电流的数值与触电对象的性别、年龄以及触电时间等因素有关。实验表明，当工频电流通过人体时，成年男性的平均感知电流为1mA，摆脱电流为10mA，致命电流为50mA(通电时间在1s以上时)。在一般情况下，可取30mA为安全电流，即以30mA为人体所能忍受而无致命危险的最大电流。但在有高度触电危险的场所，应取10mA为安全电流；而在空中或水面触电时，考虑到人受电击后有可能会因痉挛而摔死或淹死，则应取5mA作为安全电流。

三、对焊接切割设备电源的安全要求

(1)焊接电源的空载电压在满足焊接工艺要求的同时，应考虑对焊工操作安全有利。

(2)焊接电源必须有足够的容量和单独的控制装置，如熔断器或自动断电装置。控制装置应能可靠的切断设备的危险电流，并安置在操作方便的地方，周围留有通道。

(3)焊机所有外露带电部分必须有完好隔离防护装置，如防护罩、绝缘隔离板等。

(4)焊机各个带电部分之间，及其外壳对地之间必须符合绝缘标准的要求，其电阻值均不小于1MΩ。

(5)焊机的结构要合理，便于维修，各接触点和联接件应牢靠。

(6)电焊机不带电的金属外壳，必须采用保护接零或保护接地的防护措施。

四、对焊接切割设备的保护接零

一般生产车间使用的380V低压电网路为三相四线制，零线接地，若设备不接零线，当一相碰壳后又和人体接触时通过人体的漏电电流Ir就会超过安全电流，但该电流又不足以切断焊机的熔断器，如图9—11所示。

图9—11 焊机不接零危险示意图

长时间存在触电将会造成死亡。焊机采用保护性接零后可避免人体触电，保护性接零的原理如图9—12所示。用导线的一端接到零线上，一旦焊机因绝缘损坏导电体接触到外壳时，绝缘损坏的一相就与零线短路，产生强大的短路电流，使该相保险丝熔断，外壳带电现象立刻终止，起到了保护作用。

图9—12 焊机保护性接零原理图

五、对焊接切割设备的保护接地

在不接地的低压系统中，当一相碰壳时，人体接触带电设备有电流Ib经过人体、电网对地绝缘电阻RT、漏电电阻形成回路，如图9—13所示。若电网对地绝缘很好的话，电阻RT非常大，漏电流很小，危险性不大，但是当电网绝缘性能下降时，对地电压可能上升到危险程度。为了确保安全，采取接地措施，如图9—14所示。

图9—13 焊机不接地危险示意图

图9—14 焊机的保护性接地示意图

六、焊接切割设备保护接零和保护接地的安全要求

(1)在低压系统中，焊机的接地电阻尺，不得大于4Ω。

(2)焊机的接地电阻可用打入地里深度不小于1m、电阻不大于4Ω的铜棒或铜管做接地板。

(3)焊接变压器的二次线圈与焊件相连的一端必须接零(或接地)。注意：与焊钳相连的一端不能接零(或接地)，如图9—15、图9—16所示。

图9—15 焊机的正确接地和错误接地

图9—16 焊机和焊件正确和错误的接零

(4)用于接地和接零的导线，必须满足容量的要求，中间不得有接头，不得装设熔断器，连接时必须牢固。

(5)几台设备的接零线(或接地线)，不得串联接入零干线或接地体，应采用并联方法接零线(或接地体)。

(6)接线时，先接零干线或接地体，后接设备外壳，拆除时相反 ..dongdong830129 | 2009-09-10 09:28:08
焊后热处理

1、焊接残余应力是由于焊接引起焊件不均匀的温度分布，焊缝金属的热胀冷缩等原因造成的，所以伴随焊接施工必然会产生残余应力。

消除残余应力的最通用的方法是高温回火，即将焊件放在热处理炉内加热到一定温度和保温一定时间，利用材料在高温下屈服极限的降低，使内应力高的地方产生塑性流动，弹性变形逐渐减少，塑性变形逐渐增加而使应力降低。

焊后热处理对金属抗拉强度、蠕变极限的影响与热处理的温度和保温时间有关。焊后热处理对焊缝金属冲击韧性的影响随钢种不同而不同。

2、热处理方法的选择

焊后热处理一般选用单一高温回火或正火加高温回火处理。对于气焊焊口采用正火加高温回火热处理。这是因为气焊的焊缝及热影响区的晶粒粗大，需要细化晶粒，故采用正火处理。然而单一的正火不能消除残余应力，故需再加高温回火以消除应力。单一的中温回火只适用于工地拼装的大型普通低碳钢容器的组装焊接，其目的是为了达到部分消除残余应力和去氢。绝大多数场合是选用单一的高温回火。热处理的加热和冷却不宜过快，力求内外壁均匀。

3、焊后热处理的加热方法

⑴感应加热。钢材在交变磁场中产生感应电势，因涡流和磁滞的作用使钢材发热，即感应加热。现在工程上多采用设备简单的工频感应加热。

⑵辐射加热。辐射加热由热源把热量辐射到金属表面，再由金属表面把热量向其他方向传导。所以，辐射加热时金属内外壁温度差别大，其加热效果较感应加热为差。辐射加热常用火焰加热法、电阻炉加热法、红外线加热法。 ..

❽ 烧二保焊时，为什么焊丝刚一接触到焊缝时就突然熔断，是什么原因

摘要 你好，可能是，1、材料使用不正确。二保焊工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接，其焊接生产率高，抗裂性能好，焊接变形小，适应变形范围大，可进行薄板件及中厚板件焊接。

❾ 熔断器的问题

如果按电压等级分的话，有高压熔断器，低压熔断器
按安装条件分，有户内和户外，
按照外形分，有螺旋式，跌落式等

主要的材料有绝缘材料，一般为陶瓷，纸管（用于跌落式熔断器），
导电材料，一般为铜
熔体材料，有铜丝，或者铅锑合金

下面是介绍保险丝的文字，不是原创，

保险丝的基本知识

何谓保险丝其作用是什么？
保险丝也被称为熔断器， IEC127 标准将它定义为“ 熔断体
（fuse-link)”。它是一种安装在电路中，保证电路安全运行的电器
元件。保险丝的作用是：当电路发生故障或异常时，伴随着电流不断
升高，并且升高的电流有可能损坏电路中的某些重要器件或贵重器
件，也有可能烧毁电路甚至造成火灾。若电路中正确地安置了保险丝，
那么，保险丝就会在电流异常升高到一定的高度和一定的时候，自身
熔断切断电流，从而起到保护电路安全运行的作用。
最早的保险丝于一百多年前由爱迪生发明，由于当时的工业技术
不发达白炽灯很贵重，所以，最初是将它用来保护价格昂贵的白炽灯。

保险丝的工作原理是怎样的？
我们都知道，当电流流过导体时，因导体存在一定的电阻，所以
导体将会发热。且发热量遵循着这个公式：Q=0.24I2RT；其中Q 是发
热量，0.24 是一个常数，I 是流过导体的电流，R 是导体的电阻，T
是电流流过导体的时间；依此公式我们不难看出保险丝的简单的工作
原理了。一旦制作保险丝的材料及其形状确定了，其电阻R 就相对确
定了（若不考虑它的电阻温度系数）。当电流流过它时，它就会发热，
随着时间的增加其发热量也在增加。电流与电阻的大小确定了产生热量
的速度，保险丝的构造与其安装的状况确定了热量耗散的速度，若产
生热量的速度小于热量耗散的速度时，保险丝是不会熔断的。若产生
热量的速度等于热量耗散的速度时，在相当长的时间内它也不会熔
断。若产生热量的速度大于热量耗散的速度时，那么产生的热量就会
越来越多。又因为它有一定比热及质量，其热量的增加就表现在温度
的升高上，当温度升高到保险丝的熔点以上时保险丝就发生了熔断。
这就是保险丝的工作原理。从这个原理中应该知道，在设计制造保险
丝时必须认真地研究所选材料的物理特性，并确保它们有一致几何尺
寸。因为这些因素对保险丝能否正常工作起到了致关重要的作用。同样，
您在使用它的时候，一定要正确地安装它。

保险丝的构造如何？各有什么功效？又有什么要求？
一般保险丝由三个部分组成：一是熔体部分，它是保险丝的核心，
熔断时起到切断电流的作用，同一类、同一规格保险丝的熔体，材质
要相同、几何尺寸要相同、电阻值尽可能地小且要一致，最重要的是
熔断特性要一致；二是电极部分，通常有两个，它是熔体与电路联接
的重要部件，它必须有良好的导电性，不应产生明显的安装接触电阻；
三是支架部分，保险丝的熔体一般都纤细柔软的，支架的作用就是将
熔体固定并使三个部分成为刚性的整体便于安装、使用，它必须有良
好的机械强度、绝缘性、耐热性和阻燃性，在使用中不应产生断裂、
变形、燃烧及短路等现象；电力电路及大功率设备所使用的保险丝，
不仅有一般保险丝的三个部分，而且还有灭弧装置，因为这类保险丝
所保护的电路不仅工作电流较大，而且当熔体发生熔断时其两端的电
压也很高，往往会出现熔体已熔化（熔断）甚至已汽化，但是电流并
没有切断，其原因就是在熔断的一瞬间在电压及电流的作用下，保险
丝的两电极之间发生拉弧现象。这个灭弧装置必须有很强的绝缘性与
很好的导热性，且呈负电性。石英砂就是常用的灭弧材料。
另外，还有一些保险丝有熔断指示装置，它的作用就是当保险丝
动作（熔断）后其本身发生一定的外观变化，易于被维修人员发现，
例如：发光、变色、弹出固体指示器等。

保险丝有哪些种类？
按保护形式分，可分为：过电流保护与过热保护。用于过电流保
护的保险丝就是平常说的保险丝（也叫限流保险丝）。用于过热保护
的保险丝一般被称为“ 温度保险丝”。温度保险丝又分为低熔点合金
形与感温触发形还有记忆合金形等等。温度保险丝是防止发热电器或
易发热电器温度过高而进行保护的，例如：电吹风、电熨斗、电饭锅、
电炉、变压器、电动机等等；它响应于用电电器温升的升高，不会理
会电路的工作电流大小。其工作原理不同于“限流保险丝”。
按使用范围分，可分为：电力保险丝、机床保险丝、电器仪表保
险丝（电子保险丝）、汽车保险丝。
按体积分，可分为：大型、中型、小型及微型。
按额定电压分，可分为：高压保险丝、低压保险丝和安全电压保
险丝。
按分断能力分，可分为：高、低分断能力保险丝。
按形状分，可分为：平头管状保险丝（又可分为内焊保险丝与外
焊保险丝）、尖头管状保险丝、铡刀式保险丝、螺旋式保险丝、插片
式保险丝、平板式保险丝、裹敷式保险丝、贴片式保险丝。
按熔断速度分，可分为：特慢速保险丝（一般用TT 表示）、慢速
保险丝（一般用T 表示）、中速保险丝（一般用M 表示）、快速保险
丝（一般用F 表示）、特快速保险丝（一般用FF 表示）。
按标准分，可分为：欧规保险丝（VDE）、美规保险丝（UL）、日
规保险丝（PSE）。

慢速保险丝是怎样一回事？
慢速保险丝也叫延时保险丝，它的延时特性表现在电路出现非故
障脉冲电流时保持完好而能对长时间的过载提供保护。有些电路在开
关瞬间的电流大于几倍正常工作电流，尽管这种电流峰值很高，但是
它出现的时间很短，我们称它为脉冲电流也有称它为冲击电流或叫它
为浪涌电流。普通的保险丝是承受不了这种电流的，这样的电路中若
使用的是普通保险丝恐怕就无法正常开机了，若使用更大规格的保险
丝，那么当电路过载时又得不到保护。延时保险丝的熔体经特殊加工
而成，它具有吸收能量的作用，调整能量吸收量就能使它即可以抗住
冲击电流又能对过载提供保护。标准对延时特性都有规定，若标准的
规定特性无法满足要求时，可与制造商联系以得到解决。

保险丝的额定电流是否就是使保险丝熔断的电流？
不是。应该仅将它看成是一种规格的标称，而流过保险丝的电流
大到何种地步、何时熔断这在保险丝产品标准中对它有详细的规定，
又因标准的不同而规定有所不同。保险丝有一个“熔断系数”其值大
于“1”（一般在1.1 至1.5 之间），它是“常规不熔断电流”与“额
定电流”的比值。由此可以看出，即使流过保险丝的电流大于它的额
定电流而未超过常规不熔断电流，保险丝也不应该发生熔断现象。

如何理解保险丝的额定电压？
保险丝熔断与否取决于流过它的电流的大小，与电路的工作电压
无关。保险丝的额定电压是从安全使用保险丝角度提出的，它是保险
丝处于安全工作状态所安置的电路的最高工作电压。这说明保险丝只
能安置在工作电压小于等于保险丝额定电压的电路中。只有这样保险
丝才能安全有效地工作，否则，在保险丝熔断时将会出现持续飞弧和
被电压击穿而危害电路的现象。

保险丝的电压降说明了什么？
保险丝的电压降是保险丝在额定电流条件下，其两端的电压降。
它反映了保险丝的内阻，其值不应过大。若将内阻（电压降）过大的
保险丝安装在电路中，它将影响电路的系统参数，使得电路不能正常
工作。标准对电压降不仅有其值的上限规定，而且对其一致性也作了
规定。

研究保险丝的温升有何意义？
保险丝的温升是指保险丝中流过1.1 倍（110%）额定电流时，保
险丝的温度上升值，即实测温度减去环境温度的值。UL 标准将其上
限规定在75℃ 。因为保险丝的熔体对温度较为敏感，在一定高的温
度长时间的作用下，它的熔点及阻抗将发生变化，这种变化会影响保
险丝的准确性。这就是通常说的保险丝老化。老化的保险丝使用于电
路中是非常危险的，所以，我们在制作和使用保险丝时都应该注重保
险丝的温升。同理，我们也应该注意到，即使经过长时间使用的保险
丝未发生熔断，它也有可能已经老化了，此时最好进行更换。

保险丝的分断能力是什么意思？
当介于常规不熔断电流与相关标准规定的额定分断能力（的电
流）之间的电流作用于保险丝时，保险丝应能满意地动作，而且不会
危及周围环境。保险丝被安置的电路的预期故障电流必须小于标准规
定的额定分断能力电流，否则，当故障发生保险丝熔断时会出现持续
飞弧、引燃、保险丝烧毁、连同接触件一起熔融、保险丝标记无法辨
认等现象。当然，劣质保险丝的分断能力达不到标准规定的要求，使
用时同样会发生上述的危害。

保险丝的选用
为便于用户针对所需保护的元件、电路或设备选用合适的保险丝管，
特制定本指南。保险丝管的选用可依以下流程：
需考虑因素根据整机所需的安全认证决定保险丝管的安全认证，在此
保险丝管可初步决定为IEC 规格或UL 规格。
1、 设计时电路中空间的限制。
2、 安装方式。
额定电压应大于等于有效的电路电压，分断能力应大于电路中的
最大故障电流。整机开关时电路中是否存在起动电流，起动电流在某
些电路中是正常的，这种场合应使用延时型和中等延时型保险丝管。
保险丝管必须切断的电流及持续时间（该条件由设计人员依具体
电路的保护需求而定）。参考相应型号的I-T 曲线，取满足要求的最
大额定电流作为上限值A1。
1，通过保险丝管的稳定电流（依具体电路而定）。
2，IEC 规格及UL 规格保险丝的额定电流的差别，详见“稳定电流”。
3，环境温度对保险丝管承载能力的影响，详见“环境温度”。
4，脉冲（冲击电流，浪涌电流，起动电流及电流瞬变值）对保险丝
管寿命的影响，详见“脉冲”。

5，起动电流及持续时间与相应型号的I—T 曲线比较。
综合考虑以上五个因素后，选出满足要求的最小额定电流作为下限
A2。
综合考虑以上因素后，选出最合适的型号及额定电流。
当A1>A2 时，则选额定电流为A2 的相应型号保险丝管。
当A1≤A2 时，则选额定电流为A1 的相应型号保险丝管。
样品应在实际电路中试运行
保险丝选用流程：
开始→安全认证→形状尺寸→额定电压→分断能力→初步选择
型号→决定额定电流上限A1→决定额定电流下限A2→ 具体的型号及
电流→测试→结束。

稳态电流
在实际应用中和实验室之间有不同的条件如：
A、有时使用保险丝盒；
B、电路中的电线横截面积；
C、保险丝管夹的接触电阻，等。
考虑到以上因素，故在25℃条件下所选用的保险丝管应满足如下条
件才可使得保险丝管持续可靠地工作：
IEC 规格：保险丝管的额定电流In=稳态电流/0.9
UL 规格：保险丝管的额定电流In=稳态电流/0.75

环境温度
保险丝管的电流承载能力测试是在环境温度25℃条件下进行的，
而保险丝管的电流承载能力是受环境温度影响的，环境温度越高，保
险丝管的寿命越短，承载能力就越低。所以选用保险丝管时应考虑保
险丝管周边的环境温度，环境温度对各类保险丝管承载能力的影响如
下图所示：
(II)表示环境温度对快速熔断型及绕线型保险丝管承载能力及
5In 熔断时间的影响

脉冲
脉冲产生热循环，从而产生机械疲劳影响保险丝管寿命。设计
时应使脉冲I2T 远远小于保险丝管标称熔化热能I2T 。保险丝管寿
命（可承受的脉冲循环次数）与U（U=脉冲I2T 值与保险丝管I2T 值
之比率）的关系参照表1。本目录提供的各种规格的保险丝管熔化热
能I2T 可供参考，表2 提供各种典型脉冲波形的I2T 值近似计算公式：
可承受脉冲次数 U( 比率)
100,000 次 20%
10,000 次 30%
1,000 次 40%
注：脉冲间隔时间必须足够长才可使前一脉冲产生的热
量散失。
可恢复保险丝常识
聚合物自复保险丝的工作原理是什么？
聚合物自复保险丝由聚合物基体及使其导电的碳黑粒子组成。由于聚

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合物自复保险丝为导体，其上会有电流通过。当有过电流通过聚合物
自复保险丝时，产生的热量（为I2R）将使其膨胀。从而碳黑粒子将
分开、聚合物自复保险丝的电阻将上升。这将促使聚合物自复保险丝
更快的产生热、膨胀得更大，进一步使电阻升高。当温度达到125°C
时，电阻变化显著，从而使电流明显减小。此时流过聚合物自复保险
丝的小电流足以使其保持在这个温度和处于高阻状态。当故障清除
后，聚合物自复保险丝收缩至原来的形状重新将碳黑粒子联结起来，
从而降低电阻至具有规定的保持电流这个水平。上述过程可循环多
次。
Rmin, Rmax 与R1max 的区别？
Rmin 为ANDU 公司提供的聚合物自复保险丝规定具有的最低电阻，这
个电阻决定了聚合物自复保险丝最低的动作电流。Rmax 为ANDU 公司
提供的聚合物自复保险丝规定具有的最高电阻。R1max 为聚合物自复
保险丝动作后应该达到的最大电阻，其阻值决定了聚合物自复保险丝
最大保持电流。当聚合物自复保险丝动作以后，由ANDU 公司提供的
电阻其阻值（大于或等于Rmin 而小于或等于Rmax）将上升至小于或
等于R1max
聚合物自复保险丝上会有多大电压降？
这依赖于具体电路。一般来讲，如果知道电阻和平衡状态的电流，电
压降便可以计算出来。对于聚合物自复保险丝的最大电压降采用阻值
R1max 进行计算；典型压降可以采用阻值 Rmax 或者在Rmax 未提供的
情况下采用 Rmin 与 R1max 的平均值。如果Iop 为正常工作电流， Rps
为聚合物自复保险丝的电阻(R1max、（ Rmax 或 （Rmin + R1max）
/2）)，则电路中聚合物自复保险丝上的电压降为：Vdrop = Iop x Rps
可以将聚合物自复保险丝串联起来应用吗？
这样无实际意义。因为总有一个会最先动作，其它的对电路起不到保
护作用。
聚合物自复保险丝动作状态的电阻如何计算？
聚合物自复保险丝动作状态的电阻依赖于具体的种类及其上的电压
与功率。可用如下公式计算：Rt = V2/Pd?
在最大电压与冲击电流下聚合物自复保险丝能动作多少次？
每种聚合物自复保险丝都有一特定的工作电压、承受特定的冲击电
流。UL 规定聚合物自复保险丝必须在动作6，000 次后仍能表现出PTC
效应。对应用于通讯设备上的SN/SF 聚合物自复保险丝规定了在最大
电压下，少则十几次多达上百次动作后其各种性能参数仍在原有范围
内。设计师们应该认识到这一点：聚合物自复保险丝是用来进行保护
的，而不是用在将其不停的动作动作视为正常工作状态的场合。
聚合物自复保险丝动作后多快能复原？
聚合物自复保险丝动作后复原到其低电阻状态所用时间受如下因素
的影响：聚合物自复保险丝的种类；如何被贴装或固定；环境温度；
动作的内因与持续的时间。一般说来，尽管有许多会在几秒钟内复原，
但是大多数聚合物自复保险丝会在几分钟内复原。
聚合物自复保险丝在动作状态下能停留多长时间而不损坏？
UL 规定聚合物自复保险丝必须在最大电压下停留1000 小时而不丧失

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其PTC 特性。聚合物自复保险丝在动作状态下所处的时间愈长愈有可
能其电阻值不能复原，由此可能不会符合其初始定义。每种聚合物自
复保险丝所能停留的时间随故障事件和类型而不同。
聚合物自复保险丝能按阻值进行分档吗？
我们有些聚合物自复保险丝是按阻值进行分档然后提供给用户的。主
要应用于通讯领域的聚合物自复保险丝， 例如SF250, SD250 和
SF600。
对聚合物自复保险丝进行封装有何影响？
一般说来，尽管有些用户成功地对聚合物自复保险丝进行了封装，还
是不提倡。在封装时一定要注意材料的选择与弯曲封装的方法。如果
封装材料太硬将不允许聚合物自复保险丝按设计要求进行膨胀，从而
使其不能按设计要求进行工作。即使封装材料软，聚合物自复保险丝
的传热特性也会受到影响，使聚合物自复保险丝与设计要求表现不
同。
压力对聚合物自复保险丝有何影响？
压力会影响聚合物自复保险丝的电性能。如果在动作过程中压力太大
限制了聚合物自复保险丝的膨胀，聚合物自复保险丝便不会按规定的
进行动作.
由一个样品的外表如何确定聚合物自复保险丝的种类？
绝大多数聚合物自复保险丝会印有商标标识与型号。在产品说明书中
列出了各种标准聚合物自复保险丝产品型号。
聚合物自复保险丝工作的最高环境温度是多少?
对处于工作状态下的聚合物自复保险丝依赖于产品种类。对于我们的
大多数产品来说，这个范围可达85°C，有些可高达125°C（如SN/SF），
也有低至70°C 的（LP-CW）。在非工作状态下的聚合物自复保险丝
有些能耐较短时间的回流焊温度(LP-SM, LP-MSM, SD)。
聚合物自复保险丝可以自复吗？怎样自复？有多快？
可以，一旦过失事件被清除，聚合物自复保险丝有机会冷却，它便会
自复。冷却使得碳黑粒子接触、重新联结，从而降低电阻。通常，使
聚合物自复保险丝冷却的方法是切断被保护设备的能量供应，切断过
失电流从而允许聚合物自复保险丝冷却。聚合物自复保险丝应该与同
样能够自复的双金属器件区分开来。即使过失事件没有被清除，典型
的双金属器件也会自复，从而在过失事件与可能损坏设备的被保护状
态之间转换。聚合物自复保险丝则会一直处于高阻状态直到过失事件
被清除。聚合物自复保险丝自复到低阻状态需要的时间依赖于大量因
素：聚合物自复保险丝的种类；如何被贴装或固定；环境温度；动作
的内因与持续的时间.一般说来，尽管有许多会在几秒钟内复原，但
是大多数聚合物自复保险丝会在几分钟内复原.
聚合物自复保险丝能够进行状态转变吗？怎样才能保持状态不变？
故障事件未被排除时，聚合物自复保险丝不会在正常与动作状态间进
行转变。聚合物自复保险丝动作时，其电阻从低到高，在高阻状态时，
微量的故障电流依然存在。这种小的故障电流足以使其保持在高阻状
态。当故障被清除时，聚合物自复保险丝才能被冷却回到低阻状态.
IH 与IT 的区别是什么？为什么会有不同？
IH 为静止空气中不触发电阻突越的最高电流（依产品不同温度可从
20°C 到25°C）， 即在室温下的最高工作电流。IT 为静止空气中聚
合物自复保险丝动作时的最小电流（依产品不同温度可从20°C 到
25°C） ，即室温下的最小故障电流。对大多数我们的产品来说，IT
与IH 之比为2：1，对某些产品也可能低至1.7：1，还有些则可能高
达3：1。材料和生产方法的不同以及动作后电阻的变化将决定这个
比值。
聚合物自复保险丝什么情况下自复？
聚合物自复保险丝自复是电流、电压和温度的函数。聚合物自复保险
丝经常会在温度低至90°C 以下时开始自复（可以这样讲低于聚80°C
合物自复保险丝已经自复了）
聚合物自复保险丝与普通保险丝以及其它电路保护装置的区别在哪
里？聚合物自复保险丝怎样与可承载过压装置一起保护电路?
聚合物自复保险丝与普通保险丝最明显的区别在于其可自复的特性。
尽管两者都能提供过流保护，但是聚合物自复保险丝可以提供很多次
过流保护而普通保险丝一旦熔断，必须更换以使电路正常工作。聚合
物自复保险丝的表现有些类似于时间延迟保险丝，两者都需将自身的
散热考虑进去，但是聚合物自复保险丝不象时间延迟保险丝按照I2t
进行散热，因为聚合物自复保险丝在开始阶段并没有工作。聚合物自
复保险丝与双金属片的区别不在于可自复性，双金属片当故障仍然存
在时便可自复。当其动作时产生较大的电压并将可能损坏设备的故障
重新接通。聚合物自复保险丝会一直处于高电阻状态直至故障被排
除。聚合物自复保险丝与陶瓷自复保险丝的区别在于它们的初始电阻,
对故障的反应时间以及尺寸大小。两者都属自复型，但与具有相同保
持电流的陶瓷自复保险丝相比，聚合物自复保险丝由于尺寸更小其动
作更快。聚合物自复保险丝与可承载过压装置联合使用通常应用于通
讯领域。对于许多故障事件，可控硅、气体放电管或二极管等可承载
过压装置能够提供保护。聚合物自复保险丝在某些故障事件中可以保
护这些过压保护装置，当然聚合物自复保险丝还可以提供过流保护。
聚合物自复保险丝动作时要膨胀，自复时是否会回到原来的状态？
处于动作状态的聚合物自复保险丝要膨胀，冷却自复后会回到原来的
大小和形状。其电阻值尽管不会回到原来的值但会回到一个符合其定
义的值。
聚合物自复保险丝最高能达到多少温度？
聚合物自复保险丝表面最高温度可达150°C， 但是典型表面温度是
110°C.
保险丝的选择涉及下列因素：
1. 正常工作电流。
2 .施加在保险丝上的外加电压。
3 .要求保险丝断开的不正常电流。
4 .允许不正常电流存在的最短和最长时间。
5 .保险丝的环境温度。
6 .脉冲、冲击电流、浪涌电流、启动电流和电路瞬变值。
7 .是否有超出保险丝规范的特殊要求。
8 .安装结构的尺寸限制。
9 .要求的认证机构。
10.保险丝座件：保险丝夹、安装盒、面板安装等。
下面把保险丝选型中常见的参数和术语作一些说明。
正常工作电流：在25℃条件下运行，保险丝的电流额定值通常要
减少25%以避免有害熔断。大多数传统的保险丝其采用的材料具有较
低的熔化温度。因此，该种保险丝对环境温度的变化比较敏感。例如
一个电流额定值为10A 的保险丝通常不能在25℃环境温度下大于
7.5A 的电流运行。
电压额定值：保险丝的电压额定值必须等于或大于有效的电路电
压。一般标准电压额定值系列为32V、125V、250V、600V。
电阻：保险丝的电阻在整个电路中并不十分重要。但对于安培数
小于1 的保险丝的电阻会有几个欧姆，所以在低电压电路中采用保险
丝时应考虑这个问题。大部分的保险丝是用正温度系数材料制成，所
以也有冷电阻和热电阻之分。
环境温度：保险丝的电流承载能力，其实验是在环境温度为25℃
情况下进行的，这种实验受环境温度变化的影响。环境温度越高，保
险丝的工作温度就越高，其保险丝的电流承载能力就越低，寿命也就
越短。相反，在较低的温度下允许会延长保险丝的寿命。
熔断额定容量：也称为致断容量。熔断额定容量是保险丝在额定
电压下能够确实熔断的最大许可电流。短路时，保险丝中会多次通过
比正常工作电流大的瞬间过载电流。安全运行时要求保险丝保持完整
的状态（无爆裂或断裂）。
保险丝性能：保险丝的性能是指保险丝对各种电流负荷做出反应
的迅速程度。保险丝按性能常分为正常响应、延时断开、快动作和电
流限制四种类型。
有害断路：常常是由于对所设计的电路分析不完整造成的。在前
面所列出的保险丝选择所涉及的所有因素中，必须特别注意正常工作
电流、环境温度和过载量。在使用时，不能只根据正常工作电流和环
境温度来选择保险丝，还要注意其他使用条件。例如，造成常规电源
有害断路的一种常见原因就是没有充分考虑保险丝的公称熔化热能
的额定值，它也必须满足由电源平滑滤波的输入电容器产生的浪涌电
流对保险丝提出的要求。如果要保险丝安全可靠工作，那么要选用保
险丝的熔化热能不大于该保险丝公称溶化热能额定值的20%。
公称溶化热能：就是指熔化溶断部件所需的能量，用I2 t 表示，读
为“安培平方秒”。一般在权威认证机构，都要进行熔化热能测试：
给保险丝施加一个电流增量并测量融化发生的时间，如果在约0.008
秒或更长的时间内不发生融化，那么就增加脉冲电流的强度。重复进
行实验直到保险丝的熔断时间在0.008 秒以内。这一测试的目的是确
保所产生的热能没有足够的时间从保险丝部件通过热传导跑掉，也就
是说，全部热能用于溶断保险丝。
因此，选用保险丝时，除了考虑前面所说的正常工作电流、减少
额定值、环境温度外，还要考虑I2 t 值。另外还要注意：由于大多数
保险丝有焊接接头，因此在焊接这些保险丝时要特别小心。因为焊接
热量过多会使保险丝内的焊料回流而改变它的额定值。保险丝类似于
半导体的热敏元件，因此，在焊接保险丝时最好采用吸热装置。

如果觉得不满意可以查电工手册

❿ 相线（火线）是否一定要先经过开关，然后接保险管（熔断丝）接线顺序可以反过来吗有否相关的标准规定

你问题里说的不是那意思

他们说的开关，为明确的看到的那种开关， 即刀式负荷开关，或高压中用的滚转开关

外电应该先进入这个开关，然后再连接到熔丝，之后才接入断路器

保险丝前是一个开关，之后的是断路器（也是一个开关）

但性质不同，后者回跳闸而前者不会，后者也是必须安装的。

他的意思是，在更换熔丝（保险）时，应将电网到熔丝的开关切断，然后才可以更换，是为了安全，但这个开关不允许带有负载的开合，所以在断开以及合并这个开关前，熔丝后的断路器必须分断