焊接技术如何突破

⑴ 如何提高焊接技术

焊条电弧焊的引弧 接头 运条 收弧1 引弧方法：直击法-焊条引弧端与焊件轻磕，提起引弧，保持2-4mm弧长。容易产生气孔。不易掌握。不适合初学者练习。一般应用于酸性焊条。焊件技术熟练者、焊缝较窄时使用碱性焊条时可以采用。划擦法—像划火柴一样，轻轻与焊件接触，动作范围很小，点燃电弧以后保持弧长2-4mm.容易划伤母材，不适合在低合金高强度钢等淬火倾向大的金属使用。因为容易操作，使用适合初学者使用，一般应用与碱性焊条焊接。2 引弧位置:一般在始焊端15—20mm处引弧，从端部正常焊接，这样是根据气体电离的热电离的远离设计的，因为温度越高，越容易热电离，电弧容易产生。称之为：预热法引弧。打底层引弧注意从坡口两侧搭桥式引弧；填充层引弧注意在焊道上引弧，接头引弧防止在熔池内引弧，或者在坡口间隙处引弧。有间隙的引弧采用反复息弧法引弧。如果从始焊端直接引弧，容易粘弧与焊道窄而高。根据焊接方法例如左向焊法与右向焊法不同，采用在焊缝的右侧或左侧引弧。3 防止粘弧与粘弧处理：防止粘弧措施：合适焊接电流值、碱性焊条厚板焊接采用合适的引弧电流（2-5）推力电流（2-5）粘弧引弧采用左右摇动使焊条脱离焊件，如果不行可以松开焊钳。防止采用焊钳长时间的短路或没有规矩的摇摆。4 各种运条方法及特点与应用各种运条方法的相同点：采用手腕运条，稳定、均匀速度，频率节奏鲜明。动静结合。柔性。1）直线运条方法—特点：不横向摆动，熔宽小，电弧稳定熔深好。 应用：各种角焊缝、开坡口对接焊缝的打底层图形：2）直线往复运条方法：特点：在直线上做往复运动，采用手腕前进10mm，后退3mm停顿，再前带10mm,回复3mm---.节奏鲜明，快慢分明，带要快，回要慢。焊速快，焊缝窄，适合在对接接头开坡口的打底层施焊。特别是间隙较大时更显示其优点。也可以应用在角焊缝、多层多道焊的角焊缝最后一道，横对接盖面层的最后一道。因为其花纹与其他道花纹一致，因此应用较广。图形：
第一个熔池 第二个熔池 第三个熔池3）锯齿形与月牙形运条方法：特点：都采用横向摆动，获得一定熔宽。采用中慢边停前带的运条方法。边缘停留时间是防止坡口边缘产生未融合与咬边现象，中快是保证余高符合要求。不同之处是锯齿形中间停留时间比月牙形停留时间短，所以余高小。应用范围不同：锯齿形一般应用在填充层，而月牙形一般应用在盖面层。其摆动频率、间距节奏都很相似。
图形： 锯齿形运条方法 月牙形运条法应用：开坡口的平对接、立对接、立角焊 仰对接的填充层与盖面层。在立焊时也称为抹弧法。4）三角形运条方法：正三角形运条方法：熔池两侧多做停留，中间要快，上提快往中上部，一般应用在立角焊、开坡口的立对接打底层。也成为挑弧法。焊接电流一般采用125左右。斜三角形运条方法：控制熔池形状，防止液态金属下烫，一般应用在平角焊、仰角焊、、横对接等焊缝型式中。5）月牙加小挑弧：是抹弧法与挑弧法的综合运用，横向摆动是采用月牙形，提时采用往熔池中上部方向，采用手腕运条，左右交错，频率均匀，节奏分明，提高度不大于10mm,下落致原熔池2/3处，一般运用开坡口的立对接的盖面层，获得花纹均匀的美观焊缝成型。焊接电流可以在120—130A范围内选择。6）斜圆圈型运条方法：在AB段采用稍慢的速度，BC段采用直线前带10mm,然后CD段采用稍快的速度向斜后方向致D点稍作停留，在做循环往复运动。一般运用在平角焊、仰角焊、开坡口横对接的填充层、盖面层的第2、3道。图形是： 条方法运条示意图适用范围 直线型运条法 薄板对接平焊多层焊的第一层焊道和多层多焊道 直线往返运条法 薄板焊对接平焊（间隙较大）平角焊 仰角焊 锯齿形运条法 对接接头平、立、仰焊角立焊 月牙形运条法 对接接头平、立、仰焊角立焊 三角形运条法正三角形立角焊 开坡口立对接打底层 斜三角形平角焊 仰角焊 横对接 圆圈形运条法斜圆圈形平角焊 仰角焊 横对接 正圆圈平对接 一般不采用 8字形运条法 对接接头厚焊件平焊 5 各种位置的焊缝采用的各层采用的运条方法1）平角焊：一般可以采用直线型与直线往复型运条方法，K值要求大于8mm以上的可以采用斜圆圈运条方法。多道焊时，最后一道采用直线往复型。2）开坡口平对接：打底层---直线往复型运条方法；填充层采用锯齿形运条方法，盖面层采用月牙形或锯齿形运条方法。退火焊采用直线往复型运条方法。3）立角焊：电流较小时采用锯齿形、月牙形等抹弧法；第二层以后采用电流大三角形挑弧法运条。4）立对接：打底层采用小三角形或锯齿形运条方法，填充层一般采用大三角的抹弧法，盖面层采用月牙加小挑弧、双U型、单边三角形、单边U型等挑弧法，或采用锯齿形、月牙形等抹弧法运条。5）横对接：打底层采用直线往复法运条，填充层一般采用直线往复与斜圆圈型运条方法相结合的方法，一般靠上部最后一道采用直线往复型运条方法。盖面层第一、四道采用直线往复型运条方法，第二、三道采用斜圆圈型运条方法，保持花纹的一致性。这样的运条方法可以保证层次分明，过度圆滑，防止钩状现象。6）仰角焊：一般采用直线往复法运条，也可以采用斜圆圈型运条方法。7）仰对接：打底层采用直线往复法，填充层采用锯齿形加前带的方法，控制熔池温度，盖面层采用月牙形加前带的方法，保证焊缝余高与成型美观。8）其他位置的焊接：例如管子焊接注意运条方法的灵活性，尽量保持熔池形状的水平度，一般采用从低处向高处拉弧的方法。并注意全位置运条方法一致性、焊接电流一致性、焊缝成型一致性。6 接头1—3—1 接头一般有四种方法：即尾头 头头 尾尾 头尾 一般船舶焊接采用尾头接头方法1—3—2 焊接薄板时防止变形及减少焊接应力，可以采用头尾的接头方法，也称后退焊法，1—3- 3 焊接水平固定管子时下部采用头头接头方法，上部采用尾尾接头方法。1—3—4 一般接头采用热接法接头，即换焊条时间越短越好，有利于引燃电弧，考虑气体热电离的缘故。接头在离熔池10mm处，如果是单面焊双面成型，接头时在已经焊过10mm处引弧，到熔孔处接头焊接。如果是间隙较大时，不能在坡口间隙处接头，而选择焊接坡口面、或者焊道上接头。7 收尾 焊条电弧焊一般收尾有回焊法，一般用于碱性焊条焊接厚板时采用的方法。画圈法收弧，一般用于酸性焊条收弧方法，、而反复断弧收尾法，容易产生气孔，一般是酸性焊条采用，而碱性焊条不采用反复断弧收尾法，其一容易产生气孔，其二产生缩孔。平对接适合采用前两种，而立角焊、立对接的收弧端尽量采用反复断弧法收尾。

⑵ 焊接技术有什么技巧和注意什么事项

焊接技术技巧及注意事项
焊接是被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结和而形成永久性连接的工艺过程。
一、熔焊：
熔焊是焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压完成焊接的方法。在加热的条件下增强了金属的原子动能，促进原子间的相互扩散，当被焊金属加热至溶
化状态形成液体熔池时，原子之间可以充分扩散和紧密接触，因此冷却凝固后，即形成牢固的焊接接头（可用冰作比喻）。常见的有气焊、电弧焊、电渣焊、气体保
护焊等都属于熔焊的方法。
1、气焊：

利用氧乙炔或其他气体火焰加热母材和填充金属，达到焊接目的。火焰温度为3000℃左右。适用于较薄工件，小口径管道、有色金属铸铁、钎焊。
2、手工电弧焊：
利用电弧作为热源熔化焊条与母材形成焊缝的手工操作焊接方法，电弧温度在6000-8000℃左右。适用于黑色金属及某些有色金属焊接，应用范围广，尤其适用于短焊缝，不规则焊缝。
3、埋弧焊：
(分自动、半制动)电弧在焊剂区下燃烧，利用颗粒状焊剂，作为金属熔池的覆盖层，将空气隔绝使其不得进入熔池。焊丝由送丝机构连续送入电弧区，电弧的焊接方向、移动速度用手工或机械完成。
适用于中厚板材料的碳钢、低合金钢、不锈钢、铜等直焊缝及规则焊缝的焊接。
4、气电焊：
（气体保护焊）利用保护气体来保护焊接区的电弧焊。保护气体作为金属熔池的保护层把空气隔绝。采用的气体有惰性气体、还原性气体、氧化性气体适用于碳钢、合金钢、铜、铝等有色金属及其合金的焊接。氧化性气体适用于碳钢及合金钢的合金。
5、离子弧焊：
利用气体在电弧中电离后，再经过热收缩效应、机械收缩效应、磁收缩效应而产生的一种超高温热源进行焊接，温度可达20000℃左右。
二、压焊：
压焊是焊接过程中必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成的焊接方法。这类焊接有两种形式，一是将被焊金属接触部分加热至塑性状态或局部熔化状态，
然后施加一定的压力，以使金属原子间相互结合形成牢固的焊接接头，如锻焊、接触焊、摩擦焊和气压焊等就是这种压焊方法。二是不进行加热，仅在被焊金属的接
触面上施加足够的压力，借助于压力所引起的塑性变形，以使原子间相互接近而获得牢固的接头，这种方法有冷压焊、爆炸焊等（主要用于复合钢板）。

1、摩擦焊：
利用焊件间相互摩擦，接触端面旋转产生的热能，施加一定的压力而形成焊接接头。适用于铝、铜、钢及异种金属材料的焊接。
2、电阻焊：
利用电流通过焊件产生的电阻热，加热焊件（或母材）至塑性状态，或局部熔化状态，然后施加压力使焊件连接之一起。适用于可焊接薄板、管材、棒料。
三、钎焊：
是采用比母材熔点低的金属材料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头之间间隙并与母材相互扩散实现联接焊件的方法。常见的钎焊方法有烙铁焊、火焰钎焊。
1、烙铁钎焊：
利用电烙铁或火焰加热烙铁的热量。加热母材局部，并使填充金属熔入间隙，达到连接的目的。适用于熔点300℃的钎料。一般用于导线，线路板及原件的焊接。
2、火焰钎焊：
利用气体火焰为加热源，加热母材，并使填充金属材料熔入间隙，达到连接目的适用于、不锈钢、硬质合金、有色金属等一般尺寸较小的焊件。
焊接注意点：

焊接过程中，因焊工要经常更换焊条和调节焊接电流，操作进要直接接触电极和极板，而焊接电源通常是220V/380V，当电气安全保护装置存在故
障、劳动保护用品不合格、操作者违章作业时，就可能引起触电事故。如果在金属容器内、管道上或潮湿的场所焊接，触电的危险性更大。
由于焊接过程中会产生电弧或明火，在有易燃物品的场所作业时，极易引发火灾。特别是在易燃易爆装置区（包括坑、沟、槽等），贮存过易燃易爆介质的容器、塔、罐和管道上施焊时危险性更大。
因焊接过程中会产生电弧、金属熔渣，如果焊工焊接时没有穿戴好电焊专用的防护工作服、手套和皮鞋，尤其是在高处进行焊接时，因电焊火花飞溅，若没有采取防护隔离措施，易造成焊工自身或作业面下方施工人员皮肤灼伤。
由于焊接时产生强烈火的可见光和大量不可见的紫外线，对人的眼睛有很强的刺激伤害作用，长时间直接照射会引起眼睛疼痛、畏光、流泪、怕风等，易导致眼睛结膜和角膜发炎。

⑶ 电焊焊接技术的技巧

1树立正确的理念

1.1工作有方向、目标

干任何工作都要有目标、有方向。通俗的说就是你想不想把“电焊工”干好，如果从心里就不想干“电焊工”，干脆就放弃“电焊工”这个职业，去从事适合自己的职业工作。那么已经从事“电焊工”这个职业，自己就要树“标杆”、定“方向”、投“名师”，树立正确的方向、目标，从而在这个专业上干出成绩。当人生旅途中，回头一看，自己的人生没有荒废，自己的付出没有白费。我们在焊工培养中增加了“心理疏导课程”，先宣讲正确的人生观理念，再传授焊接技能，起到了良好的职业导向效果。

1.2培养吃苦耐劳，执着的精神

“电焊工”具有独立性强，一般不可替代的性质。目前野外安装工程的焊接自动化、机械化程度还较低，焊工还是基本依赖手工操作，劳动强度较大。所以，要干好电焊工，就要做好“吃苦”的准备。要想干好、干精任何一份工作，都需要比常人加倍付出、执着追求，甚至多付出几十倍的努力，才会进步、成功。

1.3肯于学习、钻研

往往有些电焊工认为只要手把稳、肯吃苦就能干好电焊工，其实不然。焊接时，材料性质、焊接方法特性、设备特性、工艺特性、焊接缺陷原理及克服等，都需要焊接理论知识做铺垫，否则，电焊工在焊接过程中“不是驴不走，就是磨不转”，顾了东顾不了西，磕磕绊绊，看似焊缝成形好看，实际怎么焊接完成的，焊工自己都说不清楚，焊缝内部还不同程度的出现缺陷，都搞不明白原因，缺陷反反复复出现，搞得焊工头昏脑胀。所以，干好“电焊工”，不仅要有吃苦耐劳的精神，还要肯于学习、钻研，日积月累，经验、阅历、技能才能不断提高，成为“顶尖高手”。

2养成良好的习惯

干好任何工作都要有良好的生活习惯，行为养成习惯，习惯形成品质，品质决定命运。生活习惯良好，工作方法得当，对工作有责任心，工作起来才会事半功倍，才能在事业上获得成功。

2.1引导养成良好的生活习惯

生活习惯和工作习惯是息息相关的，生活中的不良习惯非常容易带到工作中去。例如自己平常穿戴不修边幅，那么焊接过程中对焊缝外观质量要求就不严格，得过且过；又如生活中经常丢三落四、松松垮垮，焊接过程中就会拿出“应付事”的心态，最终导致焊接质量不过关。如此种种，反映出，一个好的“电焊工”需要注意平常养成良好的生活习惯，干净利落，注重修养，才能成为一个合格的电焊工。

2.2引导养成良好的工作习惯

养成良好的工作习惯，从主观因素上说，利用自己掌握的专业理论知识及操作经验，对焊接任务先导性分析，找到可能会影响焊接质量及效率的不利因素，并找出解决方案，从而使焊接任务顺利开展，解决现场出现的疑难问题。同时，养成平常记录、分析遇到难题的好习惯，为自己积累焊接经验。

从客观因素上讲，工作中客观条件是千变万化的，作为电焊工要积极应对。如在和相关工种配合中，焊工自己要依据相关规范提出焊缝组对等标准要求，以免造成焊缝因质量返修时，纠缠不清，损毁了自身声誉。同时，在工作现场中，有时遇到如风大、脚手架不合适等不利因素时，要积极想办法采取预防和克服措施，才能更好的完成交给的焊接任务。

3掌握一定的焊接理论知识

焊接理论来源于实践操作，总结的理论又指导操作，只有技能操作和理论紧密结合，才能干好“电焊工”。焊接的理论知识非常丰富而广泛，很多电焊工在起初的工作中，对焊接知识了解太少，大部分焊工只是从一些老师傅传艺过程中了解的皮毛而已，只掌握了比较单一的操作技术，遇到焊接难题时不知如何解决。如采用碳钢焊条焊手法焊接不锈钢材料时，就会造成焊缝成形非常不良，这是由于不锈钢材料比较碳钢材料导热性较差，电弧形成的熔池不容易凝固造成的。随着科技的发展以及材料、工艺、方法的发展，非常需要焊工学习和掌握更多的理论知识。

3.1学习掌握焊接材料的知识

焊接过程中会接触到很多金属材料，每一种材料都有它的特性，如金属材料的力学性能有强度、塑性、硬度、韧性等；金属物理性能有密度、熔点、热膨胀性、导热性、导电性和磁性等。这些都和焊接过程息息相关。如奥氏体不锈钢在焊接时，由于其物理特性是热膨胀系数大、变形大；导热性差，焊缝外观成形较难控制。所以不锈钢焊接时就要采用采用小线能量，小电流短弧快速焊，加快冷却速度，使其在敏化温度区停留时间短，严格控制层间温度，防止晶间腐蚀，降低焊接应力和变形。

避免焊接缺陷也可以从宏观到微观结合理论知识进行分析，如施工现场的焊接气孔从理论上分为氢气孔、氮气孔、CO气孔三种，通过三种气孔的宏观特点，对现场焊缝气孔进行鉴别、定性，结合定性的气孔的理论产生原因对现场和焊接条件进行分析，找到产生原因和克服措施，从而避免气孔的产生。如此种种，很多现场焊接现象都可以通过理论知识的研究分析得到答案。

同时，现在焊接材料的发展层出不穷，需要电焊工认真学习，才能成为一名“高级电焊工”。

3.2学习掌握焊接“法规”

焊接“法规”就是焊接标准规范、焊工考核细则等，也就是执行焊接工艺的依据，就像人在社会上要遵守法律、法规一样，每一种材料的焊接工艺方法，都是经过几代人反复研究、实验、探索出来的，经过反复验证，只有遵循这个工艺焊接出来的产品，才能满足使用要求。

焊接工艺标准是焊接过程中的一整套技术规定。包括焊接方法、焊前准备、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、工艺参数以及焊后热处理等。不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺根据被焊工件的材质、牌号、化学成分、焊件结构类型、焊接性能要求来确定。电焊工工作之余，也要加强相关焊接规范标准的学习掌握。

同时，国际、国家、行业、地方都出台了很多相关的焊接规范标准，作为一名电焊工，都应该经常查阅、查询。如图1所示。

a 熔池水平控制良好 b熔池水平控制不良（左低右高）
图6熔池水平原理在焊缝成形中的作用

5 结束语

有人把技能仅仅理解为能动手、能操作工具和设备，或者能够进行实验，这样的理解是不够的。一个优秀电焊工需要具备正确的理念、养成良好的习惯、掌握一定的焊接理论知识、锻炼过硬的技能水平。同时，一条完美的焊缝需要电焊工根据焊接基础理论、依据相关标准规范、掌握焊接设备特性，掌握焊接参数，控制熔池温度、电弧高度、电弧摆动幅度、电弧摆动频率、电弧在熔池两边停留时间、熔池水平度等。这些参数在焊接过程中，是千变万化的、不是一成不变的，需要电焊工根据情况，不断调整，才能较好的完成焊接任务。以上只是举了几个理论和实际相结合的焊接实例，实际操作过程中，还有很多焊接理论结合实际操作的技巧，需要广大焊接技能操作者挖掘整理。

⑷ 怎么样提高焊接技术！！！求高人

二保焊，焊接中最重要：一是眼要看清，镜片一定要清楚，时刻注意着溶池。二是手要稳，随心所欲。你说的两边是什么意思？如果是进行坡口焊接，那你焊接时在摆动到两边的时间要看你焊接参数的大小了。其实在焊接时你要注意溶池离边不要太近，在停留时看清溶池周围的焊缝是否饱满，不饱满就多停一会。讲的不好别嫌弃，都是我自己的总结。

⑸ 怎么学好电焊技术

1、焊前要认真学习焊接理论知识，实践做到边焊边思考，不断总结经验，这样技术才会进步。

2、以实践训练为主：掌握好焊接速度——过快，熔化温度不够，易造成未熔合、焊缝成形不良等缺陷；焊工要学好，主要是六个字“勤学 多想 苦练”，以苦练为最重要，通过苦练掌握教练传授的技巧，规范基本动作。

3、实践要集中连续：三天打渔两天晒网是学不好焊工的，只有放下急于求成的心态，做好连续学2-4个月的准备，才能真正把本领学到手，真正受用一生。过小会使电弧不稳，造成未焊透、夹渣及焊缝成形不良等缺陷。

4、要跟水平高的教练学：何谓水平高，参加国内焊工比赛拿过奖的是比较公认的焊接水平高。找对师傅很重要，一个好师傅可以给你打下良好的基础，让你受用不尽。

向左转|向右转

电焊是指利用电能，通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的焊接方法。用于电焊的加工设备叫电焊机。包括手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。因电弧焊使用电源，其产生的高温电弧容易引发火灾爆炸，危险I生较大。