焊接怎么下料

Ⅰ 焊接的步骤

焊前处理

焊前处理主要包括焊盘处理和清洁电子元器件引脚两方面工作。

1)焊盘处理：将印制电路板焊盘铜箔用细砂纸打光后，均匀地在铜箔面涂一层松香酒精溶液。若是己焊接过的印制电路板，应将各焊孔扎通(可用电烙铁熔化焊点焊锡后，趁热用针将焊孔扎通)。

2)清洁电子元器件引脚：可用小刀或细砂纸轻微刮擦一遍，然后对每个引脚分别镀锡。

焊接的主要步骤有：
1、 准备施焊准备好焊锡丝和烙铁；此时特别强调的施烙铁头部要保持干净，即可以沾上焊锡；
2、 加热焊件将烙铁接触焊接点，注意首先要保持烙铁加热焊件各部分，其次要注意让烙铁头的扁平部分接触热容量较大的焊件，以保持焊件均匀受热；
3、 熔化焊料当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝置于焊点，焊料开始熔化并润湿焊点；
4、 移开焊锡当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开；
5、 移开烙铁当焊锡完全润湿焊点后移开烙铁，注意移开烙铁的方向应该是大致45°的方向。

【注意】

加热时，烙铁头要同时接触焊盘和引脚，尤其一定要接触到焊盘。电烙铁头的椭圆截面的边缘处要先镀上锡，否则不便于给焊盘加热。加热时，烙铁头切不可用力压焊盘或在焊盘上转动，由于焊盘是由很薄的铜箔贴敷在纤维板上的，在高温时机械强度很差，稍一用力焊盘就会脱落。

3)给元器件引脚和焊盘加热1～2s后，这时仍保持电烙铁头与它们的接触，同时向焊盘上送焊锡丝，随着焊锡丝的熔化，焊盘上的锡将会注满整个焊盘并堆积起来，形成焊点。

在正常情况下，焊接形成的焊点应该流满整个焊盘，表面光亮、无毛刺，形状如干沙堆，焊锡与引脚及焊盘能很好地融合，看不出界限。

4)在焊盘上形成焊点后，先将焊锡丝移开，电烙铁在焊盘上再停留片刻，然后迅速移开，使焊锡在熔化状态下恢复自然形状。电烙铁移开后要保持元器件和电路板不动。因为此时的焊点处在熔化状态，机械强度极弱，元器件与电路板的相对移动会使焊点变形，严重影响焊接质量。

Ⅱ 焊接三通管子的下料方法

管子口焊接的圆弧叫相关线，
得到相关线的方法也有好几种，
可以用公式计算放样也可以计算机制图放样

Ⅲ 钢管各种角度焊接怎么下料

管道施工中的S弯
Z形弯各种弯头大小头天圆地方变径
都可用软件
钢构CAD
输入参数就能自动出整体展开图了

Ⅳ 两个钢管90度焊接如何下料

你这来可以在接头处增加设置一个90度弯自头就可以了
管道工程项目施工中的
弯头三通大小头展开放样
自动化展开放样出下料图
目前多是用软件
钢构CAD3.5
都是几秒钟内就可以轻松自动化展开放样出下料图
同步整体出图还出下料面积
太简单太轻松了

Ⅳ 有会电焊的焊工吗要会下料

会下料的多是铆工

双全的人很少

目前展开放样下料图

多是用这个来

自动化展开放样出图的

现是国庆放假祝你和网络知道上的朋友们节日愉快!!

Ⅵ 方管焊人字梁下料的方法

二保焊焊接1.0毫米壁厚薄方管有一定难度，必须调节好焊接参数，制定专合理的焊接工属艺。除了焊接电流、焊接电压还有其他的焊接参数必须匹配，艺才可以焊接。焊丝型号：ER50-6，焊丝直径：0.8㎜，焊接电压17V~19V、焊接电流85A~125A、电感值0.01mH~0.08mH、二氧化碳气体流量6L~12L﹨分钟、焊丝伸出长度8㎜~10㎜、采用左向焊焊接方向、直线运条、短路过渡形式焊接。壁厚1.0毫米属于薄料，下料时焊接口接触面必须零间隙，不得有毛刺，否则会引起烧穿无法焊接的。

Ⅶ 钢制焊接弯头如何下料

不知你多大和管子，下料图如图数值这里可查http://wenku..com/view/493b6cd63186bceb19e8bbfa.html对你肯定有用可免费下载

Ⅷ 焊接大小管插口下料方法

管道施工中的各咱展开放样
自动化展开放样出下料图
你可用软件
钢构CAD
输入参数就能自动出整体展开图了

Ⅸ 在直径400圆管表面焊接上一个直径100的圆管，请问怎么下料100圆管如何下料

1、400的管子上用100的管子画圆100的圆，切割好孔后再把100的管子插入，再在100的管子上画沿切割缝画线，取出100的管子再切割，再对口比较，没有问题后，打磨坡口，再对口焊接（插入深度一般为400的管子壁厚。
2、400的管子上用100的管子画圆100的圆，再在线内扣除100的管子壁厚后画一个略小的圆，比对上面100管子的切口做法，慢慢边切割边修改，等到所以缝隙都一致后，就可以打磨，焊接了。