焊接工艺评定在什么时候完成

❶ 焊接工艺评定要注意哪些问题

1.要先做PWPS。也就是预WPS，这个要根据自己的需要设计。我们一般都是总结出来需要的板厚、材质、坡口、焊接方法以后，找以前别人做过的WPS作为参考，由此生成PWPS，交由船检审核签字。
2.船检认可PWPS后，要请船检确认钢板的厚度、材质，同时提供钢板证书，以便船检核对钢印号。确认完毕后船检敲钢印。
3.加工试板，这个一般都有专业人员加工了。不同的船级社要求试板尺寸不太一样，事先查好规范就行了。不过一般专业的验船师也不会太计较，只要够切实验试块儿就可以了。
4.焊接。有焊工证的资深焊工，按照PWPS的设计进行焊接，不过也不能完全照搬，焊工的经验蛮重要的。此时要提供焊工的焊工证，身份证，焊材证书，最好还有焊机的校验证书。同时记录所有实验数据，结束后请验船师签字。此过程一般验船师都要在旁边观察的。试板焊接结束后，验船师要检查外观，然后敲钢印。钢印一定要清楚密集，保证接下来加工成试块以后，每块试块上都有钢印。
5.接下来是做无损检测了。一般都要求做RT和MT，做完后探伤机构出具合格的探伤报告就可以了。将探伤报告给验船师审核签字。
6.无损检测合格后，将试板按照相应船级社的规范加工成若干试块（查阅相关船级社规范的材料与焊接部分，然后与验船师沟通确认），以进行接下来的机械性能试验。
7.机械性能试验。验船师在场，在专业的理化实验室进行，不用操心，等着出报告就是了。
8.合格的机械性能试验报告拿到以后，交验船师审核签字。
9.以上实验部分已经完成，接下来准备相关文件了。根据各种数据生成WPS和PQR(尽量把所有信息集中在一页之内)，交船检签字盖章就OK了。
至于WPS和PQR的样式，每个船级社不尽相同，实在找不到，向船检要好了。
10。最后把之前所有的文件整理好，生成目录存档保存，就是一份完整的WPS了。
我们公司的WPS包括：
1.目录
2.PWPS
3.PQR
4.焊接试验记录表
5.无损检测报告（RT/MT）
6.机械性能试验报告（宏观，硬度，弯曲，拉伸，冲击）
7.钢板证书
9.焊材证书
10.焊工证复印件

以上是我个人做焊评的一点儿经验。或许不同的船级社要求不同，而且不同的公司做法也不太一样，但大同小异。希望能对你有点帮助。

有问题的地方，请大家指正。

❷ 焊接工艺评定报告 多长时间出结果

这个主要看探伤周期，取样周期，试验周期，快的2~3天，慢的（尤其是外协的）一个月左右

❸ 焊接工艺评定是由谁来组织实施让谁来评定大概怎么实施

摘要 焊接工艺评定，是由生产单位或施工单位组织完成的。

❹ 焊接工艺评定报告依据是什么

焊接工艺评定是对所拟定的焊接工艺规程的验证，主要验证方法就是对焊接完成的试件做破坏性试验，其中包括拉伸、弯曲、冲击等。焊接工艺评定报告是根据破坏性试验的检验结果，也就是试验数值。来填写的。

❺ 怎样做焊接工艺评定,焊接工艺评定由谁出

焊接工艺评定通常由制造厂的焊接工程师负责，大致的过程如下：
1. 按产品图样规定的专产品制造标准，确属定焊接工艺评定的标准。比如，按GB150制造的压力容器，焊接工艺评定按JB 4708-2005 《承压设备焊接工艺评定》。
2. 按母材的类别、厚度、接头形式、焊接方法、热处理要求等，确定需要做哪些评定。已有评定能覆盖时，就不需要再做了，
3. 编制焊接工艺指导书，按标准规定的尺寸制备焊接试样，由合格焊工进行焊接，需要时进行焊后热处理。
4. 在无损检测合格的部位制取拉伸、弯曲等试样，进行性能试验，合格指标按评定标准的要求，通常应不低于母材。
5. 评定试验结果，如果不合格，就调整焊接工艺指导书中的焊接参数，重复3、4步过程。
6. 如果试验结果合格，就收集所有相关资料，编制焊接工艺评定报告(PQR)，按企业程序文件规定的流程签署存档，评定完成。

❻ 焊接工艺评定的步骤是什么

1、熔焊

熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。

2、压焊

压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。

3、钎焊

钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。

焊接工艺和焊接方法等因素有关，操作时需根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。

首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。

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温度控制

熔池温度，直接影响焊接质量，熔池温度高、熔池较大、铁水流动性好，易于熔合，但过高时，铁水易下淌，单面焊双面成形的背面易烧穿，形成焊瘤，成形也难控制，且接头塑性下降，弯曲易开裂。熔池温度低时，熔池较小，铁水较暗，流动性差，易产生未焊透，未熔合，夹渣等缺陷。

熔池温度与焊接电流、焊条直径、焊条角度、电弧燃烧时间等有着密切关系，针对有关因素采取以下措施来控制熔池温度。

直径

焊接电流与焊条直径：根据焊缝空间位置、焊接层次来选用焊接电流和焊条直径，开焊时，选用的焊接电流和焊条直径较大，立、横仰位较小。如12mm平板对接平焊的封底层选用φ3.2mm的焊条，焊接电流：80-85A，填充，盖面层选用φ4.0mm的焊条，焊接电流：165-175A，合理选择焊接电流与焊条直径，易于控制熔池温度，是焊缝成形的基础。

❼ 焊接工艺评定在什么时候完成

先做p－wps 就是预备焊接工艺，再做PQR（焊接工艺评定），在这个PWPS通过了PQR之后就可以成为WPS（焊接工艺规程）了。

❽ 焊接工艺评定要求是什么

焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在工程施焊之前完成。

焊接工艺评定所用的焊接参数，原则上是根据被焊钢材的焊接性试验结果来确定的，尤其是热输入、预热温度及后热温度。对于焊接性已经被充分了解、有明确的指导性焊接工艺参数，并已经实践中长期使用的国内、外生产的成熟钢种，一般不需要由施工企业进行焊接性试验。

(8)焊接工艺评定在什么时候完成扩展阅读：

注意事项：

焊接工艺评定是解决任一钢材在具体条件下的焊接工艺问题，而不是选择最佳工艺参数，具有一定的范围，供大多数人接受。

焊接工艺评定是解决在具体工艺条件下的使用性能问题，但不能解决消除应力、减少变形、防止焊接缺陷产生等涉及到的整体质量问题。

焊接工艺评定要以原材料的焊接性能为基础，通过焊接工艺评定可靠的技术条件试验，去指导生产，避免了把实际产品当试验件的弊病。

❾ 关于焊接工艺评定的一些问题 请高手回答

我以前的经验。
1，Q345钢是老牌号的12MnV、14MnNb、18Nb、16MnRE、16Mn等多个钢种的替代，而并非仅替代16Mn钢一种材料。在化学成分上，16Mn与Q345也不尽相同。更重要的是两种钢材按屈服强度的不同而进行的厚度分组尺寸存在较大差异，而这必将引起某些厚度的材料的许用应力的变化。因此，简单地将16Mn钢的许用应力套用在Q345钢上是不合适的,而应根据新的钢材厚度分组尺寸重新确定许用应力。5 ?1 j O, e- l# x
Q345钢的主要组成元素比例与16Mn钢基本相同，区别是增加了V、Ti、Nb微量合金元素。少量的V、Ti、Nb合金元素能细化晶粒，提高钢的韧性，钢的综合机械性能得到较大提高。也正因为如此，钢板的厚度才可以做得更大一些。因此，Q345钢的综合机械性能应当优于16Mn钢，特别是它的低温性能更是16Mn钢所不具备的。Q345钢的许用应力略高于16Mn钢，(帮你找的）工艺的话84MM的板我还真没试过。30--40左右的我都试过。基本一样。
2，只要焊透（当然看图纸要求，有焊接要求，最好按照要求来。）符合焊接基本要求（溶透，不咬边.......)埋弧和手工基本一样（但是有一定的拉伸力区别，图纸没具体要求，可不细究，但是焊接工艺必须达到）
3,84的板我没焊过，不详，抱歉（48以下的板，焊接的时候没预热过。
一般焊接厚板都是X或者U型破口，像焊接注意的都是一般焊工知道的。不加渣，让材质自然，冷却，焊条不能乱用啊等等，这些涉及到太多焊接工艺，没那么多时间将，抱歉。
千万注意图纸的焊接要求
（上只做参考，具体请根据图纸要求和现场施工仔细酝酿）

❿ 焊接工艺评定报告有效期几年

焊接工艺评定报告的有效期可以说是无限的，但只要在使用，它就会继续有效。另外 相应的焊接技术评定标准更新后，按规定转化合格也是有效的评定，但相应的法规标准更新后，它已经不符合要求，此时必须按标准要求作废。
焊接工艺的评定是什么？
焊接技术是保证焊接质量的重要措施，可以确认为各种焊接接头编制的焊接技术指导书的正确性和合理性。 通过焊接技术考核，检查按照编制的焊接技术指导书焊接的焊接接头使用性能是否符合设计要求，为正式编制焊接技术指导书或焊接技术卡提供可靠的依据。
焊接工艺评定的顺序是什么？
1、焊接是在焊接中把工件的接口加热到熔融状态，不加压力完成焊接的方法。 焊接时，热源迅速加热焊接的两个工件的接口处使其熔融，形成熔池。 熔池随热源向前方移动，冷却后形成连续焊接，将两工件一体化。
2、压焊是在加压条件下，使两个工件在固体条件下原子间结合，也称为固体焊接。 一般的压焊工艺是电阻焊，两个工件的连接端有电流通过时，由于那里的电阻大，温度上升，加热到塑性状态后，通过轴向压力连接而一体化。
3、钎焊通过使用比工件熔点低的金属材料作为焊料，将工件和焊料加热到比焊料熔点高、比工件熔点低的温度，用液态焊料润湿工件，填充接口间隙，实现工件和原子之间的相互扩散
焊接技术评估是锅炉、压力容器和压力管道及设备的制造、安装、检修等生产过程和焊工培训必须遵循的技术文件。 焊接质量管理执行的关键环节或关键措施。 是反映一个公司焊接能力和技术水平高低的重要标志，也是行业和国家有关规章规定的必备项目。