1. 晶振如何焊接不易损坏
晶振是一种易碎元器件,所以不论在生产还是使用晶振时都要做好保护措施。晶振的焊接是一门精细活，焊接过程中一定要注意。首先其焊锡的温度不宜过高,焊锡时间也不宜过长,防止晶体因此发生内变,而产生不稳定。晶振外壳需要接地时,应该确保外壳和引脚不被意外连通而导致短路。从而导致晶体不起振。保证两条引脚的焊锡点不相连,否则也会导致晶体停振。对于需要剪脚的晶振，应该注意机械应力的影响。焊锡之后,要进行清洗,以免绝缘电阻不符合要求。
凯越翔贴片晶振焊接，首先在凿子形或刀口烙铁头处加适量的焊锡,用细毛笔蘸助焊剂或用助焊笔在两端焊盘上涂少量助焊剂,并在焊盘上镀上焊锡;一只手用镊子夹持贴片晶振,居中贴放在相应的焊盘上,对准后不要移动;另一只手拿起烙铁加热其中一个焊盘大约2秒左右,撤离烙铁;然后用同样的方法加热另一端焊盘大约2秒左右。注意焊接过程中注意保持贴片晶振要始终紧贴焊盘放正,避免晶振一端翘起或焊歪。如果焊盘上的焊锡不足,可以一手拿烙铁一手拿焊锡丝进行补焊,时间大约1秒左右。先在焊盘上镀上适量的焊锡,热风枪使用小嘴喷头,温度调到200℃～300℃,风速调至1～2挡,当温度和风速稳定后,一只手用镊子夹住元器件放置到焊接的位置上,注意要放正。另一只手拿稳热风枪,使喷头离待拆元器件保持垂直,距离1cm～3cm,均匀加热,待贴片晶振周围焊锡熔化后移走热风枪,焊锡冷却后移走镊子。
2. 有源晶振与单片机的接法
第一种说法说得过去，第二种说法后半部分完全不对“另外两个接XTAL1和XTAL2”；
有源晶振四个脚其中的一对是电源（VCC）和地（GND）；另一对，一个是是时钟输出；另一个悬空（NC），使用时只需要经时钟输出接到时钟输入引脚即可，只有一个引脚！如果有两个（XTAL1和XTAL2），那一般是接无源晶振的，当然对于有些MCU，可以用其中的一个引脚接有源晶振的输入，另一个脚悬空，具体以手册为准，不能一概而论！
3. 有源晶振怎么接
你第二个图应该不是完整的，一般晶振电源入口处要进行滤波处理，可以用磁珠、电感、电容等组成π滤波网络。输出端需要串联电阻，一般是22或者33欧姆。对于1脚，需要根据厂家提供的手册进行设置，比如Hosonic的晶振1脚就是悬空的；不过目前比较通用的做法是，通过上拉电阻将1脚接到VCC，上拉电阻选择4.7kΩ即可，这样设计对于1脚悬空的晶振也是兼容的。
4. 弱弱的问下STM32与有源晶振怎么接
1.在晶振焊锡过程中,其焊锡的温度不宜过高,焊锡时间也不宜过长,防止晶体因此发生内变,而产生不稳定.
2.晶振外壳需要接地时,应该确保外壳和引脚不被意外连通而导致短路.从而导致晶体不起振,
3.保证两条引脚的焊锡点不相连,否则也会导致晶体停振,
4.焊锡之后,要进行清洗,以免绝缘电阻不符合要求.
5. 如图，请问这个晶振电路要怎么焊接电路51单片机的晶振
这位同学，你估计是看错了，这个应该是电机，M1~M4是控制其正反转的引脚。图中单片机应该就是简单的51系列，晶振就是2根脚的那种石英晶振。
6. 贴片晶振如何焊接
只能用热风枪吹焊了，但是这样对电路板不是太好。一个笨办法就是：先在焊盘上焊出两条较短的引线，再将引线焊接到贴片晶振的引脚上！
手打不易，如有帮助请采纳，谢谢！！
7. 有源晶振怎么使用是不是选好了型号，直接焊接
你好！
3225的晶振本身也是通过回流焊工艺将晶体谐振器和振荡芯片焊接在一起。在焊接过程中，如果温度太高，有可能造成晶振的焊点脱落，或者晶片导电胶脱落。
仅代表个人观点，不喜勿喷，谢谢。
8. 有源晶振怎么接入电路
？？？我用
有源晶振
的时候没有你那么多的附件啊？有源晶振直接接上电源就出频率啊，而且是标准的
方波
，你这么一滤波，反而把波形破坏了啊。
9. 晶振是怎么焊接 到电路板上的
直插和贴片两种，直插当然是插件、焊接、剪脚你做哪家的晶振？还是自己公司生产？
10. 有源晶振的引脚接法
你好，有源晶振通常的用法：一脚悬空，二脚接地，三脚接输出，四脚接电压。有源晶振不需要CPU的内部振荡器，信号质量好，比较稳定，而且连接方式相对简单（主要是做好电源滤波，通常使用一个电容和电感构成的PI型滤波网络，输出端用一个小阻值的电阻过滤信号即可），不需要复杂的配置电路。
有源晶振的缺陷是其信号电平是固定的，需要选择好合适输出电平，灵活性较差，而且价格高。有源晶振是由石英晶体组成的,石英晶片之所以能当为振荡器使用，是基于它的压电效应：在晶片的两个极上加一电场，会使晶体产生机械变形；在石英晶片上加上交变电压，晶体就会产生机械振动，同时机械变形振动又会产生交变电场，虽然这种交变电场的电压极其微弱，但其振动频率是十分稳定的。当外加交变电压的频率与晶片的固有频率(由晶片的尺寸和形状决定)相等时，机械振动的幅度将急剧增加，这种现象称为“压电谐振”。压电谐振状态的建立和维持都必须借助于振荡器电路才能实现。
具体细节问题可以参考：http://www.kaiyuexiang.com/newsview.aspx?menuid=165&molarid=2&categoryid=&Actionid=252