熔炼焊接如何编制牌号

㈠ 焊接中,如果变更焊剂牌号比如SJ101变成SJ301要不要重新编制焊接工艺评定

不用重新做
Fe-1类钢材埋弧多层焊时，改变焊剂类型需重新进行焊评。这两个都是中性焊剂，不需要

㈡ 三大类焊接方法是什么

焊接通过下列三种途径达成接合的目的：

1、熔焊：加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。

2、压焊：焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。

3、钎焊：采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。

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焊丝选用要考虑的顺序如下：

1、根据被焊结构的钢种选择焊丝 对于碳钢及低合金高强钢，主要是按“等强匹配”的原则，选择满足力学性能要求的焊丝。对于耐热钢和耐候钢，主要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致相似，以满足耐热性和耐腐蚀性等方面的要求。

2、根据被焊部件的质量要求（特别是冲击韧性）选择焊丝 与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关，要在确保焊接接头性能的前提下，选择达到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

3、根据现场焊接位置对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径，确定所使用的电流值，参考各生产厂的产品介绍资料及使用经验，选择适合于焊接位置及使用电流的焊丝牌号。

焊接工艺性能包括电弧稳定性、飞溅颗粒大小及数量、脱渣性、焊缝外观与形状等。对于碳钢及低合金钢的焊接（特别是半自动焊），主要是根据焊接工艺性能来选择焊接方法及焊接材料。

㈢ 焊条的型号与牌号是如何表示的常用的结构钢焊条有哪些

以结构钢为例：牌来号，编制自法。结XXX，结为结构钢焊条，第3个数字，代表药皮类型，焊接电流要求，第1、2数：代表焊缝金属抗拉强度 。
J507—J代表结构钢焊条
50代表焊缝金属的抗拉强度不低于490MPa
7代表低氢型药皮，直流
焊条的型号是按国家有关标准与国际标准确定的。以结构钢为例，型号编制法为字母“E”表示焊条，第一、二位表示熔敷金属最小抗拉强度，第三位数字表示焊条的焊接位置，第三、四位数字表示焊接电流种类及药皮类型。
E4315中：
E：表示焊条
43：熔敷金属抗拉强度的最小值
1：表示试用与全位置焊
5：表示药皮为低氢纳型，并可采用直流反接
常用的结构钢焊条有J421、J422、J423、J424、J506、J507

㈣ 焊丝焊剂的牌号和型号有什么区别各代表什么意思

牌号和型号区别：

两者只有一个区别，就是规定标准不同。焊丝或焊剂的牌号是按照我国《焊接材料产品样本》规定来命名的，而焊丝与焊剂的型号则是依据国标的规定来命名的。

代表的意义：

1、焊丝的牌号表示意义：如H08Mn2SiA H-表示焊接用焊丝（实芯）；08-表示含碳量约0.8%;Mn2-表示含锰量约2%；Si-表示含硅量≤1%；A-表示优质品（硫磷含量低）。

2、焊丝的型号表示的意义：如ER55B2Mn ER-表示焊丝；55-表示焊缝金属的最低值为55MPa；B2-化学成分代号；Mn-焊丝中含有Mn元素。

3、焊剂的牌号（埋弧焊用焊剂）的意义：HJ××× HJ-表示埋弧焊用熔炼焊剂 后面的数字表示化学成分代号；SJ××× HJ-表示埋弧焊用烧结焊剂 后面的数字表示焊剂的熔渣渣系。

4、焊剂的型号(埋弧焊用焊剂）的意义：HJ×××-H××× 前面HJ×××表示埋弧焊用焊剂，后面H×××表示配用焊丝牌号。

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焊丝分类：

1、轧制类

大多数焊丝属于此类，包括碳钢焊丝、低合金结构钢焊丝、合金结构钢焊丝、不锈钢焊丝和有色金属焊丝等 。

常见焊丝：

SKD11 > 0.5～3.2mm HRC 56～58 焊补冷作钢、五金冲压模、切模、刀具、成型模、工件硬面制作具高硬度、耐磨性及高韧性之氩焊条，焊补前先加温预热，否则易产生龟裂现象。

63度刀口刃口焊丝> 0.5～3.2mm HRC 63～55，主要应用于焊拉刀模，热作高硬度具模，热锻总模，热冲模，螺丝模，耐磨耗硬面，高速钢，刀口修复。

2、铸造类

有些合金，如钴铬钨合金，不能锻、轧和拔丝，而用铸造方法制成。它主要用于工件表面的手工堆焊，以满足如抗氧化、耐磨损和高温下耐腐蚀等特殊性能要求。

采用连续浇注和液态挤压可制造出长达数米的钴铬钨焊丝，用于自动填丝钨极气体保护电弧焊，以提高焊接效率和堆焊层质量，同时还能改善劳动条件。铸铁补焊有时也采用铸造焊丝。

3、药芯类

用薄钢带卷成圆形或异形钢管，内填一定成分的药粉，经拉制成的有缝药芯焊丝，或用钢管填满药粉拉制成的无缝药芯焊丝（见图）。用这种焊丝焊接熔敷效率高，对钢材适应性好，试制周期短，因而它的使用量和使用范围不断扩大。这种焊丝主要用于二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和电渣焊。

㈤ 焊接工艺卡编制程序是

要编制焊接工艺卡，首先要什么是工艺卡，所谓的焊接工艺卡就是将焊接的操作方法具体化，就是说名焊接的一般工艺和操作中的注意问题，如焊接电流，电弧电压，焊接速度和焊接线能量。要想编制焊接工艺卡，那么你首先应当熟悉产品的设计文书以及相应的技术标准和特殊的技术要求，其次在写明具体的操作顺序如下表格焊接工艺卡表H－05N0：01 产品名称储气罐产品型号 零部件名称焊接工艺指导书编号HP01－01焊接工艺评定编号HP01图号 母材Q235B规格2.5㎜钢号类组别号Ⅰ－1气体／配比／流量／清根方式／接头编号A类焊接接头焊工资格M1－1层次焊接方法焊接材料电源及极性电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）线 能 量（J/cm）牌号规格1SAWER50－6HJ431Ф1.6直流反极～20025～2860～8045432SAW～25028～3080～905118 焊接层次，顺序示意图：焊接层次（正／反）：各一层坡口角度：０0钝边：板厚间隙：0～1 技术要求及说明：1、 清除坡口两侧内外表面20㎜范围的油污、锈蚀、尘土且应露出金属光泽。2、纵焊缝与息弧板相连一端30～50㎜的内焊缝先用手工电弧焊焊接。编制：年月日焊接责任工程师：

㈥ Q345和20CrMo材料编写焊接工艺卡。类别号组别号分别是什么。标准号、类型、等级或牌号又是什么、

首先你要搞清楚你的工艺卡要应用的项目是按什么标准制造的。
如果是压力容器和管道，那么找一下NB/T 47014-2011，NB/T 47015-2011看看有用否

㈦ 如何编制焊接工艺

不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。
1 总则
本通用工艺适用于我公司采用手工电弧焊、埋弧自动焊，钨极氩弧焊及熔化极CO2气体保护焊工艺的各类钢制压力容器的焊接。
2 焊工
2.1 焊工必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，并取得焊工合格证，方能在有效期内从事合格项目的焊接工作。
2.2 焊接前焊工必须了解所焊焊件的钢种、焊接材料、焊接工艺要点。
3 焊接方法
3.1 下列焊缝一般采用埋弧焊
3.1.1 10≤δ≤60的拼接焊缝；
3.1.2 直径φ≥1000mm且δ≥10mm的A、B缝内、外口；600mm≤直径φ＜1000mm的A、B缝外口。
3.2 下列焊缝一般采用手工焊：
3.2.1 直径φ≥1000mm且δ＜10mm的A、B缝内、外口；
3.2.2 600mm≤直径φ＜1000mm的A、B缝内口
3.2.3 直径φ≥89mm接管与法兰B类缝外口；
3.2.4 C、D 类焊缝。
3.3 下列焊缝一般采用钨极氩弧焊：
3.3.1 直径φ≥1000mm 且δ≤8mm的A、B类缝打底焊；
3.3.2 600mm≤直径φ＜1000mm的A、B类缝打底焊；
3.3.3 直径φ≥89mm接管与法兰B类缝打底焊；
3.3.4 φ＜89mm的接管与法兰B缝焊接；
3.3.5 图样要求采用氩弧焊的C、D类焊缝焊接。
3.4 下列焊缝一般采用熔化极CO2气体保护焊：
3.4.1 塔器的裙座和底座环的焊接；
3.4.2 容器和换热器等设备的鞍座和支座的焊接。
4 焊接材料
4.1 根据产品图纸或JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》的规定选用相应的焊接材料。
4.2 焊条、焊丝、焊剂必须具有产品质量证明书，并符合相应的标准规定，经验收或复验合格后方可使用。
4.3 焊条存放处必须干燥，焊条应堆放整齐，分类、分牌号存放，避免混乱。
4.4 焊条、焊剂使用前应按说明书规定进行烘烤，焊条领用时须用焊条筒存放，随取随用。连续使用的焊剂应过筛，除去其中的尘土和粉末。
4.5 焊丝表面应无铁锈、氧化皮、油污等污物。
4.6 焊接用保护气体的纯度必须达到规定的标准要求，有含水量要求的要严格控制其含水量。
5 焊缝坡口形式与基本尺寸
5.1 采用手工焊的坡口形式和基本尺寸规定如下：
5.1.1 单面V 型坡口见图5.1.1。
5.1.2 不对称X 型坡口见图5.1.2。
5.1.3 当直径≤600mm，采用单面焊双面成形工艺时可采用单面V 型外坡口。
5.1.4 当直径>600mm选用V型和X型坡口，先焊大坡口侧，背面清根，再焊小坡口侧。
5.2 采用埋弧自动焊工艺时，焊缝坡口型式和基本尺寸规定如下：
5.2.1 I 型坡口见图5.2.1(适用于?=10-14mm钢板)。
5.2.2 单面V型坡口见图5.2.2
5.2.3 不对称X型坡口见图5.2.3。
5.3 采用氩弧焊工艺时，一般采用单面V型外坡口见图5.3。
5.4 除5.1条、5.2条、5.3条规定外，可根据产品图纸和相关标准选择焊缝坡口形式和基本尺寸。
6 焊前准备
6.1 全面检查电源、焊机、焊枪、供气系统、工装等设备是否正常。
6.2 确认焊条、焊剂、焊丝牌号、规格及质量是否符合要求。
6.3 检查焊件的装配质量和坡口情况。
6.3.1 焊接的坡口形式和基本尺寸以及装配公差必须符合产品图纸要求及技术工艺文件的规定，坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
6.3.2 坡口表面及两侧20mm范围内的水分、铁锈、油污等有害杂质应清理干净。
6.4 不锈钢及其复合钢板复层坡口两侧各100mm范围涂白垩粉，以防止沾附焊接飞溅。
6.5 采用埋弧自动焊焊平板拼缝、筒体纵缝时，必须有引弧板和熄弧板各一块，长150mm，宽100mm，厚度、材质与筒体相同。
6.6 氩气的纯度不低于99.99%（体积比），含水量不超过20×10-6，当瓶内气体压力低于1Mpa时应停止使用。
6.7 按工艺文件要求实施预热，要保持预热的均匀性，确认达到预热温度后才能施焊。
7 焊接要求
7.1 焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。
7.1.1 风速大于10m/s；
7.1.2 相对湿度大于90%；
7.1.3 雨、雪环境；
7.1.4 焊件温度低于-20℃。
7.2 不锈钢、有色金属容器应有与钢制产品隔离的专用的焊接场地，地面应铺设橡胶等软垫，保持环境清洁。
7.3 焊接环境必须符合安全卫生要求。
7.4 焊工的工作环境应有足够的光线。
7.5 当焊件温度为0℃时，应在施焊处100mm 范围内预热到15℃左右。有预热要求时，应不低于预热温度。
7.6 应在引弧板或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。应防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。
7.7 定位缝若存在裂纹必须清除定位焊重焊；如存在气孔、夹渣时应去除气孔、夹渣。
7.8 熔入永久焊缝内的定位焊两端应修磨至便于接弧。
7.9 受压元件的角焊缝根部应保证焊透。
7.10 双面焊需清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属，接弧处应保证焊透与熔合。
7.11 每条焊缝应尽可能一次焊完，当中断焊接时，对冷裂纹敏感的焊件应及时采取后热、缓冷措施，重新施焊时，仍需按规定进行预热。
7.12 按焊接工艺卡执行焊接规范，并注意及时调整电流、电压和焊速，以确保焊接质量。
7.13 采用控制线能量，选择合理焊接次序等措施，防止和减少焊接变形。
7.14 当焊缝出现大量气孔、裂纹及成型不良时，应立即停止焊接，分析原因，进行修补和调整后方可继续施焊。
8 焊接工艺参数的选择
8.1 手工电弧焊工艺
8.1.1 一般根据焊件厚度选择焊条直径，见表8.1.1。
表8.1.1焊条直径的选择
材料厚度（mm）
＜4
4-12
12

焊条直径（mm）
2.5-3.2
3.2-4
≥4

8.1.2 碱性焊条采用直流电源且反极性焊接，酸性焊条采用交流或直流电源，正或反极性焊接。
8.1.3 焊接电流的选择一般根据焊条直径来确定。在采用同样直径的焊条焊接时，当焊件较厚，可选择电流上限，立、横、仰焊一般应比平焊时小10%左右。焊接奥氏不锈钢时，电流应比焊接碳钢、低合金钢等材料的电流小。
8.1.4 应尽量采用低电压短弧焊，焊接速度应保证焊缝成型良好。
8.1.5 焊接电流、电压匹配关系见表8.1.5。
表8.1.5焊接电流、电压匹配关系
焊条直径（mm）
2.5
3.2
4.0
5.0

电流（A）
50-80
100-130
160-200
200-250

电压（V）
16-18
18-20
21-23
23-25

㈧ 焊条牌号编制规定

为便于焊条的生产、销售、使用，焊条的表示方法有很多，但主要有三种：种类；型号；牌号。
1.焊条种类是按其化学成分不同而划分的。
2.焊条型号是我国国家标准中的焊条代号。碳钢焊条的型号见GB5117-95，一般用一个字母和四位数字表示，如E4303。
3.焊条牌号是焊接行业统一的焊条代号。焊条牌号一般用一个字母和三位数字表示，如J422。
在某种意义上说，型号和牌号是一根焊条的两种表示方法，如J422符合国标E4303。

㈨ 焊剂的牌号是如何定义

埋弧焊用焊丝的作用相当于手工电弧焊焊条的钢芯。焊丝牌号的表示方法与钢号的表示方法类似，只是在牌号的前面加上“H”。强度钢用焊丝牌号如H08、H08A、H10Mn2等，H后面的头两个数字表示焊丝平均含碳量的万分之几，焊丝中如果有合金元素，则将它们用元素符号依次写在碳含量的后面。当元素的含量在1％左右时，只写元素名称，不注含量；若元素含量达到或超过2％时，则依次将含量的百分数写在该元素的后面。若牌号最后带有A字，表示为S、P含量较少的优质焊丝。

埋弧焊用焊剂的作用相当于手工焊焊条的药皮。国产焊剂主要依据化学成分分类，其编号方法是在牌号前面加HJ（焊剂），如HJ431。牌号后面的第一位数字表示氧化锰的平均含量，如“4”表示含MnO>30％；第二位数字表示二氧化硅、氟化钙的平均含量，如“3”表示高硅低氟型（SiO2>30% , CaF2<10%）；末位数字表示同类焊剂的不同序号。

使用不同牌号的焊丝与焊剂搭配施焊，可以得到具有不同机械性能的焊缝金属。国家标准（GB5293-85）规定焊剂型号的表示方法如下：

例如型号为HJ401－H08A的焊剂，它表示这种埋弧焊用焊剂采用H08A焊丝按本标准所规定的焊接工艺参数焊接试板，其试样状态为焊态时，焊缝金属的抗拉强度为412－550MPa，屈服强度不小于330MPa，伸长率不小于22％，在0℃时冲击值不小于34.3J/cm2 。

㈩ 焊丝牌号型号新旧对照表PP.TIG-R30 PP.TIG-R31的型号是什么

THT-321焊丝国际牌号对照表