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焊接怎么快

发布时间:2022-02-02 21:47:42

① 怎样才能快速的掌握焊接工艺

绝对没有快速的方法。焊接工艺绝不是靠理论来制定的。需要有一定的现场实践经验积累。

② 焊接高手指点个:我该如何把握焊接的快慢

你可以跟据跳动的溶化铁水来控制自己的速度,每当你焊接时你可以发现刚融化的铁水在跳动 你根据他的速度来调账你的速度 一般是 跳动贴水紧跟在 焊丝后面
焊接速度过快,会造成焊缝变窄,凹凸不平,焊缝波形尖,容易产生咬边现象。
焊接速度过慢,焊缝太粗,余高增加,效率低
合适的话,熔池头部应该是个优美的圆弧

③ 新手怎么快速学电焊

1、焊接时手需要保持平稳烧焊,双臂一定要夹紧,已免抖动,这样焊才能均匀漂亮。

2、焊接时一般是采取之字型和圆点型来烧焊,使焊出来的焊缝纹路更清淅。

3、烧焊时,焊条与铁板保持45度夹角,有利于铁水的均匀分布,烧出来的焊才光滑。进行仰焊操作时由于铁水容易掉落,故需采取点焊形式,这样烧接会更加牢固。

4、划圈收尾时,焊条移到焊缝终点时,在弧坑处作圆圈运动,直到填满弧坑再拉断电弧。

5、更换焊条或临时停弧收尾时,焊条移到焊缝终点时,在弧坑处稍作停留,将电弧慢慢抬高,再引到焊缝边缘的母材坡口内。这时熔池会逐渐缩小,凝固后一般不出现缺陷。

(3)焊接怎么快扩展阅读:

电焊操作是在面罩下观察和进行的。由于视野不清,工作条件较差,因此要保证焊接质量,不仅要有较为熟练的操作技术,还应高度集中注意力。

焊接前,应把工件接头两侧20mm范围内的表面清理干净(如消除铁锈、油污、水分),并使焊条芯的端部金属外露,以便进行短路引弧。引弧方法有敲击法和划擦法两种,其中划擦法比较容易掌握,适合初学者引弧操作。

④ 怎么样才能快又准确的焊接

电焊就是个熟练工种.除了多练,没别的技巧. 再就是你要"敢"干.不要有负担.

⑤ 银与银之间怎么焊接快点

  1. 焊接口应当严丝合缝,在灯光前我们可以很好地观测接缝是否严实,这个步骤很重要,否则,可能导致焊接失败,不得不再次操作焊接。

  2. 焊接的金属与焊药都必须保持清洁,确保没有油污,焊缝必须修整干净,涂满焊剂,否则,焊药熔化后不会流进焊缝。

  3. ·裁剪后的不同大小的焊药片需放置于纸上,这样可以使焊药片保持清洁,且不易丢失。

  4. ·关闭或弱化强光源,以便很好地观测受热金属的颜色变化。

  5. ·焊药的用量应适当,因为即便是一小片焊药,也可以流满一段较长的焊缝。如果焊药不够,可以继续添加。

  6. ·焊药应放置于两块待焊接金属的接缝处,也就是两块金属之间,而不可偏于任何一边。

  7. ·焊药熔化后会流向温度高的区域,正确的焊接应是:先给金属件以及焊药整体加热,接近焊药熔流温度点时,用焰炬对焊药与接缝进行局部加热,达到熔流温度点,再用焰炬引导焊药溶液流进焊缝。

  8. ·焊药熔化并流进焊缝后,应及时撤去焰炬,否则,过度加热,焊药里的锌会挥发殆尽,银的表面以及焊缝里会形成砂眼(小坑)。由于锌的挥发,焊药的熔流温度点升高,所以继续对它加热已经没有作用,此时,应该重新放置一块新的焊药,焊接工作才有可能继续进行。

  9. ·焊接中空的金属件应该加倍小心,确保其不致爆裂。故而,中空的金属件需要再次受热时,应提前在金属件上钻孔,以便留存在金属腹腔中的空气或蒸汽在受热膨胀时能够逃逸出来。

  10. ·焊接阿金提姆银时千万不可使用高温焊药,而应使用中温、低温焊药,因为高温焊药与阿金提姆银的熔点实在太接近了。如今,阿金提姆银的专用焊药已被开发出来,正被大量使用。

⑥ 学电焊怎样才能又快又好

理论-实践,来回循环,用实践来验证理论,用理论来升华实践, 焊接关键要靠反复的实践来锻炼,想一嘴吃个胖子,都是初学者常犯的通病,只要掌握了基本的操作手法(一个水平固定的管子能按要求焊下来,并保证焊缝外部尺寸(高低,宽窄,咬边,气孔,夹渣,焊瘤,裂纹等)符合要求,内部质量合乎射线或超声波检验,然后针对不同的焊接材料再针对性的实验,如铸铁,不锈钢,耐热钢,钛合金其他的有色金属等,一般在一个行业干上5年左右,基本上都成为骨干了。

⑦ 焊锡怎么焊才快才稳

要想又快又稳的完成正确的焊接过程,那么就需要我们在掌握焊接温度的同时要选用合适的器材,因为器材的选用可以保证质量以及安全的操作。

⑧ 如何提高焊接水平

焊条电弧焊的引弧 接头 运条 收弧 1 引弧方法: 直击法-焊条引弧端与焊件轻磕,提起引弧,保持2-4mm弧长。容易产生气孔。不易掌握。不适合初学者练习。一般应用于酸性焊条。焊件技术熟练者、焊缝较窄时使用碱性焊条时可以采用。划擦法—像划火柴一样,轻轻与焊件接触,动作范围很小,点燃电弧以后保持弧长2-4mm.容易划伤母材,不适合在低合金高强度钢等淬火倾向大的金属使用。因为容易操作,使用适合初学者使用,一般应用与碱性焊条焊接。 2 引弧位置:一般在始焊端15—20mm处引弧,从端部正常焊接,这样是根据气体电离的热电离的远离设计的,因为温度越高,越容易热电离,电弧容易产生。称之为:预热法引弧。打底层引弧注意从坡口两侧搭桥式引弧;填充层引弧注意在焊道上引弧,接头引弧防止在熔池内引弧,或者在坡口间隙处引弧。有间隙的引弧采用反复息弧法引弧。如果从始焊端直接引弧,容易粘弧与焊道窄而高。根据焊接方法例如左向焊法与右向焊法不同,采用在焊缝的右侧或左侧引弧。 3 防止粘弧与粘弧处理:防止粘弧措施:合适焊接电流值、碱性焊条厚板焊接采用合适的引弧电流(2-5)推力电流(2-5)粘弧引弧采用左右摇动使焊条脱离焊件,如果不行可以松开焊钳。防止采用焊钳长时间的短路或没有规矩的摇摆。 4 各种运条方法及特点与应用 各种运条方法的相同点:采用手腕运条,稳定、均匀速度,频率节奏鲜明。动静结合。柔性。 1)直线运条方法—特点:不横向摆动,熔宽小,电弧稳定熔深好。 应用:各种角焊缝、开坡口对接焊缝的打底层图形: 2)直线往复运条方法:特点:在直线上做往复运动,采用手腕前进10mm,后退3mm停顿,再前带10mm,回复3mm---.节奏鲜明,快慢分明,带要快,回要慢。焊速快,焊缝窄,适合在对接接头开坡口的打底层施焊。特别是间隙较大时更显示其优点。也可以应用在角焊缝、多层多道焊的角焊缝最后一道,横对接盖面层的最后一道。因为其花纹与其他道花纹一致,因此应用较广。 图形: 第一个熔池 第二个熔池 第三个熔池 3)锯齿形与月牙形运条方法:特点:都采用横向摆动,获得一定熔宽。采用中慢边停前带的运条方法。边缘停留时间是防止坡口边缘产生未融合与咬边现象,中快是保证余高符合要求。不同之处是锯齿形中间停留时间比月牙形停留时间短,所以余高小。应用范围不同:锯齿形一般应用在填充层,而月牙形一般应用在盖面层。其摆动频率、间距节奏都很相似。 图形: 锯齿形运条方法 月牙形运条法 应用:开坡口的平对接、立对接、立角焊 仰对接的填充层与盖面层。在立焊时也称为抹弧法。 4)三角形运条方法: 正三角形运条方法:熔池两侧多做停留,中间要快,上提快往中上部,一般应用在立角焊、开坡口的立对接打底层。也成为挑弧法。焊接电流一般采用125左右。 斜三角形运条方法:控制熔池形状,防止液态金属下烫,一般应用在平角焊、仰角焊、、横对接等焊缝型式中。 5)月牙加小挑弧:是抹弧法与挑弧法的综合运用,横向摆动是采用月牙形,提时采用往熔池中上部方向,采用手腕运条,左右交错,频率均匀,节奏分明,提高度不大于10mm,下落致原熔池2/3处,一般运用开坡口的立对接的盖面层,获得花纹均匀的美观焊缝成型。焊接电流可以在120—130A范围内选择。 6)斜圆圈型运条方法:在AB段采用稍慢的速度,BC段采用直线前带10mm,然后CD段采用稍快的速度向斜后方向致D点稍作停留,在做循环往复运动。一般运用在平角焊、仰角焊、开坡口横对接的填充层、盖面层的第2、3道。 图形是: 条方法 运条示意图 适用范围 直线型运条法 薄板对接平焊多层焊的第一层焊道和多层多焊道 直线往返运条法 薄板焊对接平焊(间隙较大)平角焊 仰角焊 锯齿形运条法 对接接头平、立、仰焊角立焊 月牙形运条法 对接接头平、立、仰焊角立焊 三角形运条法 正三角形 立角焊 开坡口立对接打底层 斜三角形 平角焊 仰角焊 横对接 圆圈形运条法 斜圆圈形 平角焊 仰角焊 横对接 正圆圈 平对接 一般不采用 8字形运条法 对接接头厚焊件平焊 5 各种位置的焊缝采用的各层采用的运条方法 1)平角焊:一般可以采用直线型与直线往复型运条方法,K值要求大于8mm以上的可以采用斜圆圈运条方法。多道焊时,最后一道采用直线往复型。 2)开坡口平对接:打底层---直线往复型运条方法;填充层采用锯齿形运条方法,盖面层采用月牙形或锯齿形运条方法。退火焊采用直线往复型运条方法。 3)立角焊:电流较小时采用锯齿形、月牙形等抹弧法;第二层以后采用电流大三角形挑弧法运条。 4)立对接:打底层采用小三角形或锯齿形运条方法,填充层一般采用大三角的抹弧法,盖面层采用月牙加小挑弧、双U型、单边三角形、单边U型等挑弧法,或采用锯齿形、月牙形等抹弧法运条。 5)横对接:打底层采用直线往复法运条,填充层一般采用直线往复与斜圆圈型运条方法相结合的方法,一般靠上部最后一道采用直线往复型运条方法。盖面层第一、四道采用直线往复型运条方法,第二、三道采用斜圆圈型运条方法,保持花纹的一致性。这样的运条方法可以保证层次分明,过度圆滑,防止钩状现象。 6)仰角焊:一般采用直线往复法运条,也可以采用斜圆圈型运条方法。 7)仰对接:打底层采用直线往复法,填充层采用锯齿形加前带的方法,控制熔池温度,盖面层采用月牙形加前带的方法,保证焊缝余高与成型美观。 8)其他位置的焊接:例如管子焊接注意运条方法的灵活性,尽量保持熔池形状的水平度,一般采用从低处向高处拉弧的方法。并注意全位置运条方法一致性、焊接电流一致性、焊缝成型一致性。 6 接头 1—3—1 接头一般有四种方法:即尾头 头头 尾尾 头尾 一般船舶焊接采用尾头接头方法 1—3—2 焊接薄板时防止变形及减少焊接应力,可以采用头尾的接头方法,也称后退焊法, 1—3- 3 焊接水平固定管子时下部采用头头接头方法,上部采用尾尾接头方法。 1—3—4 一般接头采用热接法接头,即换焊条时间越短越好,有利于引燃电弧,考虑气体热电离的缘故。接头在离熔池10mm处,如果是单面焊双面成型,接头时在已经焊过10mm处引弧,到熔孔处接头焊接。如果是间隙较大时,不能在坡口间隙处接头,而选择焊接坡口面、或者焊道上接头。 7 收尾 焊条电弧焊一般收尾有回焊法,一般用于碱性焊条焊接厚板时采用的方法。 画圈法收弧,一般用于酸性焊条收弧方法,、而反复断弧收尾法,容易产生气孔,一般是酸性焊条采用,而碱性焊条不采用反复断弧收尾法,其一容易产生气孔,其二产生缩孔。平对接适合采用前两种,而立角焊、立对接的收弧端尽量采用反复断弧法收尾。

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