焊接时母材接正极是什么接法

㈠ 焊接问题：直流正接与直流反接是如何选择的

1、焊接可以选用交流焊机，也可以选用直流焊机。

①使用直流焊机时，有正接和反接回之分，要考虑所用答的焊条、施工设备的状况和焊接质量等因素。

2、对于普通结构钢焊条，酸性焊条可以交，直流两用。

①当用直流焊机焊接薄板时以直流反接为好。厚板焊接一般可使用直流正接，获得较大熔深。

②当然直流反接也可以，但是对于有坡口的厚板打底焊仍以直流反接为好。

③碱性焊条一般使用直流反接，这样可以减少气孔和飞溅。

3、不锈钢焊条以直流反接为佳。

①如不具备直流焊机，质量要求又不太高时，可使用钦钙型焊条用交流焊机焊接。

4、铸铁件的补焊一般采用直流反接法。

①焊时电弧稳定、飞溅小、熔深浅，正好符合铸铁补焊需要低的稀释率以减少裂纹形成的要求。

5、埋弧自动焊可采用交流或直流电源焊接。

㈡ 电焊机焊接时的极性（俗称正接或反接）是怎样确定的。

在焊接中，极性是按工件来讲的，正极性接法是工件接正极，反极性接法是工件接负极。在电弧焊时，一般采用反极性接法，用氩弧焊时，一般采用正极性接法。

㈢ 电焊机焊把线应该接正极还是负极谢谢

要根据具体情况来看。

1、直流反接：焊把接正极+，地线接负极-。

2、直流正接：焊把接负极- 地线接正极+。

直流反接，特点如下：

1、飞溅极小，电弧稳定。

2、适合所有酸性、碱性焊条焊接。

3、熔深浅，适合焊接薄件。

4、夹渣少，气孔少。

电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合的目的。其结构十分简单，就是一个大功率的变压器。

(3)焊接时母材接正极是什么接法扩展阅读：

交流电焊机实质上是一种特殊的降压变压器。将220V和380V交流电变为低压的直流电，交流电焊机既是输出电源种类为交流电源的电焊机。

利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，来达到使它们结合的目的。电焊机的结构十分简单，说白了就是一个大功率的变压器，将220/380V交流电变为低电压，大电流的电源，可以是直流的也可以是交流的。

电焊机使用电能源，将电能瞬间转换为热能，电很普遍，电焊机适合在干燥的环境下工作，不需要太多要求，因体积小巧，操作简单，使用方便，速度较快，焊接后焊缝结实等优点广泛用于各个领域。

电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料.来达到使它们结合的目的。在焊条和工件之间施加电压，通过划檫或接触引燃电弧，用电弧的能量熔化焊条和加热母材。

㈣ 二氧化碳气体保护焊正极接地熔母材，还是负极接地熔母材。

二氧化碳气体保护焊是直流反接，所以是负极接母材。
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㈤ 氩弧焊的正反接线法

氩弧焊是没有正反接线法。直流钨极氩弧焊，两种焊机输出极性接法分别为：直流正接（地线夹接正极﹢，焊枪接负极‐），直流反接（地线夹接负极‐，焊枪接正极﹢）。

㈥ 电焊的交流电和直流电正反接是什么意思

交流电焊机输出端不存在正反接，只有直流焊机输出端有正反接之分。
一般情况下，使用直流焊机时，使用反接方法，也就是输出端的正极（+）接搭铁，也就是母材或工件，负极（—）接电焊钳（焊条端）。

㈦ 380v电焊机正负极怎么接

直流电焊机的极性接法是以工件做参照物的，即焊接工件接电焊机输出的正极，焊把（钳）接负极叫做正极性接法，反之工件接负极，焊把接正极叫做负极性接法(也叫反极性接法）。

至于焊接时是使用正极性接法还是使用负极性接法，要根据焊接工艺，焊接条件要求及焊条材质决定。有正负极之分的是直流焊机，而特定功能的焊机 (如: 氩弧焊,气保焊等) 一般都已经设定好的度接线法,也就没什么疑问的; 就是直流问手弧焊机 (如,ZX7系列) 的正负极接法疑问较多。

(7)焊接时母材接正极是什么接法扩展阅读

完成焊机的接线之后，在开始操作设备之前必须检查一下每个安装的接头以确认其连接良好专。其内容包括：

（1）线路连接正确合理，接地必须符合规定要求；

（2）磁性工件夹爪在其接触面上不得有附着的金属颗粒及飞溅物；

（3）盘卷的焊接电缆在使用之前应展开以免过热及绝缘损坏；

（4）需要交替使用不同长度属屯缆时应配备绝缘接头，以确保不需要时无用的长度可被断开。

㈧ 电焊机的正确接法

电焊机焊把线接正极和负极都可以，主要看应用。焊把线，说明是焊条手弧焊焊机。

地线接负极‐，焊把接正极﹢。属于直流反接。

地线接正极﹢，焊把接负极‐。属于直流正接，应用较少。

直流反接的好处如下：

1、飞溅极小，电弧稳定。

2、适合所有酸性、碱性焊条焊接。

3、熔深浅，适合焊接薄件。

4、夹渣少，气孔少。

(8)焊接时母材接正极是什么接法扩展阅读：

1、电焊机优点：

电焊机使用电能源，将电能瞬间转换为热能。电很普遍，电焊机适合在干燥的环境下工作，不需要太多要求。

因体积小巧，操作简单，使用方便，速度较快，焊接后焊缝结实等优点广泛用于各个领域，特别对要求强度很高的制件特实用，可以瞬间将同种金属材料（也可将异种金属连接，只是焊接方法不同）永久性的连接。

焊缝经热处理后，与母材同等强度，密封很好，这给储存气体和液体容器的制造解决了密封和强度的问题。

2、电焊机缺点：

电焊机在使用的过程中焊机的周围会产生一定的磁场，电弧燃烧时会向周围产生辐射，弧光中有红外线，紫外线等光种，还有金属蒸汽和烟尘等有害物质，所以操作时必须要做足够的防护措施。

焊接不适合于高碳钢的焊接，由于焊接焊缝金属结晶和偏析及氧化等过程，对于高碳钢来说焊接性能不良，焊后容易开裂，产生热裂纹和冷裂纹。低碳钢有良好的焊接性能，但过程中也要操作得当，除锈清洁方面较为烦琐，有时焊缝会出现夹渣裂纹气孔咬边等缺陷，但操作得当会降低缺陷的产生。

参考资料来源：网络-电焊机

㈨ 电焊机正负极怎么接

以工件做参照物的，焊接工件接电焊机输出的正极，反之工件接负极。

其为利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，来达到使它们结合的目的。将220/380V交流电变为低电压，大电流的电源，可以是直流的也可以是交流的。电焊变压器有自身的特点，就是具有电压急剧下降的特性。

在焊条引燃后电压下降，在电焊机的工作电压的调节，除了一次的220/380V电压变换，二次线圈也有抽头变换电压，同时还有用铁芯来调节的，可调铁芯电焊机一般是一个大功率的变压器，系利用电感的原理做成的，电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料。

(9)焊接时母材接正极是什么接法扩展阅读：

电焊机的相关情况：

1、检查电缆连接处的螺钉紧固，螺丝规格为六角螺栓M10×30，平垫、弹垫齐全，无生锈氧化等不良现象。

2、检查接线处电缆裸露长度小于10mm。检查焊机机壳接地牢靠。检查焊机电源、母材接地良好、规范。检查电缆连接处要可靠绝缘，用胶带包扎好。

3、电源开关、电源指示灯及调节手柄旋纽是否保持完好，电流表，电压表指针是否灵活、准确，表面清楚无裂纹。表盖完好且开关自如。

㈩ 关于焊接的各种形式问题

1、焊条电弧焊：
原理——用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件熔化，从而获得牢固的焊接接头。属气－渣联合保护。
主要特点——操作灵活；待焊接头装配要求低；可焊金属材料广；焊接生产率低；焊缝质量依赖性强（依赖于焊工的操作技能及现场发挥）。
应用——广泛用于造船、锅炉及压力容器、机械制造、建筑结构、化工设备等制造维修行业中。适用于（上述行业中）各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。
2、埋弧焊（自动焊）：
原理——电弧在焊剂层下燃烧。利用焊丝和焊件之间燃烧的电弧产生的热量，熔化焊丝、焊剂和母材（焊件）而形成焊缝。属渣保护。
主要特点——焊接生产率高；焊缝质量好；焊接成本低；劳动条件好；难以在空间位置施焊；对焊件装配质量要求高；不适合焊接薄板（焊接电流小于100A时，电弧稳定性不好）和短焊缝。
应用——广泛用于造船、锅炉、桥梁、起重机械及冶金机械制造业中。凡是焊缝可以保持在水平位置或倾斜角不大的焊件，均可用埋弧焊。板厚需大于5毫米（防烧穿）。焊接碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢、复合钢材等。
3、二氧化碳气体保护焊（自动或半自动焊）：
原理：利用二氧化碳作为保护气体的熔化极电弧焊方法。属气保护。
主要特点——焊接生产率高；焊接成本低；焊接变形小（电弧加热集中）；焊接质量高；操作简单；飞溅率大；很难用交流电源焊接；抗风能力差；不能焊接易氧化的有色金色。
应用——主要焊接低碳钢及低合金钢。适于各种厚度。广泛用于汽车制造、机车和车辆制造、化工机械、农业机械、矿山机械等部门。
4、MIG/MAG焊（熔化极惰性气体保护焊）：
原理——采用惰性气体作为保护气，使用焊丝作为熔化电极的一种电弧焊方法。
保护气通常是氩气或氦气或它们的混合气。MIG用惰性气体，MAG在惰性气体中加入少量活性气体，如氧气、二氧化碳气等。
主要特点——焊接质量好；焊接生产率高；无脱氧去氢反应（易形成焊接缺陷，对焊接材料表面清理要求特别严格）；抗风能力差；焊接设备复杂。
应用——几乎能焊所有的金属材料，主要用于有色金属及其合金，不锈钢及某些合金钢（太贵）的焊接。最薄厚度约为1毫米，大厚度基本不受限制。
5、TIG焊（钨极惰性气体保护焊）
原理——在惰性气体保护下，利用钨极与焊件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝（也可不加填充焊丝），形成焊缝的焊接方法。
主要特点——适应能力强（电弧稳定，不会产生飞溅）；焊接生产率低（钨极承载电流能力较差（防钨极熔化和蒸发，防焊缝夹钨））；生产成本较高。
应用——几乎可焊所有金属材料，常用于不锈钢，高温合金，铝、镁、钛及其合金，难熔活泼金属（锆、钽、钼、铌等）和异钟金属的焊接。焊接厚度一般在6毫米以下的焊件，或厚件的打底焊。
6、等离子弧焊
原理——借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得高能量密度的 等离子弧进行焊接的方法。
主要特点（与氩弧焊比）——（1）能量集中、温度高，对大多数金属在一定厚度范围内都能获得小孔效应，可以得到充分熔透、反面成形均匀的焊缝。（2）电弧挺度好，等离子弧基本是圆柱形，弧长变化对焊件上的加热面积和电流密度影响比较小。所以，等离子弧焊的弧长变化对焊缝成形的影响不明显。（3）焊接速度比氩弧焊快。（4）能够焊接更细、更薄加工件。（4）设备复杂，费用较高。
应用——
（1）穿透型（小孔型）等离子弧焊：利用等离子弧直径小、温度高、能量密度大、穿透力强的特点，在适当的工艺参数条件下（较大的焊接电流100A～500A），将焊件完全熔透，并在等离子流力作用下，形成一个穿透焊件的小孔，并从焊件的背面喷出部分等离子弧的等离子弧焊接方法。可单面焊双面成形，最适于焊接3～8毫米不锈钢，12毫米以下钛合金，2～6毫米低碳钢或低合金结构钢以及铜、黄铜、镍及镍合金的对接焊。（板太厚，受等离子弧能量密度的限制，形成小孔困难；板太薄，小孔不能被液态金属完全封闭，固不能实现小孔焊接法。）
（2）熔透型（溶入型）等离子弧焊：采用较小的焊接电流（30A～100A）和较低的等离子气体流量，采用混合型等离子弧焊接的方法。不形成小孔效应。主要用于薄板（0.5～2.5毫米以下）的焊接、多层焊封底焊道以后各层的焊接及角焊缝的焊接。
（3）微束等离子弧：焊接电流在30A以下的等离子弧焊。喷嘴直径很小（Φ0.5～Φ1.5毫米），得到针状细小的等离子弧。主要用于焊接1毫米以下的超薄、超小、精密的焊件。

注：
1、以上是常用的几种熔焊方法，各有优点和不足，选择焊接方法时，要考虑的因素比较多，如：焊件材料的种类、板厚、焊缝在空间的位置等。选焊接方法的原则是：在保证焊接接头质量的前提下，用总成本低的焊接方法。

2、推荐一本书：高职高专规划教材《焊接方法与设备》，机械工业出版社，雷世明主编。内容较全但不难。