㈠ 氩弧焊焊接技巧
焊丝、焊枪与焊件之间的角度:用手工钨极氩弧焊焊接时,焊枪、焊丝与焊件之间必须保持正确的相对位置,这由焊件形状等情况来决定。平焊位置手工钨极氩弧焊焊枪、焊丝与焊件的角度如下图所示。

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氩弧焊的优点:
1、氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响,减少合金元素的烧损,以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头;
2、氩弧焊的电弧燃烧稳定,热量集中,弧柱温度高,焊接生产效率高,热影响区窄,所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小;
3、氩弧焊为明弧施焊,操作、观察方便;
4、电极损耗小,弧长容易保持,焊接时无熔剂、涂药层,所以容易实现机械化和自动化;
5、氩弧焊几乎能焊接所有金属,特别是一些难熔金属、易氧化金属,如镁、钛、钼、锆、铝等及其合金;
6、不受焊件位置限制,可进行全位置焊接。
㈡ 氩弧焊中为什么会有沙眼 、裂缝出现,需要什么样的改进措施,才能避免这样情况发生,焊丝对焊接是否有影响
氩弧焊产生沙眼(其实是气孔)、裂纹的根本原因是未遵守焊接规程,焊丝的准备与结果是有影响的,要提高氩弧焊的焊接质量,需按如下要求执行:
焊接环境:因氩弧焊是气体保护焊接,故应在无风的环境中进行焊接;焊接环境湿度不得高于90%;气温不得低于0度(高于标准要求),否则应加温除湿,这几条处理不好会产生气孔和裂纹;
坡口准备:坡口应干净,无水分,一般焊接前要用丙酮清洁坡口及周边区域,并进行有效干燥;
焊丝处理:焊丝在使用前应用丙酮清洁,去除油脂和灰尘;
焊接技术处理:如焊接环境气温相对较低,如1-5度正常冬天气温,由于氩弧焊熔深浅,单层焊道较薄,焊缝金属凝固很快,应力很大,极易产生裂纹,所以这种情况应尽量填丝,降低焊接速度,以避免类似情况发生,或进行预热处理;
保护气质量,一定要向正规的气体公司购买合格的惰性保护气;
以上措施的前提是焊材匹配使用正确。
㈢ 氩弧焊的气孔问题怎么解决
氩弧焊的气孔问题:做好焊前的清理工作,就可以避免气控问题:
气体纯度达不到要求。在正式焊接之前在清理干净的铁板试焊,不要加丝,如出现气孔则需更换气体;气流量过大,或过小。气流量的大小应根据喷嘴的大小来调节,一般喷嘴越大,气流量越大;气体紊流。当喷嘴内有飞溅物,或钨极夹头膨胀;
气管破损。当气管破损时,在焊接起弧或起弧不久产生气孔时就会出现气孔,之后又会恢复到正常。环境气流过大。一般当风速达到3m/s以上是容易吹散保护气体。喷嘴的直径过大,或过小。钨极的伸出长度。一般为钨极直径的2~3倍;

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气孔
原因:电弧保护不好,弧太长。焊条或焊剂受潮,气体保护介质不纯。坡口清理不干净。
危害:从表面上看是减少了焊缝的工作截面;更危险的是和其他缺欠叠加造成贯穿性缺欠,破坏焊缝的致密性。连续气孔则是结构破坏的原因之一。
防治要点:在焊接前对气路(包括减压表、加热器、流量计、导管等)进行检查,保证气体的纯度;在焊接过程中,要选择合适的电弧电压和送丝速度。保持一定的焊丝伸出长.下向立焊时控制合适的焊接速度。
氩弧焊因为热影响区域大,工件在修补后常常会造成变形、硬度过高、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等缺点。
尤其在精密铸造件细小缺陷的修补过程在表面突出。在精密铸件缺陷的修补领域可以使用冷焊机来替代氩弧焊,由于冷焊机放热量小,较好的克服了氩弧焊的缺点,弥补了精密铸件的修复难题。
氩弧焊与焊条电弧焊相比对人身体的伤害程度要高一些,氩弧焊的电流密度大,发出的光比较强烈,它的电弧产生的紫外线辐射,约为普通焊条电弧焊的5~30倍;
红外线约为焊条电弧焊的1~1.5倍,在焊接时产生的臭氧含量较高,因此,尽量选择空气流通较好的地方施工,不然对身体有很大的伤害。对于低熔点和易蒸发的金属(如铅、锡。锌),焊接较困难。
㈣ 氩弧焊安全操作规程
1、氩弧焊必须由专人操作开关。
2、工作前检查设备,工具是否良好。
3、检查焊接电源,控制系统是否有接地线,传动部分加润滑油。转动要正常,氩气、水源必须畅通。如有漏水现象,应立即通知修理。
4、检查焊枪是否正常,地线是否可靠。
5、检查高频引弧系统、焊接系统是否正常,导线、电缆接头是否可靠,对于自动丝极氩弧焊,还要检查调整机构、送丝机构是否完好。
6、根据工件的材质选择极性,接好焊接回路,一般材质用直流正接,对铝及铝合金用反接法或交流电源。
7、检查焊接坡口是否合格,坡口表面不得有油污、铁锈等,在焊缝两侧200mm内要除油除锈。
8、对于用胎具的要检查其可靠性,对焊件需预热的还要检查预热设备、测温仪器。
9、氩弧焊操纵按钮不得远离电弧,以便在发生故障时可以随时关闭。
10、采用高频引弧必须经常检查有否漏电。

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氩弧焊要求
1、质量好
只要选择合适的焊丝、焊接工艺参数和良好的气体保护就能使根部得到良好的熔透性,而且透度均匀,表面光滑、整齐。不存在一般焊条电弧焊时容易产生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。
2、效率高
在管道的第一层焊接中,手工氩弧焊为连弧焊。而焊条电弧焊为断弧焊,因此手工氩弧焊可提高效率2~4倍。因不需清理熔渣和修理焊道,则速度提高更快。在第二层电弧焊盖面时,平滑整齐的氩弧焊打底层非常利于电弧焊盖面,能保证层间良好地熔合,尤其在小直径管的焊接中,效率更显著。
3、易掌握
手工电弧焊根部焊缝的焊接,必须由经验丰富且较高技术水平的焊工来担任。采用手工氩弧焊打底,一般从事焊接工作的工人经较短时间的练习,基本上均能掌握。
4、变形小
氩弧焊打底时热影响区要小得多,故焊接接头变形量小,残余应力也小。
㈤ 氩弧焊焊口裂怎么办
1、是焊接过程中的开裂,那么肯定是焊丝材质与母材材质不匹配,需要重新选择焊丝!
2、在焊后产生的开裂,一是焊丝和母材的材质可能不匹配,还有一种可能是焊前焊后的热处理(如果焊接工艺评定中有要求的话)不到位,要重新制定热处理的工艺。
3、如果是在用,受到外力(管道应力)或者内部介质(含硫、酸碱等)的原因产生的开裂,就需要消除应力,改换管道材质等。
需要具体的解决方案,则须知道管道的介质(压力、温度等参数)、管道材质、焊丝材质、所用氩气纯度等等详细的信息。
㈥ 氩弧焊焊接技巧需要注意什么
钨极氩弧焊在焊接时需要注意:1.焊接电弧的高度,钨极伸出长度,钨极距离工件之间的距离。2.焊接电流的大小与焊接速度的匹配。3.焊丝添加的位置、焊丝与工件之间的角度、焊枪与工件之间的角度关系。4.钨极大小与喷嘴的关系、喷嘴大小与气体流量的匹配。
㈦ 不锈钢氩弧焊产生应力的原因是什么呢
首先是焊接局部加热,存在受热不均匀,导致各处材料膨胀不相同;焊接接头形式不同,金属散热条件不同,导致收缩量不同;金属相变带来的体积变化;焊前工艺的影响,焊接钢板存在冷加工应力。针对这种情况,我们华云机电有两大类型的方案进行解决:振动韩焊接:边振动边焊接,能够使散热均匀,各处受热情况相同,同时加工气体浮出;豪克能焊接应力消除,针对焊缝进行高频冲击,消除80%以上的焊接应力。1866;8909;875.
㈧ 氩弧焊满焊怎样减少内应力
你好,氩弧焊退焊法能减少内应力。
㈨ 氩弧焊焊接工艺原理与操作方法
手工钨极氩弧焊基本操作技术
手工GTAW的基本操作技术包括:引弧与熔池控制、运弧与焊炬运动方式、填丝手法、停弧和熄弧、焊缝接头操作方法等。 1.引弧
我们用的引弧方式为击穿式,普通GTAW电源均有高频或脉冲引弧和稳弧装置。手握焊炬垂直于工件,使钨极与工件保持3-5min距离,接通电源,在高压高频或高压脉冲作用下,击穿间隙放电,使保护气电离形成离子流而引燃电弧。该法保证钨极端部完好,烧损小,引弧质量好,因此应用广泛。
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2.熔池控制
控制熔池的形状和大小说到底就是控制焊接温度:温度对焊接质量的影响是很大的,各种焊接缺陷的产生是温度不适当造成的,热裂纹、咬边、弧坑裂纹、凹陷、元素烧损、凸瘤等都是因为温度过高产生的,冷裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合等都是焊接温度不够造成的。 3.运弧
运弧有一定的要求和规律:焊炬轴线与已焊表面夹角称为焊炬倾角,它直接影响热量输入、保护效果和操作视野,一般焊炬倾角为70°-85°,焊炬倾角90°时保护效果最好,但从焊炬中喷出的保护气流随着焊炬移动速度的增加而向后偏离,可能使熔池得不到充分的保护,所以焊速不能太快。GTAW一般采用左焊法。 4.焊炬握法
用右手拇指和食指握住焊炬手柄,其余三指触及工件作为指点。 5.焊丝握法
左手中指在上、无名指在下夹持焊丝,拇指和食指捏住焊丝向前移动送入熔池,然后拇指食指松开后移再捏住焊丝前移,这样反复持续下去整根焊丝可不停顿的输送完毕。
焊丝送入角度、送入方式与熟练程度有关,它直接影响到焊缝的几何形状。焊丝应低角度送入,一般为10°-15°,通常不大于20°。这样有助于熔化端被保护气覆盖并避免碰撞钨极,使焊丝以滴状过度到熔池中的距离缩短。送丝动作要轻,不要搅动气体保护层,以免空气侵入。焊丝在进入熔池时,要避免与钨极接触短路,以免钨极烧损落入熔池,引起焊缝夹钨。焊丝末端不要伸入弧柱内,即在熔池和钨极中间,否则,在弧柱高温作用下,焊丝剧烈熔化滴入熔池,引起飞溅并发出乒乒乓乓的响声,从而破坏了电弧的稳弧燃烧,结果会造成熔池内部污染,也使焊缝外观不好,灰黑不亮。
焊丝溶入熔池大致可分为五个步骤:
A. 焊炬垂直于工件,引燃电弧形成熔池,当熔池被电弧加热到呈现白亮并将
发生流动时,就要准备将焊丝送入。 B. 焊炬稍向后移动并倾斜10°-15°
C. 想熔池强放内侧边缘约在熔池的1/3处送入焊丝末端,靠熔池的热量将焊
㈩ 氩弧焊不锈钢出现应力裂纹怎么办
你好,氩弧焊出现裂纹一般发生在打底层,原因是焊肉大薄,焊接速度太太所致。(纵向裂纹是热裂纹,焊接过程中己产生)