❶ 怎样才能把焊接得螺母从板件上取下来，比如焊偏的，焊错的
看你的螺母焊接方式：
1、用焊条或者焊丝在螺母旁边点固的，比较容易取下，用大扳手加大力矩就可以扭下，如果不行就用角磨机把焊点磨掉就可以取下；
2、如果是用凸焊方式焊接的就比较难了，想取下比较难了，基本就必须用角磨机整体切断了。
❷ 焊死的螺帽怎么不破坏的拿下来，在装个新的螺帽
螺帽既已“焊死”也就不可能正常取下，即便你采用超高科技手段将螺帽完整取下，新的螺帽还是装不上去——螺丝上的螺纹早就毁了！
❸ 如何在方钢上放焊接螺母
计算好位置，然后焊接就是。
如果是施工的肯定有图纸的。
❹ 请问焊接螺母的的焊点该如何添加
有专门的焊接螺母。
❺ 防雷接地检测板需要箱子吗需要预留孔洞或焊接螺母方便以后检测吗
它需要用50平方毫米的铜芯线或扁钢在建筑物离他面1..8处板一断接卡便于以后的测量最好加装一个专用的箱子当然预留是最好的方法
❻ 为什么焊接螺母的形状有这个样子的，焊接的时候怎么焊接
止口有定位作用，三个小平台是接触焊件形成焊点的。
点焊焊接螺帽的端面难度大，问题多（焊接时间长、焊件变形，螺纹变形------），所以设计成减少焊接面积，以点焊接平均分布为基准！我知道还有四五六点的！
❼ 焊接螺母
焊接螺母是一种可以焊接在工件上以备随后安装时上螺钉用的。
❽ 螺母柱安装方法说明
螺母柱一般指代的都是压铆螺柱或螺母柱，作为一种紧固件，它可以被应用于钣金、薄板、机箱、机柜等等产品材料之中，而且根据后期的效果看来也是极为可靠、能够信赖的。那么今天举例的也是这个方面值得参考的知识，具体包括了螺母柱安装方法说明以及其他基础板块的文字图片信息。有意向操作的朋友可以根据它们、结合自己的情况入手实践。
一、螺母柱安装能不能用冲床来压?
压铆机指的是一种液压设备，专门用于安装压铆螺母、螺柱或螺钉的一种机器，国内目前做这种设备的厂商很多，价格约2-4万不等。那么问题来了，到底能不能用冲床安装压铆螺柱?
这个问题比较开放，理论上，或者说原则上，是不能用冲床压的。而实际上，我发现很多用户都在用冲床搞，而如果你非要问我能不能问冲床进行安装?
我本人不建议这样做，但如果你觉得这样做成本低或者说安装方便的话，也可一试——但是我本人仍保留“不建议用冲床”观点。如果你因为看到这篇文章而胸有成竹地上马，万一出了什么事——比如冲床伤到工人，可不要怪罪于我。因为我有言在先：
不反对，但是也不建议
如果用户坚持采用冲床安装，请务必保证两点，一是六角头部压平没有间隙;二是不能过度压紧，过度压紧可能会破坏螺柱六角头部的金相结构，从而产生破裂的隐患，调试的时候师博注意把握好分寸。但不管怎么说，公司不差钱的话，还是买一台压铆机吧。(此处说的“可以用冲床”仅限于安装六角压铆螺柱类，其它压铆件是不能用冲床安装的。)
二、盲孔压铆螺母柱如何安装到薄板上去
在压铆螺柱的使用中，安装和方法和原理虽然已确定，但压铆螺柱还是需要专用的铆压设备来进行操作，这也是保证压铆螺柱在安装完成后能够保持稳定的工作性能不可或缺的因数。安装时应该保持铆压机和压铆螺柱的头部垂直平衡，均匀的下压。选用螺母柱时，必须根据所用板材的厚度，确实尺寸范围，低碳钢板材硬度必须小于70RB，不锈钢板材硬度必须小于80RB。
易切削铁表面进行处理，不锈钢保持原色，用户可根据需要按表中型号规格定货，也可根据需要特别订制。板材孔尺寸必须照0-+0.075mm的公差尺寸进行加工，建议冲孔。安装必须通过“压铆”作业实现，切不能冲击敲入。
材料选用不锈钢时，尾部号用“S”注明。螺母柱端面为直纹齿的用“C”表示。通孔螺母柱长度10mm以下皆为满丝，在10mm以上可六角端面方(Ⅰ型)或圆端面方面扩孔(Ⅱ型)。
在压铆螺柱的使用中，安装和方法和原理虽然已确定，但压铆螺柱还是需要专用的铆压设备来进行操作，这也是保证压铆螺柱在安装完成后能够保持稳定的工作性能不可或缺的因数。安装时应该保持铆压机和压铆螺柱的头部垂直平衡，均匀的下压即可。
压铆螺母柱又称压铆螺柱或螺母柱，是应用于钣金、薄板、机箱、机柜的一种紧固件，压铆螺母柱其外形一端呈六角形，另一端为圆柱状，六角边与圆柱状中间有一道退刀槽，其内形为内螺纹，通过压力机将六角头压入薄板的预置孔内(预置孔的孔径一般略大于压铆螺柱的圆柱外径)使孔的周边产生塑性变形，变形部分被挤入压铆螺母柱的退刀槽内，使压铆螺母柱铆紧于薄板上，从而在薄板上形成一下有效固定的内螺纹。
仅仅学习螺母柱购置筛选方面的专业技巧或经验知识还是远远不够的，因为产品能否帮助达到最佳的使用效果还在一定程度上取决于后期的安装操作步骤。所以上文小编就分析了螺母柱安装方法说明方面的知识，由此得知我们需要准备对应的工具材料，并且参考一定的步骤、结合自己的耐心和经验才可以准确顺利进行安装，否则只会导致事倍功半的后果。
❾ gb13681焊接螺母 怎么焊接
是一种在螺母外适合焊接的螺母,一般是可焊接的材料制成的而且较厚适与焊接。 是这样，一些地方螺母很难拧紧，扳手空间不够，干脆把螺母焊死。 但一般螺母的材质并不适合焊接，所以专门选择厚度较厚，材质适合焊接的螺母。
❿ 焊接螺母使用注意事项
导语：焊接螺母是一种为了更加适合焊接而一般采用较厚的可焊接材料制作而成的螺母，在焊接时在螺母外，其实际就是将螺母分成两个部分，其中一部分就是焊接螺母，在经过高温焊接后，两部分冷却后融化到一起，焊接后的螺母比之前的母体强度更大。那接下来就让小编给您介绍介绍焊接螺母的使用注意事项吧。
焊接螺母的使用注意事项
焊接螺母的使用范围一般是焊接在6mm左右的薄板，这样能够避免焊接出现较大的变形，同时经过焊接后能够有较为美观的焊缝。
在焊接时应该使用直流电，负极接在焊丝一头。
在焊接前应该清除焊接部位的油渍、铁锈等污垢，以避免出现焊接气孔。
应该使用纯度为99.99%的氩气作为保护气体，并且在电流情况为50-150A之间时，氩气流量应该达到8-10升每分钟，电流情况为150-250A之间时，氩气流量应该达到12-15升每分钟。
在焊接过程中，应该保持工作环境的通风，在室内应当注意换气，同时焊接时必须使用挡网保护。
在焊接工作进行时，焊接部位和钨极中心线的角度应该保持在80-85°之间，这样做的好处在于更好地保护焊接熔池。
填充焊丝与焊接表面的夹角应当保持在10°以内。
从气体喷嘴突出的钨极长度在5mm左右，在角处或其他比较暴露的地方长度控制为2-3mm左右，深处的长度应该更长，在6mm左右。
焊接螺母的强度检验
在焊接前，焊接操作者应当对螺母螺栓的外观进行检查，主要的检查内容有洁净度、是否锈蚀、外形规整度等，如果发现不合格品应当及时确认并更换。在检查螺母后，还要对焊接面进行检查，主要检查洁净度、是否有毛刺等。
操作者还应当检查电极的工作状态，是否渗水、是否在使用期限内、弹簧工作情况、电极端面水平情况等，还应检查压力值情况。
焊接螺母的特点
焊接螺母可以适用于各种范围，焊接强度能够充分满足需求。但是在高温焊接情况下，连接件容易产生变形的情况。
看完小编给您的介绍，您是否对焊接螺母的使用有了一个大概的印象呢？想要获取更多资讯，欢迎多多点击土巴兔网。