焊接符号中如何规定保护气体比例

❶ 二氧化碳气体保护焊的电流和电压怎么调 有比例吗 仰焊最佳方法是什么

电流是控制焊丝出丝速度，电压是控制焊丝烧熔程度，仰焊的方法是焊丝对着夹角直接拉着走就行，如果是仰板缝8mm以上的板那就后面贴陶瓷衬垫，然后也可直接拉，如果盖面就要上下摇摆着焊，根据宽度摆弧度。

❷ 二氧化碳气体保护焊气体比例多少合适

二氧化碳气体流量直接影响焊接质量，气体流量太大或太小时，都会造成成形差，飞溅大，产生气孔。一般经验公式是，数量为焊丝直径的十倍，既Φ1.2mm焊丝选择12升/分。当采用大电流快速焊接，或室外焊接及仰焊时，应适当提高气体流量。

❸ 谁知道C02气体保护焊 保护气和焊丝消耗比例大概多少

二氧化碳气体保护焊用的CO 2气体，大部分为工业副产品，经过压缩成液态装瓶供应。在常温下标准瓶满瓶时，压力为5～7MPa(5 O～7 Okgf／cm2)。低于1 MPa(1 0个表压力)时，不能继续使用。焊接用的C02气体，一般技术标准规定的纯度为9 9％以上，使用时如果发现纯度偏低，应作提纯处理。

二氧化碳气体保护焊进行低碳钢和低合金钢焊接时，为保证焊缝具有较高的机械性能和防止气孔产生，必须采用含锰、硅等脱氧元素的合金钢焊丝，同时还应限制焊丝中的含碳量。其中H08Mn 2SiA使用较多，主要用于低碳钢和低合金钢的焊接；H 04Mn 2SiTiA含碳量很低，而且含有0．2％～0．4％的钛元素，抗气孔能力强，用在对致密性要求高的焊缝上。

二氧化碳气体保护焊的规范参数包括电源极性、焊丝直径、电弧电压、焊接电流、气体流量、焊接速度、焊丝伸出长度、直流回路电感等。

(一)电源极性 二氧化碳气体保护焊焊接一般材料时，采用直流反接；在进行高速焊接、堆焊和铸铁补焊时，应采用直流正接。

(二)焊丝直径 二氧化碳气体保护焊的焊丝直径一般可根据表选择。

(三)电弧电压和焊接电流 对于一定直径的焊丝来说，在二氧化碳气体保护焊中，采用较低的电弧电压，较小的焊接电流焊接时，焊丝熔化所形成的熔滴把母材和焊丝连接起来，呈短路状态称为短路过渡。大多数二氧化碳气体保护焊工艺都采用短路过渡焊接。当电弧电压较高、焊接电流较大时，熔滴呈小颗粒飞落称为颗粒过渡。∮1．6或∮2．0mm的焊丝自动焊接中厚板时，常采用这种过渡。∮3mm以上的焊丝应用较少。∮O．6～∮1．2mm的焊丝主要采用短路过渡，随着焊丝直径的增加，飞溅颗粒的数量就相应增加。当采用∮1．6mm的焊丝，仍保持短路过渡时，飞溅就会非常严重。

二氧化碳气体保护焊焊丝直径选用表(mm)

母材厚度
≤4
>4

焊丝直径
0．5～1．2
1．O～1．6

焊接电流与电弧电压是关键的工艺参数。为了使焊缝成形良好、飞溅减少、减少焊接缺陷，电弧电压和焊接电流要相互匹配，通过改变送丝速度来调节焊接电流。飞溅最少时的典型工艺参数和生产所用的工艺参数范围详见表.

二氧化碳气体保护焊工艺参数

焊丝直径
0．8
1．2
1．6

典型工

艺参数
电弧电压(V)
18
19
20

焊接电流(A)
100-110
120-130
140-180

生产上所用

工艺参数
电弧电压(V)
18～24
18～26
20～28

焊接电流(A)
60～160
80～260
160～310

在小电流焊接时，电弧电压过高，金属飞溅将增多；电弧电压太低，则焊丝容易伸人熔池，使电弧不稳。在大电流焊接时，若电弧电压过大，则金属飞溅增多，容易产生气孔；电压太低，则电弧太短，使焊缝成形不良。

(四)气体流量 二氧化碳气体流量与焊接电流、焊接速度、焊丝伸出长度及喷嘴直径等有关。气体流量应随焊接电流的增大、焊接速度的增加和焊丝伸出长度的增加而加大。一般二氧化碳气体流量的范围为8～2 5I。／min。如果二氧化碳气体流量太大，由于气体在高温下的氧化作用，会加剧合金元素的烧损，减弱硅、锰元素的脱氧还原作用，在焊缝表面出现较多的二氧化硅和氧化锰的渣层，使焊缝容易产生气孔等缺陷；如果二氧化碳气体流量太小，则气体流层挺度不强，对熔池和熔滴的保护效果不好，也容易使焊缝产生气孔等缺陷。

(五)焊接速度 随着焊接速度的增大，则焊缝的宽度、余高和熔深都相应地减小。如果焊接速度过快，气体的保护作用就会受到破坏，同时使焊缝的冷却速度加快，这样就会降低焊缝的塑性，而且使焊缝成形不良。反之，如果焊接速度太慢，焊缝宽度就会明显增加，熔池热量集中，容易发生烧穿等缺陷。

(六)焊丝伸出长度 指焊接时焊丝伸出导电嘴的长度。焊丝伸出长度增加，则使焊丝的电阻值增加，造成焊丝熔化速度加快，当焊丝伸出长度过长时，因焊丝过热而成段熔化，结果使焊接过程不稳定、金属飞溅严重、焊缝成形不良和气体对熔池的保护作用减弱；反之，当焊丝伸出长度太短时，则焊接电流增加，并缩短了喷嘴与焊件之间的距离，使喷嘴过热，造成金属飞溅物粘住或堵塞喷嘴，从而影响气流的流通。一般，细丝二氧化碳气体保护焊，焊丝伸出长度为8～1 4mm；粗丝二氧化碳气体保护焊，焊丝伸出长度为1 0～2 0mm。

(七)直流回路电感 在焊接回路中，为使焊接电弧稳定和减少飞溅，一般需串联合适的电感。当电感值太大时，短路电流增长速度太慢，就会引起大颗粒的金属飞溅和焊丝成段炸断，造成熄弧或使起弧变得困难；当电感值太小时，短路电流增长速度太快，会造成很细颗粒的金属飞溅，使焊缝边缘不齐，成形不良。再者，盘绕的焊接电缆线就相当于一个附加电感，所以一旦焊接过程稳定下来以后，就不要随便改动。

半自动二氧化碳气体保护焊的操作技术与焊条电弧焊相近，而且比焊条电弧焊容易掌握。半自动二氧化碳气体保护焊的操作工艺应注意以下问题：

1．由于平外特性电源的空载电压低，又是光焊丝，所以在引弧时，电弧稳定燃烧点不易建立，焊丝易产生飞溅。又因工件始焊温度低，在引弧处易出现缺陷。一般采用短路引弧法；引弧前要把焊丝端头剪去，因为熔化形成的球形端头在重新引弧时会引起飞溅；引弧时要选好位置，采用倒退引弧法。 ’

2．收弧过快，易在熔坑处产生裂纹和气孔，收弧的操作要比焊条电弧焊严格。应在熔坑处稍作停留，然后慢慢抬起焊炬，并在接头处使首层焊缝厚重叠2 0～5 0mm。

3．对接平焊和横焊，应使焊炬稍作倾斜，用左向焊法，坡口看得清，不易焊偏。在角焊时左焊法和右焊法都可以采用。

4．立焊和仰焊。立焊有两种焊法，一种是由上向下焊接，速度快，操作方便，焊缝平整美观；但熔深较小，接头强度较差，适用于不作强度要求的焊缝。另一种，由下向上焊接，焊缝熔深较大，加强面高，但外形粗糙。仰焊应采用细焊丝、小电流、低电压、短路过渡，以保持焊接过程的稳定性；C02气体流量要比平、立焊时稍大一些；当熔池温度上升，铁水

❹ 焊接符号标注图解示例

焊接工艺方法符号：氧乙炔焊oaw;
手工电弧焊smaw
；埋弧焊saw；二氧化碳气体保护焊co2w；钨极惰性气体保护电弧焊tig
;熔化极惰性气体保护电弧焊mig；活性气体保护电弧焊mag等等吧，太多了
标注符号基本上是两条平行的标注引线上面为实线下面虚线然后然后在标注工艺符号
工艺符号也有很多建议你参考一下机械制图里面的焊缝符号及标注

❺ 二氧化碳气体保护焊 用混合气时气体的配比参数是多少

一般焊接碳钢的二保焊用的富氩气体是80%Ar+20%CO2，焊接不锈钢用的是97.5%Ar+2.5%O2。

二氧化碳气体价廉回易得答，而且消耗电能少，是一种既经济，又便于自动化生产的焊接方法。一般情况下，二氧化碳气体保护焊的成本仅为手工电弧焊的37%-42%，为埋弧焊的40%，而且生产效率高。焊接电流密度大，焊丝熔化率高，母材熔透深度大，对于10毫米左右的钢板，可以不开坡口直接焊接，焊后渣很少，一般可不清渣，焊接质量稳定。

(5)焊接符号中如何规定保护气体比例扩展阅读

1、焊接厚板不锈钢推荐采用射流过渡，适用于厚板平焊、横焊。

2、焊接薄板不锈钢推荐采用短路过渡，适用于任何位置。

3、保护气体的选用：射流过渡采用Ar98%+CO22%，短路过渡采用Ar97.5%+CO22.5%。

4、为防止背面焊道表面氧化和良好成型，底层焊道背面可附加氩气保护。

5、此外可以采用不锈钢药芯焊丝，保护气体采用CO2，可提高焊缝成型。

❻ 螺柱焊需要保护气体吗用什么比例的气体

不用，螺柱焊很快的，一般的气体都没来得及保护，熔池就凝固了。
螺柱焊在应用中要注意：螺柱焊也和其他熔化焊一样，对钢中的含碳量有一定限制——对于结构钢螺柱，含碳量应在0.18%以内，而母材的含碳量应在0.2%以内。你焊的不是什么特殊材料吧？螺柱焊都是焊的低碳钢。
希望我的回答对你有用，如果满意请点击采纳~

❼ 焊接气保护气体及其组成成分和百分比是什么

MAG焊使用的保护气体为氩气和二氧化碳的混合气，一般比例为氩弧百分之八十，二氢化碳为百分之二十。

❽ 气体保护焊气体最佳比例是多少

80%氩气+20%二氧化碳的富氩气体很适合焊接高强钢。不过你不能自己配气，要买现成的。这种气体现在到处都有卖的。

❾ 焊接混合气体比例

氩加二氧化碳的比例是根据焊接材料的不同有一定的变化，网上说8：2是最常用的碳专钢的焊接属，二氧化碳的含量的多少直接影响到焊接时的熔池深度、电离作用及熔滴过渡情况，直接影响到飞溅的多少，表面质量和内部成型。钢含碳量越低要求混合气中的二氧化碳含量相对越低。