航天怎么焊接

⑴ 焊接专业进南京航天晨光怎么样

你好！中航南京航天晨光的效益在南京还是不错的。只要你有真才实学待遇和发展空间应该会很不错。 关于该单位的压力容器市场占有率我不知道。

⑵ 焊接专业毕业能到航天院工作吗

呵呵，你我有缘啊，我是05届江科大焊接专业毕业生，你也是江科大的？还是准备报考？，
不管怎么样，还是实事求是的回答你的问题吧：
江科大前身是镇江华东船舶工业学院，船舶类，焊接类毕业后基本上是去全国各个造船厂，
这几年发展的不错，毕业生就业范围也广了，基本上长三角地区和焊接有关的企业都比较认可江科大的学生，无论船厂，还是外围焊接厂家，当然，如果你混的好的话，还可以去船级社，
再来说说江科大现在的焊接专业毕业生就业去向吧，由于这个专业现在主要分为焊接设备和焊接工艺两方面，所以就业也是针对这两方面，当然了，就业后的薪水，待遇等问题只能是因岗位而异，多少有点运气问题，

⑶ 航天发动机上使用的主要焊接方法有哪些

有激光焊接、摩擦搅拌焊、氩弧焊、电阻焊、真空钎焊等等

⑷ 航天器制造方式方法

制作航天飞机，要分为三部分制作，首先要制作轨道器，这是航天飞机的的核心部分，是整个航天飞机系统中唯一可载人、可重复使用的部分。这部分最为复杂。第二部分是固体助推器，固体助推器的作用是助推，用于补充主发动机推力的不足。第三部分是外贮箱，就是为航天飞机的主发动机提供液体燃料的储油箱。
航天飞机（Space Shuttle，又称为太空梭或太空穿梭机）是可重复使用的、往返于太空和地面之间的航天器，结合了飞机与航天器的性质。它既能代表运载火箭把人造卫星等航天器送入太空，也能像载人飞船那样在轨道上运行，还能像飞机那样在大气层中滑翔着陆。航天飞机为人类自由进出太空提供了很好的工具，它大大降低航天活动的费用，是航天史上的一个重要里程碑。
航天飞机实际上是一个由轨道器、外贮箱和固体助推 火箭助推器 器组成的往返航天器系统，但人们通常把其中的轨道器称作为航天飞机。
（1）轨道器：轨道器是航天飞机的核心部分，是整个航天飞机系统中唯一可载人、可重复使用的部分。
（2）固体助推器：固体助推器的作用是助推，用于补充主发动机推力的不足。以供再用。
（3）外贮箱：航天飞机的主发动机是液体火箭发动机，推进剂是液体燃料液态氧和液态氢。液体推进剂不装在航天飞机上，而是装在一个独立的可以抛弃的外贮箱里面。采用这种结构形式，可以减少航天飞机轨道器的尺寸和重量，否则航天飞机的轨道器非常庞大。

⑸ 机器人焊接火箭的技术已经很纯熟了，为什么还要靠人工

竖焊、直接成型、无需在线定位系统……2月25日，蓝箭航天发布工业激光焊接机器人焊接火箭发动机喷管的视频，其自主研发的“天鹊”（TQ-12）80吨液氧甲烷发动机喷管，由机器人进行激光焊接一次成功，目前已经顺利下线。

“以前熟练的焊接技术人员两个人同时焊接需要一个月时间，现在用机器人焊接两天时间就能完成。”蓝箭航天创始人、CEO张昌武介绍，80吨液氧甲烷发动机的喷管直径约为1米以上，机器人全自动激光焊接，可大幅度降低喷管制造成本，缩短制造周期，提高产品质量，便于实现产品的批量化制造。

喷管像蜂巢能抗“水深火热”

火箭发射和飞行时，经过喷管的燃气温度在1000—3000摄氏度之间。“虽然温度没有太阳高，但是每平方米感受到的热量与太阳表面非常接近。”业内专家表示，人类目前掌握的耐高温金属材料，均无法承受。

由于其柔性化程度高，可达面积大，机器人“焊将”还可兼顾发动机其他零组件焊接。张昌武说，随着后续工艺的进一步成熟，焊接时间有望压缩至10小时以内，制造周期和成本仅为螺旋管束喷管的1/10左右。整套工艺、工装方案已于2018年全面申报发明专利。

⑹ 航天一院519厂怎么样,焊接方向研究生待遇

偷偷的告诉你，这种单位，工资看起来都不高，可是年终奖金比你全年工资还高。你可以琢磨琢磨，去还是不去。

⑺ 航天器是怎样制作的

火箭模型的发射系统应是一项安全可靠的装置，发射时要做到万无一失，特别是在大型表演活动中，不能有任何失误，为了达到上述目标，我们在制作发射系统时全部采用大功率电器元件，电瓶也采用双充双电式（两快电瓶，两个充电器）的，确保一次成功。所有电子元件按电路图焊接牢固，每个焊点要做防腐处理。我们采用的连接线是双层电源线，一层塑料护套、一层纤维线，具有防腐、防折功能。焊接处采用松香型焊油焊接，所有电线连接头要用热塑套管塑封好，防止受腐蚀和经常搬运而折断。2 发射架的制作
火箭的发射架要求使用稳定、安装灵活、携带方便的特点，针对上述情况，我们大胆选择制作塑钢门窗使用的材料。然而有些塑钢易变形、加工费力、重量较重，经过多次试验，我们选用了质量好，价格合理的凸型实德塑钢。发射架的制作方法比较简单，按照所需要的尺寸剪裁下来，然后用铁锉磨平接头，两个发射架连接处安装可折叠式合页（市场上有售）。合页与塑钢连接处用1.5毫米厚的铁皮做垫圈，防止长期拉动而折断塑钢（图二）。在塑钢凸起部分，我们按照所需尺寸打直径4.1毫米的孔（每个孔切不可超过最下面一层塑钢）用来安装发射导轨。发射导轨可采用直径4毫米粗的钢丝，用冷拨方法拉直，也可用0.5公斤铁锤敲击成直型钢丝，每个钢丝长度在1米。然后用200号细砂纸打磨光滑，把钢丝插在塑钢孔上既可，发射导轨就制作完成了。由于火箭发射时发动机燃烧喷射会产生很强烈的火药，如同气体焊枪一样，这样强烈的火药会将塑钢“打穿”的，所以，我们在每个导轨下面安装一片直径18毫米、厚度1毫米的圆形铁皮，用来保护塑钢发射架不被“烧毁”。这样，一架可拆卸、运输方便、美观适用的火箭发射架就组装完成了。再配上携带方便、安装简单、使用保险的发射器，一套适合比赛、表演的全新火箭发射系统在您亲自动手下完工了，使用效果一定会让您满意的。

表一 发射器用电子元件器材明细
名 称 规格 数量 备注 名称 规格 数量 备注
电 瓶 4AH 2个 6V 电瓶开关 110V 1个 搬动
充电器 6V 2个 300HA 发射开关 220V 1个 双触点
指示灯 6V 2套 0.5W 接线柱 同轴 2套 2芯
电压表 6V 1个 6V 鱼咀夹 小号 80个 双色
总开关 220V 1个 按键式 发射导线 2平方 50米 护套 自制火箭模型发射系统

神州五号的升空，不但圆了中国人几千年的飞天梦，神州六号的升空大长了中国航天人的志气，使得从事航天模型（火箭）活动已成为一种时尚。航天模型项目不仅是一种国际性体育竞赛项目，更是一项深受广大青少年朋友喜爱的航天科普活动。然而，火箭模型的发射又是一项比较繁琐的事情，集群（多枚）火箭的发射更是如此。使用商品的火箭发射架需要一个架子一个架子的连接，费时、费力还不准确。为了能使火箭模型发射顺利，又可以方便携带发射架，我们结合当地特点，设计制作成一种方便灵活的可拆卸式 JLHJ-1型火箭发射系统。经过数次使用，效果非常好。
1 发射器的制作
火箭模型的发射系统应是一项安全可靠的装置，发射时要做到万无一失，特别是在大型表演活动中，不能有任何失误，为了达到上述目标，我们在制作发射系统时全部采用大功率电器元件，电瓶也采用双充双电式（两快电瓶，两个充电器）的，确保一次成功。所有电子元件按电路图焊接牢固，每个焊点要做防腐处理。我们采用的连接线是双层电源线，一层塑料护套、一层纤维线，具有防腐、防折功能。焊接处采用松香型焊油焊接，所有电线连接头要用热塑套管塑封好，防止受腐蚀和经常搬运而折断。（图一）
2 发射架的制作
火箭的发射架要求使用稳定、安装灵活、携带方便的特点，针对上述情况，我们大胆选择制作塑钢门窗使用的材料。然而有些塑钢易变形、加工费力、重量较重，经过多次试验，我们选用了质量好，价格合理的凸型实德塑钢。发射架的制作方法比较简单，按照所需要的尺寸剪裁下来，然后用铁锉磨平接头，两个发射架连接处安装可折叠式合页（市场上有售）。合页与塑钢连接处用1.5毫米厚的铁皮做垫圈，防止长期拉动而折断塑钢（图二）。在塑钢凸起部分，我们按照所需尺寸打直径4.1毫米的孔（每个孔切不可超过最下面一层塑钢）用来安装发射导轨。发射导轨可采用直径4毫米粗的钢丝，用冷拨方法拉直，也可用0.5公斤铁锤敲击成直型钢丝，每个钢丝长度在1米。然后用200号细砂纸打磨光滑，把钢丝插在塑钢孔上既可，发射导轨就制作完成了。由于火箭发射时发动机燃烧喷射会产生很强烈的火药，如同气体焊枪一样，这样强烈的火药会将塑钢“打穿”的，所以，我们在每个导轨下面安装一片直径18毫米、厚度1毫米的圆形铁皮，用来保护塑钢发射架不被“烧毁”。这样，一架可拆卸、运输方便、美观适用的火箭发射架就组装完成了。再配上携带方便、安装简单、使用保险的发射器，一套适合比赛、表演的全新火箭发射系统在您亲自动手下完工了，使用效果一定会让您满意的。

表一 发射器用电子元件器材明细
名 称 规格 数量 备注 名称 规格 数量 备注
电 瓶 4AH 2个 6V 电瓶开关 110V 1个 搬动
充电器 6V 2个 300HA 发射开关 220V 1个 双触点
指示灯 6V 2套 0.5W 接线柱 同轴 2套 2芯
电压表 6V 1个 6V 鱼咀夹 小号 80个 双色
总开关 220V 1个 按键式 发射导线 2平方 50米 护套
连线插座 4芯 1套 同轴 热塑套管 5毫米 2米 红色
参考资料：http://auto.cn60.com/com/jlmodel/pic/1131083448.jpg

连线插座 4芯 1套 同轴 热塑套管 5毫米 2米 红色

⑻ 焊接方法

常用焊接方法及特点

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一、什么是钎焊？钎焊是如何分类的？钎焊的接头形式有何特点？
钎焊是利用熔点比母材低的金属作为钎料，加热后，钎料熔化，焊件不熔化，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散，将焊件牢固的连接在一起。
根据钎料熔点的不同，将钎焊分为软钎焊和硬钎焊。
（1）软钎焊：软钎焊的钎料熔点低于450°C，接头强度较低(小于70 MPa)。
（2）硬钎焊：硬钎焊的钎料熔点高于450°C，接头强度较高(大于200 MPa)。
钎焊接头的承载能力与接头连接面大小有关。因此，钎焊一般采用搭接接头和套件镶接，以弥补钎焊强度的不足。

二、电弧焊的分类有哪些，有什么优点？
利用电弧作为热源的熔焊方法，称为电弧焊。可分为手工电弧焊、埋弧自动焊和气体保护焊等三种。手工自动焊的最大优点是设备简单，应用灵活、方便，适用面广，可焊接各种焊接位置和直缝、环缝及各种曲线焊缝。尤其适用于操作不变的场合和短小焊缝的焊接；埋弧自动焊具有生产率高、焊缝质量好、劳动条件好等特点；气体保护焊具有保护效果好、电弧稳定、热量集中等特点。

三、焊条电弧焊时，低碳钢焊接接头的组成、各区域金属的组织与性能有何特点？
（1）焊接接头由焊缝金属和热影响区组成。
1）焊缝金属：焊接加热时，焊缝处的温度在液相线以上，母材与填充金属形成共同熔池，冷凝后成为铸态组织。在冷却过程中，液态金属自熔合区向焊缝的中心方向结晶，形成柱状晶组织。由于焊条芯及药皮在焊接过程中具有合金化作用，焊缝金属的化学成分往往优于母材，只要焊条和焊接工艺参数选择合理，焊缝金属的强度一般不低于母材强度。
2）热影响区：在焊接过程中，焊缝两侧金属因焊接热作用而产生组织和性能变化的区域。
（2）低碳钢的热影响区分为熔合区、过热区、正火区和部分相变区。
1）熔合区 位于焊缝与基本金属之间，部分金属焙化部分未熔，也称半熔化区。加热温度约为1 490～1 530°C，此区成分及组织极不均匀，强度下降，塑性很差，是产生裂纹及局部脆性破坏的发源地。
2）过热区 紧靠着熔合区，加热温度约为1 100～1 490°C。由于温度大大超过Ac3，奥氏体晶粒急剧长大，形成过热组织，使塑性大大降低，冲击韧性值下降25%～75%左右。
3）正火区 加热温度约为850～1 100°C，属于正常的正火加热温度范围。冷却后得到均匀细小的铁素体和珠光体组织，其力学性能优于母材。
4）部分相变区 加热温度约为727～850°C。只有部分组织发生转变，冷却后组织不均匀，力学性能较差。

四、什么是电阻焊？电阻焊分为哪几种类型、分别用于何种场合？
电阻焊是利用电流通过工件及焊接接触面间所产生的电阻热，将焊件加热至塑性或局部熔化状态，再施加压力形成焊接接头的焊接方法。
电阻焊分为点焊、缝焊和对焊3种形式。
（1）点焊：将焊件压紧在两个柱状电极之间，通电加热，使焊件在接触处熔化形成熔核，然后断电，并在压力下凝固结晶，形成组织致密的焊点。
点焊适用于焊接4 mm以下的薄板(搭接)和钢筋，广泛用于汽车、飞机、电子、仪表和日常生活用品的生产。
（2）缝焊：缝焊与点焊相似，所不同的是用旋转的盘状电极代替柱状电极。叠合的工件在圆盘间受压通电，并随圆盘的转动而送进，形成连续焊缝。
缝焊适宜于焊接厚度在3 mm以下的薄板搭接，主要应用于生产密封性容器和管道等。
（3）对焊：根据焊接工艺过程不同，对焊可分为电阻对焊和闪光对焊。
1）电阻对焊 焊接过程是先施加顶锻压力(10～15 MPa)，使工件接头紧密接触，通电加热至塑性状态，然后施加顶锻压力(30～50 MPa)，同时断电，使焊件接触处在压力下产生塑性变形而焊合。
电阻对焊操作简便，接头外形光滑，但对焊件端面加工和清理要求较高，否则会造成接触面加热不均匀，产生氧化物夹杂、焊不透等缺陷，影响焊接质量。因此，电阻对焊一般只用于焊接直径小于20 mm、截面简单和受力不大的工件。
2）闪光对焊 焊接过程是先通电，再使两焊件轻微接触，由于焊件表面不平，使接触点通过的电流密度很大，金属迅速熔化、气化、爆破，飞溅出火花，造成闪光现象。继续移动焊件，产生新的接触点，闪光现象不断发生，待两焊件端面全部熔化时，迅速加压，随即断电并继续加压，使焊件焊合。
闪光对焊的接头质量好，对接头表面的焊前清理要求不高。常用于焊接受力较大的重要工件。闪光对焊不仅能焊接同种金属，也能焊接铝钢、铝铜等异种金属，可以焊接0.01 mm的金属丝，也可以焊接直径500 mm的管子及截面为20 000 mm2的板材。

五、激光焊的基本原理是什么？有何特点及用途？
激光焊利用聚焦的激光束作为能源轰击工件所产生的热量进行焊接。
激光焊具有如下特点：
1）激光束能量密度大，加热过程极短，焊点小，热影响区窄，焊接变形小，焊件尺寸精度高；
2）可以焊接常规焊接方法难以焊接的材料，如焊接钨、钼、钽、锆等难熔金属；
3）可以在空气中焊接有色金属，而不需外加保护气体；
4）激光焊设备较复杂，成本高。
激光焊可以焊接低合金高强度钢、不锈钢及铜、镍、钛合金等；异种金属以及非金属材料(如陶瓷、有机玻璃等)；目前主要用于电子仪表、航空、航天、原子核反应堆等领域。

六、电子束焊的基本原理是什么？有何特点及用途？
电子束焊利用在真空中利用聚焦的高速电子束轰击焊接表面，使之瞬间熔化并形成焊接接头。
电子束焊具有以下特点：
1）能量密度大，电子穿透力强；
2）焊接速度快，热影响取消，焊接变形小；
3）真空保护好，焊缝质量高，特别适用于活波金属的焊接。
电子束焊用于焊接低合金钢、有色金属、难熔金属、复合材料、异种材料等，薄板、厚板均可。特别适用于焊接厚件及要求变形很小的焊件、真空中使用器件、精密微型器件等。